CN103933812B - 一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。所述复合导流内构件包括壳体，所述壳体内设置有上下两部分，上半部为百叶窗型导流板，下半部为多级变开孔率分布板；各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。复合导流构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用，可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率，大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率，而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。

Description

一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其是指一种电袋结合除尘设备，具体涉及一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件。

背景技术

电袋复合除尘器是一种新型的除尘装置，其综合了电除尘器和袋式除尘器的优点，具备可靠性，占地面积小，投资和维护成本低，不受粉尘比电阻影响，运行阻力小，分级除尘效率高等特点，成为应用前景较好的高效除尘器，在燃煤锅炉的除尘器改造中被越来越多的应用。然而运行中又产生了新的问题，如电袋结合部位形式的选择，除尘器内气流分布等。

含尘气流进入滤袋单元分配不均匀，就会使有些部位滤袋长期受到集中气流冲刷，滤袋单元处理气量不平衡加速滤袋的破损，实际中会发现某些固定部位经常出现滤袋破损的现象，原因就是局部长期受到高流速气流冲刷的结果。更为严重的是在运行期间，即使只有一个滤袋破裂，都可能导致粉尘排放浓度迅速升高，而且气流通过滤袋上很小的破洞还会导致该滤袋周围临近滤袋的快速破损。致使除尘效率大大降低，造成灾难性损失。

气流分布的主要目的是减少气流冲刷、使各个滤袋单元气流分配均匀，降低除尘器阻力。气流冲刷是由粉尘的磨损造成的，它主要取决于颗粒的硬度、密度、粒径及运动速度等因素，尤其与运动速度的2-3次方成正比。磨损还与冲刷面材料、放置角度有关，粉尘以90°直冲器壁时，产生渐次变形磨损，粒子以30°倾斜角冲刷器壁时产生微切割磨损。判定滤袋单元气流分配均匀的参数主要有两个，分别为滤袋的流量分配系数（即每个滤袋实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值）与最大流量不均幅值（即最大流量分配系数和最小流量分配系数的差值）。综上评判标准可对电袋结合气流分布导流构件进行设计和选择。

目前，电袋除尘器中电除尘区和袋除尘区连接的方式主要有两种，一种是直接连接，气流经过电除尘区直接进入袋除尘区，对袋除尘区前排的滤袋冲刷较大，造成滤袋磨损严重，其次，也造成袋除尘区中气流分布不均匀，前排滤袋负荷较大，但除尘机组整体阻力较小；另一种是采用导流构件连接，但导流构件会造成阻力增加，部分气流甚至会回流进入电除尘区，影响电除尘区的除尘效率。基于以上两种连接方式，开发新型电袋结合导流构件须兼顾通风率，构件阻力和气流回流等因素。

CN102872673A公开了一种电袋除尘器及导流装置，所述导流装置含多块所述导流板自上而下固定于壳体内并形成多条所述气流通道。上一块导流板的尾端和下一块所述导流板的首端位于同一水平面上，电除尘区流入的气流流向将会被改变，转而流向袋除尘区的中下部，使气流均匀分布。

CN101121090A公开了一种电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，它含有壳体、流线形导流板、隔流板。隔流板位于壳体内后部，将电除尘后气流引入布袋除尘单元内后部避免烟气对滤袋直接冲刷。

CN102824804A公开了一种斜气流式电袋复合除尘器，在电除尘区和布袋除尘区结合处设置多孔板板，多孔板下部设置与水平面偏转角度为5°-30°的气流导流板抬升气流。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电袋结合部位的复合导流内构件，该内构件可以根据具体工况合理均布气流，形成最佳流型，不仅可以提高滤袋寿命，还能够有效避免气流回流，降低运行阻力，提高除尘效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件，所述复合导流内构件包括壳体，所述壳体内设置有上下两部分，上半部为百叶窗型导流板，下半部为多级变开孔率分布板；各级变开孔率分布板的开孔率自上而下逐级递减。

上半部的百叶窗型导流板可根据具体风速压力等工况连续在线调节导流角度，形成最佳流型，从而避免从电除尘区送来的气流对前排滤袋的直接长期冲刷；下半部的变开孔率分布板可形成斜向上气流，阻挡向下气流对灰斗直接冲刷导致的二次扬尘，并提高气流对粉尘的输送效率，使滤袋负荷均匀。

所述百叶窗型导流板的叶片为非固定式，通过卷动轴与壳体连接，调整叶片的倾斜角度。

所述百叶窗型导流板的叶片倾斜角度由外设器械和电脑控制两种方式调节。

所述百叶窗型导流板的叶片与气流方向呈20°～70°夹角，以形成向下的气流。所述角度可选择20.01°～69°，25°～64.2°，33.7°～60°，40°～53.2°，47.6°～51°，49°等，皆可用于实施本发明。

所述百叶窗型导流板的叶片厚度变化范围为10～100mm，例如可选择10.2～99mm，16～90mm，25～76mm，35.6～70mm，48～62.3mm，54.6mm等，宽度根据具体机组而定。

所述百叶窗型导流板的相邻叶片中轴线上下距离为叶片高度的1～3倍。

所述变开孔率分布板上开孔的形状为方形、圆形或菱形。

所述变开孔率分布板上开孔的开孔率变化范围为20～60%，所述开孔率可选择20.02～58%，28～51.3%，33～50%，38.5～46.7%，42%等。所述变开孔率分布板分多级开孔，自上而下开孔率可为60%、50%、40%、30%、20%。

所述变开孔率分布板的每列开孔中心在同一条垂直线上或交错排列。

所述变开孔率分布板通过插槽安装于壳体内。

所述复合导流内构件的个体之间相互独立，实现模块化，便于安装，拆卸，调整。所述壳体与变开孔率分布板模块化连接，百叶窗型导流板位于壳体上部，变开孔率分布板位于下部，壳体可实现对百叶窗倾斜角度的手动和自动化调整。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的应用于电袋除尘器的复合导流内构件整体对电袋之间的气流起到良好的引导作用，可避免气流回流至电除尘区而影响电除尘区的除尘效率，大大降低了电除尘区与袋除尘区之间由于气流分布装置而带来的阻力。本发明不仅可以提高电袋除尘器机组的整体除尘效率，而且对滤袋寿命的延长有重要贡献。

附图说明

图1为本发明所述复合导流内构件的结构示意图；

图2为本发明所述复合导流内构件的侧视图。

图中：1--壳体；2--变开孔率孔板；3--百叶窗型导流板；4--卷动轴；5--插槽。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件，所述复合导流内构件包括壳体1，所述壳体1内设置有上下两部分，上半部为百叶窗型导流板3，下半部为多级变开孔率分布板2；各级变开孔率分布板2的开孔率自上而下逐级递减。

所述百叶窗型导流板3的叶片为非固定式，通过卷动轴4与壳体1连接。

所述百叶窗型导流板3的叶片倾斜角度由外设器械和电脑控制两种方式调节。

所述百叶窗型导流板3的叶片与气流方向呈20°～70°夹角，以形成向下的气流。

所述百叶窗型导流板3的叶片厚度变化范围为10～100mm。

所述百叶窗型导流板3的相邻叶片中轴线上下距离为叶片高度的1～3倍。

所述变开孔率分布板2上开孔的形状为方形、圆形或菱形。

所述变开孔率分布板2上开孔的开孔率变化范围为20～60%。

所述变开孔率分布板2的每列开孔中心在同一条垂直线上或交错排列。

所述变开孔率分布板2通过插槽5安装于壳体1内。

实施例一

如图1、图2所示，一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件，其包括壳体1、安装于壳体1内的变开孔率分布板2、百叶窗型导流板3，卷动轴4和壳体1下部的插槽5。

壳体1截面为长方形管体，根据布袋高度与除尘器箱体截面高度的关系，壳体被分成上下两部分，上部安装卷动轴4，安装高度一般在纵向自上而下2/3位置（长出布袋200mm左右），下部设置插槽5，壳体1整体安装于电除尘区与袋式除尘区结合部位，安装位置及方式已属于现有技术，在此不再赘述。

变开孔率孔板2安装于插槽5内，变开孔率分布板2分四级开孔，开孔率上大下小，分别为60%、50%、40%、30%，且开孔中心在同一条垂直线上，逐级变化的开孔率可防止气流形态突然剧烈变化形成紊流，开孔形状为圆形，变开孔率分布板2整体为可拆卸式。

百叶窗型导流板3两端通过卷动轴4与壳体1连接，叶片厚度10mm，相邻叶片中轴线上下距离为1.5倍叶片高度，通过控制卷动轴4可随意调整导流板叶片倾斜角度，本实施例初步设定叶片与气流方向的夹角α为20°。经数值模拟布袋前断面相对均方根值σ=0.19，属于合格范围。

实施例二

该导流内构件各部分位置不变，上部百叶窗型分布板相邻叶片中轴线上下距离为2倍叶片高度，下部变开孔率分布板每列开孔中心位置交错排布，分三级开孔，开孔形状为菱形，开孔率上大下小，分别为60%、40%、20%，叶片倾斜角度初步设定为50°。经数值模拟布袋前断面相对均方根值σ=0.09，显著小于未设导流内构件状态的相对均方根值0.49，均布效果明显，避免对前排布袋的冲刷，提高除尘效率。

实施例三

该导流内构件各部分位置不变，上部百叶窗型分布板相邻叶片中轴线上下距离为3倍叶片高度，下部开孔板每列开孔中心位置交错排布，分三级开孔，开孔率上大下小，分别为60%、50%、40%，开孔形状为方形，叶片倾斜角度初步设定为70°。经数值模拟布袋前断面相对均方根值σ=0.21，属于合格范围。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种应用于电袋除尘器的复合导流内构件，其特征在于，所述复合导流内构件包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有上下两部分，上半部为百叶窗型导流板(3)，下半部为多级变开孔率分布板(2)；各级变开孔率分布板(2)的开孔率自上而下逐级递减；

所述百叶窗型导流板(3)的叶片与气流方向呈20°～70°夹角，以形成向下的气流；

所述变开孔率分布板(2)上开孔的开孔率变化范围为20～60％。

2.根据权利要求1所述的复合导流内构件，其特征在于，所述百叶窗型导流板(3)的叶片为非固定式，通过卷动轴(4)与壳体(1)连接。

3.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述百叶窗型导流板(3)的叶片倾斜角度由外设器械和电脑控制两种方式调节。

4.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述百叶窗型导流板(3)的叶片厚度变化范围为10～100mm。

5.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述百叶窗型导流板(3)的相邻叶片中轴线上下距离为叶片高度的1～3倍。

6.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述变开孔率分布板(2)上开孔的形状为方形、圆形或菱形。

7.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述变开孔率分布板(2)的每列开孔中心在同一条垂直线上或交错排列。

8.根据权利要求1或2所述的复合导流内构件，其特征在于，所述变开孔率分布板(2)通过插槽(5)安装于壳体(1)内。