CN103924971A - 链式截煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于煤矿机械技术领域的一种链式截煤机。包括牵引部、电动机部，以及截煤部；所述的牵引部连接电动机部，电动机部通过传动部连接并驱动截煤部；电动机部与传动部位于箱体中，截煤部设置在箱体外部，用于切割箱体下方的煤层。截煤部带有若干链条，链条的上端套装在链轮上。本发明具有采煤面积大、采煤效率高、适应性强、节能环保，以及制造成本低廉的特点。本发明的切割部工作位置为采煤机主体下方的煤层，实现链式采煤机的俯采功能。

Description

链式截煤机

技术领域

本发明属于煤矿采煤机械技术领域，特别涉及一种链式截煤机。

技术背景

采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之一。采煤机械的选用取决于煤层的赋存条件。

我国急倾角煤层的储存量大约占煤炭总储存量的14.05％，这些煤层主要分布在我国的四川、新疆、广东、福建、甘肃、内蒙古及东北等省(区)，急倾角煤层的年产量大约占全国煤炭总产量的8％～10％，但在一些省(区)大倾角煤层的产量却占有很大的比例，如在四川省40％～50％的煤炭产量来自于急倾角煤层。目前，我国急倾斜煤层的机械化开采装备还不能满足我国的需求，因此，开发出适应性强、高产、高效的采煤机以适应我国煤炭开采的需求是非常必要的。

链式截煤机适用于一般中、小型煤矿井下缓倾斜极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，便于掏槽落煤，是中、小型煤矿可以选用的一种机械采煤方式。目前市场上广泛使用的是侧面截煤机，即截割机体左侧或者右侧的煤层。这种截煤机对于机体下方的煤层无法实现截煤开采。

发明内容

未解决上述问题，满足急倾斜煤层开采的需求，本发明提供了一种链式截煤机，适用于俯视采煤，具有采煤面积大、采煤效率高、适应性强、节能环保，以及制造成本低廉等优点。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种链式截煤机，包括牵引部、电动机部，以及截煤部；所述的牵引部连接电动机部，电动机部通过传动部连接并驱动截煤部；电动机部与传动部位于箱体中，截煤部设置在箱体外部，用于切割箱体下方的煤层。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的传动部带有一个链轮轴，截煤部连接链轮轴，传动部通过电动机部带动链轮轴转动，通过传动部输出一个合适的运动参数作用于链轮轴，从而带动截煤部工作。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的截煤部带有若干链条，链条的上端套装在链轮上，链轮与链轮轴同轴连接。可以根据实际条件改变链轮尺寸。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的链轮轴上带有套筒，设置在每两个链轮之间，链轮轴的最外端带有端盖。可以根据实际需要选择链轮之间相对位置，或者取掉其中某些链轮。可以通过更换套筒或调整套筒长度，根据实际需要变换预准备的链轮之间的距离，也可以根据实际设定链轮和链条的数目，使截煤机的截割效果符合特定煤层预定采煤效果。

针对上述技术方案的进一步改进，链板带有链板外板和链板内板，两个链板外板将链板内板扣在中间，并形成导向槽。链条的下端套装在链板的导向槽内。链轮作用于链条，使得链条在链板的导向槽内运动。

针对上述技术方案的进一步改进，链板外板上带有定位孔，链板内板上带有若干调整孔，定位孔与调整孔通过螺栓连接。可以根据实际需要选择链板的长度，调整链条长度，从而调整切割的深度。

针对上述技术方案的进一步改进，链板还带有支撑板，支撑板带有固定孔的一端连接链板内板，并通过螺栓与链板内板固定，另一端可分的固定在箱体上。链板有由支撑板与链板内板组成的张紧装置实现对链条在链轮与链板之间张紧。

针对上述技术方案的进一步改进，链板还带有内板支撑板，所述的内板支撑板套装在链轮轴上；所述的内板支撑板通过液压缸连接箱体和链板内板。

针对上述技术方案的进一步改进，链板与箱体的底面形成的角度α范围是：90°≤α<180°。可以通过改变支撑板的形状或调整液压缸压力，调整截煤部与截煤机运动方向的夹角，以适应特定煤层。

针对上述技术方案的进一步改进，所述的箱体为T形结构，截煤部设置在T形突出部分的两侧，并采用对称结构分布；电动机部采用防爆电机。链条上的链刀与机体下方的煤层作用，将煤滑出一条条煤槽，为后续采煤工作做准备。

与现有技术相比，本发明所提供的链式截煤机以下有益效果：

1、本发明具有采煤面积大、采煤效率高、适应性强、节能环保，以及制造成本低廉的特点。

2、本发明可以根据实际条件改变链条的长度、链轮的大小，从而适应不同的煤层深度。

3、本发明的切割部工作位置为采煤机主体下方的煤层，实现链式采煤机的俯采功能。

4、本发明的截煤机还可用于适宜土质条件的挖坑。

附图说明

图1为本发明实施例1立体结构示图；

图2为本发明实施例1工作效果图；

图3为本发明实施例1截煤部装配立体示图；

图4为本发明实施例1截煤部剖面示图；

图5为本发明实施例1中支撑板结构示意图；

图6为本发明实施例中套筒结构示意图；

图7为本发明实施例2立体结构示图；

图8为本发明实施例2截煤部示图；

其中：1-牵引部；2-电动机部；3-传动部；4-链轮轴、41-套筒；5-链轮；6-链条；7-支撑板、71-固定孔；8-链板、81-链板内板、82-链板外板、83-导向槽、84-定位孔、85-调整孔、86-内板支撑板；9-端盖；10-煤层；11-箱体。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示的实施例1，公开了一种链式截煤机，包括牵引部1、电动机部2，以及截煤部；所述的牵引部1连接箱体11，电动机部2与传动部3位于箱体11中，电动机部2通过传动部3连接并驱动截煤部；箱体11为T形结构，截煤部设置在箱体11外部、T形突出部分的两侧，并采用对称结构分布。

截煤部用于切割箱体11下方的煤层10。本实施例中，传动部3带有一个链轮轴4，链轮轴4的两端穿出箱体11T形突出部的两端，传动部3通过电动机部2带动链轮轴4转动，通过传动部3输出一个合适的运动参数作用于链轮轴4，从而带动截煤部工作。

链轮轴4上对称的设置有四个链轮5，链轮5与链轮轴4同轴连接。可以根据实际条件改变链轮5的尺寸大小。相邻两个链轮5之间通过设置套筒41固定链轮5之间的位置；链轮轴4的最外端带有端盖9，链轮5和套筒41安装后盖好端盖9，从而将四个链轮5的位置固定。也可以根据实际需要选择链轮5之间相对位置，或者取掉其中某些链轮。可以通过更换套筒41或调整套筒长度，根据实际需要变换预准备的链轮之间的距离，使截煤机的截割效果符合特定煤层预定采煤效果。

每个链轮5上分别带有一个链条6，链条6的上端套装在对应的链轮5上；每个链条6尤其对应的导向板8，链条6的下端套装在链板8的导向槽83内。链轮5作用于链条6，使得链条6在链板8的导向槽83内运动。链条6上连接有刀片。

为使链条6张紧，每个链板8带有两个链板外板82和一个链板内板81，两个能够对合的链板外板82将链板内板81扣在中间，并外外边缘形成导向槽83。链板外板82上带有两个定位孔84，链板内板81上带有四个调整孔85，定位孔84与调整孔85通过螺栓连接。通过改变两个定位孔84与四个调整孔85的对应连接位置，可以改变链板8的长度，调整链条6长度，从而调整切割的深度。

链板8还带有支撑板7，本实施例中的支撑板7为长方体结构，支撑板7带有固定孔71的一端连接链板内板81，并通过螺栓与链板内板81固定，另一端可分的固定在箱体11上。可以在箱体11上设置凹槽或卡口，使支撑板7固定在箱体11上，且不能随意改变位置。链板8由支撑板7与链板内板81组成的张紧装置实现对链条6在链轮5与链板8之间的张紧。

长方体的支撑板7使链板8与箱体11位置固定，且链板8与箱体11的底面形成的角度α为：α＝90°。工作状态如图2所示，截煤机在外加牵引力作用下沿设定方向运动，链条6的直线边与水平地面垂直，切割截煤机主体下方的煤层，实现连续采煤。也可以通过改变支撑板7的形状，如设置为直角梯形，调整截煤部与截煤机运动方向的夹角，以适应特定煤层。

所述的电动机部2采用防爆电机。

实施例2

本实施例公开了一种链式截煤机，包括牵引部1、电动机部2，以及截煤部。本实施例与实施例1的区别是：

链轮轴4上对称的设置有两个链轮5，即箱体11的T形突出部的两侧各有一个链轮5。链轮5与箱体11的T形突出部之间通过设置套筒41固定链轮5的位置；链轮轴4的最外端带有端盖9，链轮5和套筒41安装后盖好端盖9，从而将两个链轮5的位置固定。也可以通过更换套筒41或调整套筒长度，根据实际需要变换预准备的链轮之间的距离，使截煤机的截割效果符合特定煤层预定采煤效果。

链板8由内板支撑板86与链板内板81组成的张紧装置实现对链条6在链轮5与链板8之间的张紧。所述的内板支撑板86设置在链轮5的一侧或两侧，通过轴承套装在链轮轴4上，内板支撑板86的下端与链板内板81固定连接。本实施例中的采用液压缸72代替支撑板7连接截煤部和箱体11，液压缸72的一端固定连接内板支撑板86，另一端固定在箱体11上。液压缸72使链板8与箱体11位置固定，且通过调整液压缸72的压力大小，使链板8能够以链轮5中心为圆心转动，并与箱体11的底面形成的角度α范围为90°到180°。

以上对本发明所提供的链式截煤机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种链式截煤机，包括牵引部(1)、电动机部(2)，以及截煤部；其特征在于，所述的牵引部(1)连接电动机部(2)，电动机部(2)通过传动部(3)连接并驱动截煤部；电动机部(2)与传动部(3)位于箱体(11)中，截煤部设置在箱体(11)外部，用于切割箱体(11)下方的煤层。 

2.根据权利要求1所述的链式截煤机，其特征在于，所述的传动部(3)带有一个链轮轴(4)，截煤部连接链轮轴(4)，传动部(3)通过电动机部(2)带动链轮轴(4)转动，从而带动截煤部工作。 

3.根据权利要求2所述的链式截煤机，其特征在于，所述的截煤部带有若干链条(6)，链条(6)的上端套装在链轮(5)上，链轮(5)与链轮轴(4)同轴连接。 

4.根据权利要求3所述的链式截煤机，其特征在于，所述的链轮轴(4)上带有套筒(41)，设置在每两个链轮(5)之间，链轮轴(4)的最外端带有端盖(9)。 

5.根据权利要求3所述的链式截煤机，其特征在于，链板(8)带有链板外板(82)和链板内板(81)，两个链板外板(82)将链板内板(81)扣在中间，并形成导向槽(83)；链条(6)的下端套装在链板(8)的导向槽(83)内。 

6.根据权利要求5所述的链式截煤机，其特征在于，链板外板(82)上带有定位孔(84)，链板内板(81)上带有若干调整孔(85)，定位孔(84)与调整孔(85)通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的链式截煤机，其特征在于，链板(8)还带有支撑板(7)，所述的支撑板(7)带有固定孔(71)的一端连接链板内板(81)，并通过螺栓与链板内板(81)固定，另一端可分的固定在箱体(11)上；所述的支撑板(7)使链板(8)与箱体(11)位置固定。 

8.根据权利要求5所述的链式截煤机，其特征在于，链板(8)还带有内板支撑板(86)，所述的内板支撑板(86)套装在链轮轴(4)上；所述的内板支撑板(86)通过液压缸(72)连接箱体(11)和链板内板(81)。 

9.根据权利要求7或8所述的链式截煤机，其特征在于，链板(8)与箱体(11)的底面形成的角度α范围是：90°≤α<180°。 

10.根据权利要求1至8任意一项所述的链式截煤机，其特征在于，所述的箱体(11)为T形结构，截煤部设置在T形突出部分的两侧，并采用对称结构分布；电动机部(2)采用防爆电机。