CN103924296A - 多晶铸锭晶体冷却工艺 - Google Patents

多晶铸锭晶体冷却工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103924296A
CN103924296A CN201410175059.4A CN201410175059A CN103924296A CN 103924296 A CN103924296 A CN 103924296A CN 201410175059 A CN201410175059 A CN 201410175059A CN 103924296 A CN103924296 A CN 103924296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crystal ingot
cooling
heater
ingot
crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410175059.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周基江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Trina Solar Energy Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Trina Solar Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Trina Solar Energy Co Ltd filed Critical Changzhou Trina Solar Energy Co Ltd
Priority to CN201410175059.4A priority Critical patent/CN103924296A/zh
Publication of CN103924296A publication Critical patent/CN103924296A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多晶铸锭晶体冷却工艺,晶锭出炉体后的炉体外冷却中,采用保温笼罩罩住晶锭,从而降低晶锭在炉体外的冷却速度。本发明能够降低晶锭在炉体外的冷却速度,随之降低出现晶锭内部的热应力与隐裂缺陷现象的几率,最终降低切片环节中隐裂片的比例。

Description

多晶铸锭晶体冷却工艺
技术领域
本发明涉及一种多晶铸锭晶体冷却工艺,多晶铸锭技术领域。
背景技术
目前,晶锭出炉后,在车间环境中自然冷却,不做任何保温措施,晶锭在炉体外的冷却速度过快,经常出现晶锭内部的热应力与隐裂缺陷的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种多晶铸锭晶体冷却工艺,它能够降低晶锭在炉体外的冷却速度,随之降低出现晶锭内部的热应力与隐裂缺陷现象的几率,最终降低切片环节中隐裂片的比例。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种多晶铸锭晶体冷却工艺,晶锭出炉体后的炉体外冷却中,采用保温笼罩罩住晶锭,从而降低晶锭在炉体外的冷却速度。
进一步为了降低晶锭在炉体中的运行周期而提高晶锭的产出,在晶锭出炉体前,提高晶锭的出炉温度,从而降低晶锭在炉体中的冷却时间。
进一步限定了最优的出炉温度使得晶锭的产出最多,所述的晶锭的出炉温度为400℃。
更进一步提供了一种保温笼罩的结构,所述的保温笼罩由框架和石墨保温层组成,石墨保温层设置在框架的内侧壁上。
采用了上述技术方案后,晶锭出炉体后的炉体外冷却中,使用设计的保温笼罩住晶锭,显著地降低晶锭在炉体外的冷却速度,随之降低出现晶锭内部的热应力与隐裂的现象的几率,最终降低切片环节中隐裂片的比例,可以使得硅片隐裂片比例下降0.2~0.3%;同时可以提高晶锭出炉温度,降低晶锭在炉体中的冷却时间,进而降低晶锭在炉体中的运行周期而提高晶锭产出,当晶锭的出炉温度为400℃的时候,可以使得在炉体中的周期降低1.2小时,最终晶锭的产出提升1.5%。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
一种多晶铸锭晶体冷却工艺,晶锭出炉体后的炉体外冷却中,采用保温笼罩罩住晶锭,从而降低晶锭在炉体外的冷却速度。
为了降低晶锭在炉体中的运行周期而提高晶锭的产出,在晶锭出炉体前,提高晶锭的出炉温度,从而降低晶锭在炉体中的冷却时间。
为了使得晶锭的产出最多,所述的晶锭的出炉温度优选为400℃,从原来的350℃提高到400℃。
所述的保温笼罩由框架和石墨保温层组成,石墨保温层设置在框架的内侧壁上。
本发明的工作原理如下:
晶锭出炉体后的炉体外冷却中,使用设计的保温笼罩住晶锭,显著地降低晶锭在炉体外的冷却速度,随之降低出现晶锭内部的热应力与隐裂的现象的几率,最终降低切片环节中隐裂片的比例,可以使得硅片隐裂片比例下降0.2~0.3%;同时可以提高晶锭出炉温度,降低晶锭在炉体中的冷却时间,进而降低晶锭在炉体中的运行周期而提高晶锭产出,当晶锭的出炉温度为400℃的时候,可以使得在炉体中的周期降低1.2小时,最终晶锭的产出提升1.5%。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多晶铸锭晶体冷却工艺,其特征在于:晶锭出炉体后的炉体外冷却中,采用保温笼罩罩住晶锭,从而降低晶锭在炉体外的冷却速度。
2.根据权利要求1所述的多晶铸锭晶体冷却工艺,其特征在于:在晶锭出炉体前,提高晶锭的出炉温度,从而降低晶锭在炉体中的冷却时间。
3.根据权利要求2所述的多晶铸锭晶体冷却工艺,其特征在于:所述的晶锭的出炉温度为400℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的多晶铸锭晶体冷却工艺,其特征在于:所述的保温笼罩由框架和石墨保温层组成,石墨保温层设置在框架的内侧壁上。
CN201410175059.4A 2014-04-29 2014-04-29 多晶铸锭晶体冷却工艺 Pending CN103924296A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175059.4A CN103924296A (zh) 2014-04-29 2014-04-29 多晶铸锭晶体冷却工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175059.4A CN103924296A (zh) 2014-04-29 2014-04-29 多晶铸锭晶体冷却工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103924296A true CN103924296A (zh) 2014-07-16

Family

ID=51142680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410175059.4A Pending CN103924296A (zh) 2014-04-29 2014-04-29 多晶铸锭晶体冷却工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103924296A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107741159A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 晶科能源有限公司 一种硅锭热量的回收装置及回收利用系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101660209A (zh) * 2009-06-25 2010-03-03 南安市三晶阳光电力有限公司 一种减少多晶硅铸锭应力的方法和装置
CN103205797A (zh) * 2012-01-17 2013-07-17 北京京运通科技股份有限公司 高效多晶硅铸锭方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101660209A (zh) * 2009-06-25 2010-03-03 南安市三晶阳光电力有限公司 一种减少多晶硅铸锭应力的方法和装置
CN103205797A (zh) * 2012-01-17 2013-07-17 北京京运通科技股份有限公司 高效多晶硅铸锭方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107741159A (zh) * 2017-11-13 2018-02-27 晶科能源有限公司 一种硅锭热量的回收装置及回收利用系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014874A (zh) 一种蓝宝石晶体退火工艺
CN103382572A (zh) 实现多晶硅铸锭无黑边的坩埚及其制备方法
CN103924296A (zh) 多晶铸锭晶体冷却工艺
CN104745984A (zh) 过共晶铝硅合金的热处理工艺
CN105624794B (zh) 一种多晶硅铸锭的二次退火工艺
CN102376444A (zh) 一种磁芯的烧结方法及设备
WO2011120598A8 (en) Method for production of semiconductor grade silicon ingots, reusable crucibles and method for manufacturing them
CN102658365A (zh) 一种高锰钢铸件冒口切割方法
CN102978351A (zh) 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN105177709A (zh) 一种g6硅锭半熔高效生产用异型护板
CN102492879B (zh) 一种铝合金薄壁管材的制备方法
CN102965481A (zh) 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法
CN104259769A (zh) 一种六角螺母的加工工艺
CN204276837U (zh) 防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置
CN203382800U (zh) 消除混晶工艺的钢制轴承零件
CN102367505A (zh) 一种提高罩式炉退火带材表面光亮度的方法
CN103882195A (zh) 对zg275-485h钢进行正火回火的热处理工艺
CN103882196A (zh) 对ZG35Mn钢进行正火回火的热处理工艺
CN102251079A (zh) 汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺
CN201933111U (zh) 一种预抽真空保护气氛炉
CN102417962A (zh) 一种高效人工时效热处理方法
CN102776333A (zh) 20Mn2钢锻件的制造工艺
CN104593703A (zh) 2024铝合金薄板的热处理工艺
CN104745982A (zh) Zl101a铝合金热处理工艺
CN104805267A (zh) 一种齿轮的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140716