CN103925601B - 干式全自动冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式全自动冷渣机，包括：机架；安装在机架内的传动机构；通过传动机构驱动转动的立轴；由上至下安装在机架上的若干层用于冷却渣料的环状盒体，每一层环状盒体的底部为与水冷却系统连接的中空水冷夹套，每一层环状盒体的顶部均设置有与冷风系统连接的冷风进口、与进渣机构连接的进渣口以及与热风回收系统连接的循环风出口，每一层环状盒体的底部设置有一与渣料回收装置连接的出渣口；若干组轴设在立轴上且用于刮扫若干层环状盒体内部渣料的刮板机构；一中央控制系统，中央控制系统与水冷却系统、冷风系统、进渣机构连接。本发明采用水冷夹套和冷风双干式冷却方式对渣料进行，其冷却效率高，且采用立式多层结构，减少占地空间。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉炉渣冷却装置，特别涉及一种干式全自动冷渣机。
背景技术
锅炉炉渣经干式冷却后可用作制作水泥的原料，这种干式冷却一般通过冷渣机进行，冷渣机设置在锅炉出渣口，它能将1000多度的高温煤渣快速降到100度以下。但是现有技术的冷渣机一般为卧式圆筒形，其缺点是占地面积大、冷却速度慢，容易出现炉渣滞留问题，出现设备故障不便于修理。虽然有立式冷渣机的出现，但是目前的立式冷渣机主要采用水夹套冷却或冷风冷却的方法，其冷却效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足或缺陷，提供一种同时采用水冷夹套及冷风冷却方式的干式全自动冷渣机，该干式全自动冷渣机的冷却效率高，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
干式全自动冷渣机，包括：
机架；
安装在机架内的传动机构；
通过所述传动机构驱动转动的立轴；
还包括：
由上至下安装在所述机架上的若干层用于冷却渣料的环状盒体，每一层环状盒体的底部为与水冷却系统连接的中空水冷夹套，每一层环状盒体的顶部均设置有一与冷风系统连接的冷风进口、一与进渣机构连接的进渣口以及一与热风回收系统连接的循环风出口，每一层环状盒体的底部设置有一与渣料回收装置连接的出渣口；
若干组轴设在所述立轴上且用于刮扫所述若干层环状盒体内部渣料的刮板机构；
一中央控制系统，所述中央控制系统与所述水冷却系统、所述冷风系统、所述进渣机构连接。
在本发明的一个优选实施例中，每一组所述刮板机构包括：
一与所述立轴传动连接的转盘；
若干周向均布连接在所述转盘外缘的传动杆，每一传动杆远离所述转盘的一端连接有一位于所述环状盒体内部的刮板。
在本发明的一个优选实施例中，所述水冷却系统包括分别与所述中空水冷夹套连通的一进水总管、一出水总管以及一与所述中央控制系统连接以控制所述进水总管开关的水管执行开关。
在本发明的一个优选实施例中，所述冷风系统包括一与所述中央控制系统连接的冷风机，所述冷风机的出风口与所述冷风进口连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述进渣机构包括一设置在锅炉出渣口与环状盒体进渣口之间的调节阀以及一与所述中央控制系统连接用以控制所述调节阀开关的气动执行机构。
由于采用了如上的技术方案，本发明采用水冷夹套和冷风双干式冷却方式对渣料进行，其冷却效率高，且采用立式多层结构，大大减少了占地空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1所示的干式全自动冷渣机，机架100内安装有传动机构200，四层用于冷却渣料的环状盒体400由上至下安装在机架100上。立轴300的下部通过一下部轴承330轴设在机架100上，而最高层和最低层的环状盒体400中部分别安装有一上部轴承310和中部轴承320，立轴300的上部和中部分别轴设在上部轴承310和中部轴承320上。本实施例中的传动机构200包括传动电机210，传动电机210的输出齿轮220与安装在立轴300上的传动齿轮230啮合以驱动立轴300转动，传动电机210通过中央控制系统控制（图中未示出）。
每一层环状盒体400的底部为中空水冷夹套410，中空水冷夹套410的两端分别与进水总管510和出水总管520连通，进水总管510的进水口设置有一水管执行开关，本实施例中的水管执行开关包括调节阀511和控制调节阀511开关的执行机构512，该执行机构512与中央控制系统控制连接。在进水总管510上还设置有水温、水压检测器513。在出水总管520上也设置有水温检测器514和水压检测器515。
每一层环状盒体400的顶部均设置有一与冷风系统600通过管道421连接的冷风进口420、一与进渣机构800连接的进渣口440以及一与热风回收系统（图中未示出）连接的循环风出口430，每一层环状盒体400的底部设置有一与渣料回收装置连接的出渣口（图中未示出）。中央控制系统与冷风系统600、进渣机构800连接，本实施例中的冷风系统600为一冷风机。本实施例中的进渣机构800包括一设置在锅炉出渣口与环状盒体进渣口440之间的调节阀450以及一与中央控制系统连接用以控制调节阀450开关的气动执行机构700。
立轴300上分别轴设有四组与环状盒体400对应配合的刮板机构900，每一组刮板机构900包括一与立轴300传动连接的转盘910以及若干周向均布连接在转盘910外缘的传动杆920，每一传动杆920远离转盘910的一端连接有一位于环状盒体400内部的刮板930。
本发明的工作原理如下：
工作时，中央控制系统控制进渣机构800的气动执行机构700、执行机构512、冷风系统600、传动电机210工作，当传动电机210驱动立轴300转动时，通过转盘910带动传动杆920转动，以带动刮板930抄刮环状盒体400内部的渣料，环状盒体400内部的渣料在中空水冷夹套410和冷风系统600双干式冷却方式进行冷却，其冷却效率高，且本发明采用立式多层结构，大大减少了占地空间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.干式全自动冷渣机，包括：
机架；
安装在机架内的传动机构；
通过所述传动机构驱动转动的立轴；
其特征在于，还包括：
由上至下安装在所述机架上的若干层用于冷却渣料的环状盒体，每一层环状盒体的底部为与水冷却系统连接的中空水冷夹套，每一层环状盒体的顶部均设置有一与冷风系统连接的冷风进口、一与进渣机构连接的进渣口以及一与热风回收系统连接的循环风出口，每一层环状盒体的底部设置有一与渣料回收装置连接的出渣口；
若干组轴设在所述立轴上且用于刮扫所述若干层环状盒体内部渣料的刮板机构；
一中央控制系统，所述中央控制系统与所述水冷却系统、所述冷风系统、所述进渣机构连接。
2.如权利要求1所述的干式全自动冷渣机，其特征在于，每一组所述刮板机构包括：
一与所述立轴传动连接的转盘；
若干周向均布连接在所述转盘外缘的传动杆，每一传动杆远离所述转盘的一端连接有一位于所述环状盒体内部的刮板。
3.如权利要求1或2所述的干式全自动冷渣机，其特征在于，所述水冷却系统包括分别与所述中空水冷夹套连通的一进水总管、一出水总管以及一与所述中央控制系统连接以控制所述进水总管开关的水管执行开关。
4.如权利要求1或2所述的干式全自动冷渣机，其特征在于，所述冷风系统包括一与所述中央控制系统连接的冷风机，所述冷风机的出风口与所述冷风进口连接。
5.如权利要求1或2所述的干式全自动冷渣机，其特征在于，所述进渣机构包括一设置在锅炉出渣口与环状盒体进渣口之间的调节阀以及一与所述中央控制系统连接用以控制所述调节阀开关的气动执行机构。
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