CN103923348A - 一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途 - Google Patents

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杨桂生
俞飞
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Abstract

本发明提供了一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，所述石墨烯为氨基化石墨烯或羧基化石墨烯。将其加入到阻燃材料中作为抗滴落剂，可以替代传统的聚四氟乙烯型抗滴落剂，在添加量相同的条件下其效果明显优于聚四氟乙烯型抗滴落剂。

Description

一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途
技术领域
本发明涉及高分子材料阻燃改性领域，尤其涉及一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途。
背景技术
随着现代科技的发展，人们对聚合物的阻燃要求也越来越严格。很多时候都要求常用塑料（如：聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚酯等材料）具有阻燃性能，即UL-94之V0级别或者更高的5V级别。
就目前的聚合物阻燃来说，主要有含卤阻燃、无卤阻燃两大类。在实际研究及应用中，不管是含卤阻燃还是无卤阻燃为了减少主阻燃剂的用量还要达到理想的阻燃效果，往往在聚合物中加入抗滴落剂与主阻燃剂复配使用，这样可以起到较好的阻燃效果。目前抗滴落剂市面上几乎全为聚四氟乙烯型抗滴落剂（PTFE）。
就目前而言，石墨烯主要是用于纳米电子器件、代替硅生产超级计算机、光子传感器、基因电子测试、减小噪音等方面；在塑料基复合材料中石墨烯目前主要是用于制备导热、导电、抗静电的塑料基复合材料，例如：中国专利CN 103289404 A，将石墨烯用作导热填料制备石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料，且用量也是相当惊人，即10%~50%重量份。又例如：中国专利CN 103087404 A，将石墨烯微片用作导热填料加入热塑性树脂中制备石墨烯填充聚合物基复合材料，且用量也高达10%重量份。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，本发明首次提出石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂使用，可替代传统的抗滴落剂，抗滴落效果显著。
本发明的一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，所述石墨烯为氨基化石墨烯或羧基化石墨烯。
上述石墨烯厚度为0.8~1.2纳米。
上述氨基化石墨烯的氨基化率≥2.5wt%，羧基化石墨烯的羧基化率≥2.5wt%。
上述石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其用量为组合物中基体材料重量的0.1%-1%。
上述石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，所述组合物中还包含有如下重量份的组分：基体材料100份、阻燃剂12~30份、抗氧剂0.2~0.5份、润滑剂0.1~0.3份、光稳剂0.1~0.3份。
上述组合物中的基体材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
上述阻燃剂选用十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、四溴双酚A、氯化聚乙烯、三氧化二锑、无卤氮磷阻燃剂的至少一种。
上述抗氧剂选用四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺（抗氧剂1098）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）中的两种进行复配使用。
上述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
上述光稳剂为50%重量份的2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇硬脂酸酯与50%重量份的低聚丙烯混合物（UV-3853PP5）和2-（2-羟基-5-叔幸基苯基）苯并三唑（UV-5411）进行1：1复配使用。
本发明将石墨烯作为抗滴落剂使用，其效果与传统的抗滴落剂如聚四氟乙烯相比，在相同含量的情况下，其效果比传统的抗滴落剂好，且用量与传统的石墨烯作为导热填料相比减少了很多，即用量一般为组合物中基体材料重量的0.1%-1%。
本发明的有益之处在于：
1.本发明将石墨烯作为抗滴落剂，与传统的抗滴落剂---聚四氟乙烯型抗滴落剂相比，抗滴落效果显著提高；
2.石墨烯主要是用于纳米电子器件、代替硅生产超级计算机、光子传感器、基因电子测试、减小噪音等方面；在塑料基复合材料中石墨烯目前主要是用于制备导热、导电、抗静电的塑料基复合材料；然本发明将石墨烯作为抗滴落剂使用，其效果与传统的抗滴落剂（聚四氟乙烯）相比，在相同含量的情况下，其效果比传统的抗滴落剂好，且用量与传统的石墨烯作为导热填料相比减少了很多，即用量一般为组合物中基体材料重量的0.1%-1%；
3.扩宽了石墨烯的应用范围，打破了市场抗滴落剂的单一性。
具体实施方式
     下面结合一些实施例与对比例对本发明作进一步说明。
实施例以及对比例中用到的材料有：
氨基化石墨烯  型号：XF005 南京先丰纳米材料科技有限公司；
羧基化石墨烯  型号：XF004 南京先丰纳米材料科技有限公司；
聚丙烯  型号：PP BX3920  韩国SK；
聚碳酸酯  型号：PC 200-10  LG陶氏聚碳酸酯树脂有限公司；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂  型号：ABS 720  英力士ABS公司；
聚酰胺  型号：PA6 M53200  广州新会美达；
聚对苯二甲酸乙二醇酯  型号：PET-125  美国MDI公司；
阻燃剂A  型号：十溴二苯乙烷（8010） 美国雅宝公司；
阻燃剂B  型号：溴化环氧树脂  山东天一化学；
阻燃剂C  型号：四溴双酚A  山东天一化学；
阻燃剂D  型号：氯化聚乙烯2135  潍坊亚星化学；
阻燃剂E  型号：三氧化二锑  益阳恒昌锑白厂；
阻燃剂F  型号：无卤氮磷阻燃剂WR02  苏州安鸿泰；
PTFE型抗滴落剂  型号：PTFE PTF-5050  上海仙邦化学；
抗氧剂A  型号：Irganox1010  瑞士汽巴精化；
抗氧剂B  型号：Irganox1098  瑞士汽巴精化；
抗氧剂C  型号：Irganox1076  瑞士汽巴精化；
抗氧剂D  型号：Irganox168  瑞士汽巴精化；
润滑剂  型号：EBS  印尼朝阳化学有限公司；
光稳剂A  型号：UV-3853PP5  美国氰特；
光稳剂B  型号：UV-5411  美国氰特。
     以下阻燃测试项目，执行UL-94标准。
     本发明所列出的实施例只是本发明的典型实施例，然本发明的保护范围不局限于此。
实施例1
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，21份的阻燃剂A（十溴二苯乙烷），7份的阻燃剂E（三氧化二锑），0.1份石墨烯XF005，0.1份抗氧剂A，0.1份抗氧剂D、0.1份润滑剂EBS、0.05份光稳剂A、0.05份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为65℃、高速混合机的速度为100转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为180转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-1。
 
对比例1
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，21份的阻燃剂A（十溴二苯乙烷），7份的阻燃剂E（三氧化二锑），0.1份抗氧剂A，0.1份抗氧剂D、0.1份润滑剂EBS、0.05份光稳剂A、0.05份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为65℃、高速混合机的速度为100转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为180转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-1。
 
实施例2
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，30份的阻燃剂F，0.5份石墨烯XF004，0.25份抗氧剂A，0.25份抗氧剂D、0.3份润滑剂EBS、0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为75℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-1。
 
对比例2
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，30份的阻燃剂F，0.25份抗氧剂A，0.25份抗氧剂D、0.3份润滑剂EBS、0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为75℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-1。
 
实施例3
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，28份的阻燃剂F，1份石墨烯XF005，0.2份抗氧剂A，0.25份抗氧剂D、0.25份润滑剂EBS、0.1份光稳剂A、0.1份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-1。
 
对比例3
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，28份的阻燃剂F，0.2份抗氧剂A，0.25份抗氧剂D、0.25份润滑剂EBS、0.1份光稳剂A、0.1份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-1。
 
对比例4
将重量份为100份的聚丙烯PP BX3920，28份的阻燃剂F，1份抗滴落剂PTF-5050，0.2份抗氧剂A，0.25份抗氧剂D、0.25份润滑剂EBS、0.1份光稳剂A、0.1份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为180℃、205℃、205℃、200℃、200℃、200℃、195℃、195℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-1。
表-1  实施例1-3以及对比例1~4的阻燃性能
测试项目 实施例1 对比例1 实施例2 对比例2 实施例3 对比例3 对比例4
UL-94阻燃等级 V0 V2 V0 V0 V0 V0 V0
5根样条的t1+t2总和（秒） 33 89 12 35 0 23 12
从以上实施例1~3和对比例1~3中，可明显看出，加入本发明的石墨烯作为抗滴落剂使用比不加效果好很多；即从实施例1和对比例1可明显看出，加入石墨烯的5根样料的t1+t2总和为33秒、V0级别，不加石墨烯5根样料的t1+t2总和为89秒且只有V2级别。另一方面，从实施例3、对比例3以及对比例4的比较中可看出，在相同含量的情况下，本发明的抗滴落剂比传统的PTFE型抗滴落剂效果好。
 
实施例4
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，9份的阻燃剂C，3份的阻燃剂E，0.3份的石墨烯XF004，0.15份抗氧剂C，0.25份抗氧剂D，0.15份润滑剂EBS，0.12份光稳剂A，0.12份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
对比例5
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，9份的阻燃剂C，3份的阻燃剂E，0.15份抗氧剂C，0.25份抗氧剂D，0.15份润滑剂EBS，0.12份光稳剂A，0.12份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
实施例5
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，10份的阻燃剂C，3.5份的阻燃剂E，0.8份的石墨烯XF005，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
对比例6
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，10份的阻燃剂C，3.5份的阻燃剂E，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A，0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
实施例6
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，11份的阻燃剂C，4份的阻燃剂E，1份石墨烯XF004，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
对比例7
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，11份的阻燃剂C，4份的阻燃剂E，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
 
对比例8
将重量份为100份的聚碳酸酯PC 200-10，11份的阻燃剂C，4份的阻燃剂E，1份抗滴落剂PTF-5050，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为230℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为220转/分钟，螺杆长径比为40。其阻燃性能见表-2。
表-2  实施例4-6以及对比例5~8的阻燃性能
测试项目 实施例4 对比例5 实施例5 对比例6 实施例6 对比例7 对比例8
UL-94阻燃等级 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0
5根样条的t1+t2总和（秒） 16 36 9 27 2 17 8
从以上实施例4~6和对比例5~7中，可明显看出，加入本发明的石墨烯作为抗滴落剂使用比不加效果好很多；即从实施例6和对比例7可明显看出，加入石墨烯的5根样料的t1+t2总和为2秒，不加石墨烯5根样料的t1+t2总和为17秒。另一方面，从实施例6、对比例7以及对比例8的比较中可看出，在相同含量的情况下，本发明的抗滴落剂比传统的PTFE型抗滴落剂效果好。
 
实施例7
将重量份为100份的ABS 720，15份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，8份的阻燃剂D，0.2份石墨烯XF004，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
对比例9
将重量份为100份的ABS 720，15份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，8份的阻燃剂D，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
实施例8
将重量份为100份的ABS 720，13份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，5份的阻燃剂D，0.6份石墨烯XF005，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
对比例10
将重量份为100份的ABS 720，13份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，5份的阻燃剂D，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
实施例9
将重量份为100份的ABS 720，13份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，10份的阻燃剂D，0.9份石墨烯XF004，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
对比例11
将重量份为100份的ABS 720，13份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，10份的阻燃剂D，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
 
对比例12
将重量份为100份的ABS 720，13份的阻燃剂B，5份的阻燃剂E，10份的阻燃剂D，0.9份抗滴落剂PTF-5050，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-3。
表-3  实施例7-9以及对比例9~12的阻燃性能
测试项目 实施例7 对比例9 实施例8 对比例10 实施例9 对比例11 对比例12
UL-94阻燃等级 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0
5根样条的t1+t2总和（秒） 0 11 5 28 4 19 12
从以上实施例7~9和对比例9~11中，可明显看出，加入本发明的石墨烯作为抗滴落剂使用比不加效果好很多；即从实施例7和对比例9可明显看出，加入石墨烯的5根样料的t1+t2总和为0秒，不加石墨烯5根样料的t1+t2总和为11秒。另一方面，从实施例9、对比例11以及对比例12的比较中可看出，在相同含量的情况下，本发明的抗滴落剂比传统的PTFE型抗滴落剂效果好。
 
实施例10
将重量份为100份的PA6 M53200，18份的阻燃剂A，7份的阻燃剂E，0.75份石墨烯XF005，0.2份抗氧剂B，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-4。
 
对比例13
将重量份为100份的PA6 M53200，18份的阻燃剂A，7份的阻燃剂E，0.2份抗氧剂B，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为200℃、225℃、225℃、220℃、220℃、220℃、215℃、215℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-4。
 
实施例11
将重量份为100份的PET-125，18份的阻燃剂B，7份的阻燃剂E，0.45份石墨烯XF004，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为240℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-4。
 
对比例14
将重量份为100份的PET-125，18份的阻燃剂B，7份的阻燃剂E，0.2份抗氧剂C，0.3份抗氧剂D，0.25份润滑剂EBS，0.15份光稳剂A、0.15份光稳剂B加入高速混合机中进行混合均匀。其中，高速混合机的温度为70℃、高速混合机的速度为120转/分钟。接着将混合好的材料加入双螺杆挤出机中进行挤出、冷却、造粒、装包。挤出机的温度从喂料段到机头依次为240℃、275℃、275℃、270℃、270℃、270℃、265℃、265℃，螺杆转速为200转/分钟，螺杆长径比为44。其阻燃性能见表-4。
表-4  实施例10-11以及对比例13~14的阻燃性能
测试项目 实施例10 对比例13 实施例11 对比例14
UL-94阻燃等级 V0 V0 V0 V0
5根样条的t1+t2总和（秒） 2 15 3 19
从以上实施例10~11和对比例13~14中，可明显看出，加入本发明的石墨烯作为抗滴落剂使用比不加效果好很多；即从实施例10和对比例13可明显看出，加入石墨烯的5根样料的t1+t2总和为2秒，不加石墨烯5根样料的t1+t2总和为15秒。
从以上所有实施例和所有对比例可明显看出，本发明将石墨烯作为抗滴落剂使用，其效果显著，比不加抗滴落剂阻燃效果好，比加传统的抗滴落剂阻燃效果也好。

Claims (7)

1.一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，所述石墨烯为氨基化石墨烯或羧基化石墨烯。
2.根据权利要求1所述一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：所述石墨烯厚度为0.8~1.2纳米。
3.根据权利要求1所述一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：所述氨基化石墨烯的氨基化率≥2.5wt%。
4.根据权利要求1所述一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：所述羧基化石墨烯的羧基化率≥2.5wt%。
5.根据权利要求1所述一种石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：所述组合物中的基体材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
6.根据权利要求5所述石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：将石墨烯作为阻燃抗滴落剂使用时，其用量为组合物中基体材料重量的0.1%-1%。
7.根据权利要求1-6中任一项所述石墨烯作为组合物阻燃抗滴落剂的用途，其特征在于：所述组合物中还包含有如下重量份的组分：基体材料100份、阻燃剂12~30份、抗氧剂0.2~0.5份、润滑剂0.1~0.3份、光稳剂0.1~0.3份。
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