CN103924136B - 一种汽车轮毂用铝合金材料 - Google Patents

一种汽车轮毂用铝合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103924136B
CN103924136B CN201410158820.3A CN201410158820A CN103924136B CN 103924136 B CN103924136 B CN 103924136B CN 201410158820 A CN201410158820 A CN 201410158820A CN 103924136 B CN103924136 B CN 103924136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
wheel hub
mischmetal
automobile wheel
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410158820.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103924136A (zh
Inventor
李云
俞华仁
吴少英
刘文平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JILIN WANFENG AOWEI STEAM TURBINE Co Ltd
Original Assignee
JILIN WANFENG AOWEI STEAM TURBINE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JILIN WANFENG AOWEI STEAM TURBINE Co Ltd filed Critical JILIN WANFENG AOWEI STEAM TURBINE Co Ltd
Priority to CN201410158820.3A priority Critical patent/CN103924136B/zh
Publication of CN103924136A publication Critical patent/CN103924136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103924136B publication Critical patent/CN103924136B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%~15%,Mg:14.4%~22.5%,Cu:1%~1.5%,Fe:0.2%~1.3%,Zn:0.3%~0.9%,Mn:0.1%~0.4%,Nb:0.3%~0.6%,Ni:0.1%~0.3%,Li:1%~1.8%,Re:0.1%~1.5%,Cr:0.1%~0.3%,Sr:0.5%~1%,Sn:0.3%~0.5%,混合稀土:1%~2%,余量为Al。本发明通过以铝作为合金的主要材质,降低了材质的密度,实现汽车轮毂的轻量化,铝合金中添加的锶元素,能有效提高铝合金的强度和韧度,且在铝合金锭中添加的钛、硼元素,能使压铸品产生良好的晶粒细化,有效克服铸造裂纹,同时具有良好的散热性能。

Description

一种汽车轮毂用铝合金材料
【技术领域】
本发明涉及铝合金材料的技术领域,特别是汽车轮毂用铝合金材料的技术领域。
【背景技术】
纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态σb值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb值分别可达24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。铝合金在制作汽车轮毂上应当满足质量轻、散热快,同时还需要满足一定的强韧度。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种汽车轮毂用铝合金材料,以铝作为合金的主要材质,降低了材质的密度,实现汽车轮毂的轻量化,铝合金中添加的锶元素,能有效提高铝合金的强度和韧度,且在铝合金锭中添加的钛、硼元素,能使压铸品产生良好的晶粒细化,有效克服铸造裂纹,同时具有良好的散热性能。
为实现上述目的,本发明提出了一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%~15%,Mg:14.4%~22.5%,Cu:1%~1.5%,Fe:0.2%~1.3%,Zn:0.3%~0.9%,Mn:0.1%~0.4%,Nb:0.3%~0.6%,Ni:0.1%~0.3%,Li:1%~1.8%,Re:0.1%~1.5%,Cr:0.1%~0.3%,Sr:0.5%~1%,Sn:0.3%~0.5%,混合稀土:1%~2%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:30~40份,Pr:20~30份,La:35~45份,Eu:15~20份,Nd:10~15份,所述Mg与Si的比例为1.2~1.5:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
作为优选,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%,Mg:14.4%,Cu:1%,Fe:0.2%,Zn:0.3%,Mn:0.1%,Nb:0.3%,Ni:0.1%,Li:1%,Re:0.1%,Cr:0.1%,Sr:0.5%,Sn:0.3%,混合稀土:1%,余量为Al。
作为优选,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:13%,Mg:17%,Cu:1.2%,Fe:0.5%,Zn:0.6%,Mn:0.2%,Nb:0.4%,Ni:0.2%,Li:1.4%,Re:0.5%,Cr:0.2%,Sr:0.7%,Sn:0.4%,混合稀土:1.5%,余量为Al。
作为优选,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:15%,Mg:22.5%,Cu:1.5%,Fe:1.3%,Zn:0.9%,Mn:0.4%,Nb:0.6%,Ni:0.3%,Li:1.8%,Re:1.5%,Cr:0.3%,Sr:1%,Sn:0.5%,混合稀土:2%,余量为Al。
本发明的有益效果:本发明通过以铝作为合金的主要材质,降低了材质的密度,实现汽车轮毂的轻量化,铝合金中添加的锶元素,能有效提高铝合金的强度和韧度,且在铝合金锭中添加的钛、硼元素,能使压铸品产生良好的晶粒细化,有效克服铸造裂纹,同时Re与其他元素能够形成Al-Mg-Si-Re-B体系,具有良好的散热性能,同时添加的稀土元素能够改善铝合金的综合性能。
【具体实施方式】
本发明一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%~15%,Mg:14.4%~22.5%,Cu:1%~1.5%,Fe:0.2%~1.3%,Zn:0.3%~0.9%,Mn:0.1%~0.4%,Nb:0.3%~0.6%,Ni:0.1%~0.3%,Li:1%~1.8%,Re:0.1%~1.5%,Cr:0.1%~0.3%,Sr:0.5%~1%,Sn:0.3%~0.5%,混合稀土:1%~2%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:30~40份,Pr:20~30份,La:35~45份,Eu:15~20份,Nd:10~15份,所述Mg与Si的比例为1.2~1.5:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
实施例一:
本发明一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%,Mg:14.4%,Cu:1%,Fe:0.2%,Zn:0.3%,Mn:0.1%,Nb:0.3%,Ni:0.1%,Li:1%,Re:0.1%,Cr:0.1%,Sr:0.5%,Sn:0.3%,混合稀土:1%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:30份,Pr:20份,La:35份,Eu:15份,Nd:10份,所述Mg与Si的比例为1.2:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
实施例二:
本发明一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:13%,Mg:17%,Cu:1.2%,Fe:0.5%,Zn:0.6%,Mn:0.2%,Nb:0.4%,Ni:0.2%,Li:1.4%,Re:0.5%,Cr:0.2%,Sr:0.7%,Sn:0.4%,混合稀土:1.5%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:35份,Pr:25份,La:40份,Eu:18份,Nd:12份,所述Mg与Si的比例为1.3:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
实施例三:
本发明一种汽车轮毂用铝合金材料,包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:15%,Mg:22.5%,Cu:1.5%,Fe:1.3%,Zn:0.9%,Mn:0.4%,Nb:0.6%,Ni:0.3%,Li:1.8%,Re:1.5%,Cr:0.3%,Sr:1%,Sn:0.5%,混合稀土:2%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:40份,Pr:30份,La:45份,Eu:20份,Nd:15份,所述Mg与Si的比例为1.5:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
本发明通过以铝作为合金的主要材质,降低了材质的密度,实现汽车轮毂的轻量化,铝合金中添加的锶元素,能有效提高铝合金的强度和韧度,且在铝合金锭中添加的钛、硼元素,能使压铸品产生良好的晶粒细化,有效克服铸造裂纹,同时Re与其他元素能够形成Al-Mg-Si-Re-B体系,具有良好的散热性能,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相,β〞相为Mg2Si沉淀相的最小形式,呈细长的棒状,弥散分布,能最大限度的提高合金的机械强度。
稀土元素由于具有独特的核外电子结构,作为一种重要的合金化元素,在冶金、材料领域起着独特的作用,例如净化合金熔体、细化合金组织、提高合金力学性能和耐腐蚀性能等。稀土元素在铝合金熔体中具有除氢、除氧、除硫、除铁、除夹杂物的作用,达到除气精炼、净化熔体的效果;稀土元素在固液界面前沿富集引起成分过冷,过冷区形成新的形核带而形成细等轴晶,此外稀土的富集使其起到阻碍晶粒长大的作用,进一步促进了晶粒的细化;稀土元素能够与铝合金中有害杂质(如铁、镍等)结合,降低它们的强阴极性作用,并且能够优化合金组织结构,抑制阴极过程,从而提高合金基体的耐蚀性能。此外,稀土的加入使合金表面生成更加致密的腐蚀产物膜,抑制合金的进一步腐蚀,因此稀土能够有效地提高铝合金耐腐蚀性能;稀土的加入抑制了氧、硫等杂质元素引起的组织疏松作用,减少了气孔及缩松等铸造缺陷,提高了铸件质量,从而减少在疲劳过程中裂纹源的产生;另一方面,稀土添加引起的晶粒细化、第二相强化及固溶强化增强了镁合金的抗疲劳性能。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种汽车轮毂用铝合金材料,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%~15%,Mg:14.4%~22.5%,Cu:1%~1.5%,Fe:0.2%~1.3%,Zn:0.3%~0.9%,Mn:0.1%~0.4%,Nb:0.3%~0.6%,Ni:0.1%~0.3%,Li:1%~1.8%,Re:0.1%~1.5%,Cr:0.1%~0.3%,Sr:0.5%~1%,Sn:0.3%~0.5%,混合稀土:1%~2%,余量为Al,所述混合稀土由Ce、Pr、La、Eu和Nd共同组成,其中Ce:30~40份,Pr:20~30份,La:35~45份,Eu:15~20份,Nd:10~15份,所述Mg与Si的比例为1.2~1.5:1,合金中Mg与Si结合成的Mg2Si的沉淀相为β〞相。
2.如权利要求1所述的一种汽车轮毂用铝合金材料,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:12%,Mg:14.4%,Cu:1%,Fe:0.2%,Zn:0.3%,Mn:0.1%,Nb:0.3%,Ni:0.1%,Li:1%,Re:0.1%,Cr:0.1%,Sr:0.5%,Sn:0.3%,混合稀土:1%,余量为Al。
3.如权利要求1所述的一种汽车轮毂用铝合金材料,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:13%,Mg:17%,Cu:1.2%,Fe:0.5%,Zn:0.6%,Mn:0.2%,Nb:0.4%,Ni:0.2%,Li:1.4%,Re:0.5%,Cr:0.2%,Sr:0.7%,Sn:0.4%,混合稀土:1.5%,余量为Al。
4.如权利要求1所述的一种汽车轮毂用铝合金材料,其特征在于:包括以下组分且各组分的质量比例为:Si:15%,Mg:22.5%,Cu:1.5%,Fe:1.3%,Zn:0.9%,Mn:0.4%,Nb:0.6%,Ni:0.3%,Li:1.8%,Re:1.5%,Cr:0.3%,Sr:1%,Sn:0.5%,混合稀土:2%,余量为Al。
CN201410158820.3A 2014-04-18 2014-04-18 一种汽车轮毂用铝合金材料 Active CN103924136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410158820.3A CN103924136B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种汽车轮毂用铝合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410158820.3A CN103924136B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种汽车轮毂用铝合金材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103924136A CN103924136A (zh) 2014-07-16
CN103924136B true CN103924136B (zh) 2016-06-08

Family

ID=51142525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410158820.3A Active CN103924136B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种汽车轮毂用铝合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103924136B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104240791B (zh) * 2014-09-30 2016-11-16 国网河南省电力公司周口供电公司 一种稀土铝合金导体材料及其退火工艺
CN104357730A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 柳州市俊杰汽配制造有限公司 一种汽车用轮毂
CN104357716A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 农彩丽 一种耐热抗蠕变铝镁合金及其制备工艺
CN106282680A (zh) * 2015-06-05 2017-01-04 山西九德力暖通科技有限公司 一种铝合金
CN105109274A (zh) * 2015-08-21 2015-12-02 无锡乐华自动化科技有限公司 一种汽车轮毂及轮毂制备方法
CN105369085A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 常熟市虹桥铸钢有限公司 一种流动性好的铸造合金
CN105506399A (zh) * 2015-12-19 2016-04-20 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种汽车轮毂铝合金材料
CN105385907A (zh) * 2015-12-23 2016-03-09 常熟市虹桥铸钢有限公司 一种合金汽车轮毂铸件的热处理工艺
CN105543590B (zh) * 2016-01-27 2017-09-19 广西平果铝合金精密铸件有限公司 一种汽车轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法
CN105551566A (zh) * 2016-02-01 2016-05-04 安徽渡江电缆集团有限公司 一种防静电铜合金电缆
CN107287477A (zh) * 2017-08-18 2017-10-24 苏州飞伦利斯金属科技有限公司 一种铝镁金属材料
CN108118219A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 安徽鑫铂铝业股份有限公司 一种高铁用高强高韧铝合金型材及其制备方法
CN108866391A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 刘少标 一种摩托车轮毂用铝合金材料
CN108977700B (zh) * 2018-08-20 2020-04-17 广东润盛科技材料有限公司 一种铝合金板及其制备方法
CN110952008A (zh) * 2019-12-20 2020-04-03 陕西易莱德新材料科技有限公司 一种高强度汽车轮毂用镁铝合金材料及其制备方法
CN111804885A (zh) * 2020-07-09 2020-10-23 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 一种铝合金汽车轮毂液态模锻成型工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215089A (zh) * 1997-10-22 1999-04-28 中国科学院金属研究院 一种原位自生镁二硅颗粒增强铝基复合材料
CN1492066A (zh) * 2003-09-12 2004-04-28 吉林大学 一种汽车制动盘用复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8758529B2 (en) * 2010-06-30 2014-06-24 GM Global Technology Operations LLC Cast aluminum alloys

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1215089A (zh) * 1997-10-22 1999-04-28 中国科学院金属研究院 一种原位自生镁二硅颗粒增强铝基复合材料
CN1492066A (zh) * 2003-09-12 2004-04-28 吉林大学 一种汽车制动盘用复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103924136A (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103924136B (zh) 一种汽车轮毂用铝合金材料
JP6794478B2 (ja) ナノ金属間化合物強化超高強度フェライト鋼およびその作製方法
US11359265B2 (en) 1 GPA high-strength high-modulus aluminum-based light medium-entropy alloy and preparation method thereof
CN107385299B (zh) 一种高模高强镁基复合材料及其制备方法
CN106555086A (zh) 一种高强耐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)系铝合金棒材及其制备方法
CN102676885B (zh) 铝合金锭
CN104178670B (zh) 超高强铝合金材料的制备方法
US20120037333A1 (en) Method for preparing aluminum-zirconium-titanium-carbon intermediate alloy
Liu et al. Microstructures and mechanical properties of high performance Mg–6Gd–3Y–2Nd–0.4 Zr alloy by indirect extrusion and aging treatment
CN103031474A (zh) 一种镁锂合金
CN101037753A (zh) 一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法
CN110396627A (zh) 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法
JP2022512995A (ja) 合金材料の一種及びその生産プロセス
CA2729251C (en) High strength casting aluminum alloy material
CN104827200B (zh) 一种高强铝合金激光焊接用Al‑Si‑Sc系焊丝
CN101838762B (zh) 高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法
CN101921926B (zh) 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法
CN103725923A (zh) 一种铝强化的镍基合金及其制备方法
CN105483470A (zh) 高强度铝合金车轮
CN102230117B (zh) 一种含稀土钕的镁-铝-钙变形镁合金及其制备方法
JPS5831055A (ja) 構造用アルミニウム合金押出材
CN108866402A (zh) 一种高强度轻量化车用镁铝合金
CN106086541A (zh) 一种铝合金锭
CN112877624A (zh) 耐腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金、其制备方法和应用
CN104195389A (zh) 铝轮毂用Al-Mg-Cu铝合金材料及制备铝轮毂用圆片的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant