CN103923258B - 一种iaeo-aa-smas三元共聚物表面活性剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂及其制备方法和应用，首先将衣康酸、对甲苯磺酸、对苯二酚及月桂醇聚氧乙烯醚加入反应器中于90℃-140℃保温反应直到测得的酸值恒定，即得月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其次，向恒温反应釜中加入水，然后在65-105℃向其中分别滴加过硫酸铵溶液以及由丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯组成的单体混合物，然后保温反应2-5h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得最终产物；最终产物与市售低分子脱墨剂相比分子量更大，对油墨的分散、捕集及乳化能力更强，可单独使用或与低分子表面活性剂复配后作为脱墨剂进行脱墨，再生出的纸张白度高，残余油墨量少，适用废旧杂志纸的浮选脱墨。
Description
技术领域
本发明属于废纸脱墨技术领域，特别涉及一种IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂及其制备方法和应用。
背景技术
如今，世界环境不断恶化，木材原料供应严重不足。我国的森林面积仅占世界总森林面积的13%，而人均占有率仅为世界人均水平的15%，但是我们的用纸需求量却在不断增加，所以，这就需要我们加大对再生纸的使用。废纸脱墨是废纸二次利用的重要途径，其关键技术就是脱墨剂的研制和开发。
目前国内废纸脱墨剂虽品种多，但其内在化学品大体相同，多为低分子表面活性剂单一或复配使用。但是，合成树脂的发展导致油墨的品种不断增加，现有的脱墨剂已经不能满足市场的需求，所以，开发出新型、高效、应用范围广的脱墨剂势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好脱墨效果的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂及其制备方法和应用。
为达到上述目的，本发明的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将衣康酸、对甲苯磺酸、对苯二酚及月桂醇聚氧乙烯醚加入反应器中，然后升温至90℃-140℃保温反应，反应过程中持续减压除水并测定反应体系的酸值，直到测得的酸值恒定，即得月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚、衣康酸的摩尔比为1：（0.8-1.25），对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的0-12.5%，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0-1.25%；
2）向恒温反应釜中加入水，然后升温至65-105℃，再不断搅拌水并向其中分别滴加过硫酸铵溶液以及由丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯组成的单体混合物，滴加结束后，调高搅拌速度保温反应2-5h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠的摩尔比为1：（0-4）：（0-2），过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的0.5-4.5%。
所述的步骤1）中反应时间为2-6h。
所述的步骤1）加入的单体混合中对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的3.5-12.5%，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.2-1.25%；所述的步骤2）中加入的调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠的摩尔比为1：（1-4）：（1-2）
所述的步骤2）中的过硫酸铵溶液和单体混合物是同时滴加的，滴加时间为1.5h。
所述的步骤2）中过硫酸铵溶液的质量浓度为0.3%-2.5%。
所述的步骤2）中单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及水总质量的10-30%。
所述的步骤2）中的滴加过硫酸铵溶液以及由丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯组成的单体混合物时搅拌水的速度为25-30r/min，保温反应时的搅拌速度为50-60r/min。
采用上述制备方法制备的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性。
该IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性作为脱墨剂在废纸脱墨中的应用。
该IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂在制备脱墨剂中的应用。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明制备的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂与市售低分子脱墨剂相比，其分子量更大，对油墨的分散、捕集及乳化能力更强，因此能够在制备脱墨剂中使用，也能够单独作为脱墨剂进行废纸脱墨，脱墨效果好，再生出的纸张白度高，残余油墨少。而且还可与市售低分子脱墨剂进行复配，用于制备对废纸进行脱墨的脱墨剂，制得的脱墨剂同样具有优于市售脱墨剂的脱墨效果，再生纸张白度高，残余油墨少，特别适用于废旧杂志纸的浮选脱墨。
具体实施方式
本发明提供的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其反应原理如下：
第一步反应：
第二步反应：
下面结合实施例对本发明的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法作进一步的详细描述。
实施例1：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）、对甲苯磺酸及对苯二酚，然后升温至110℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应4h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯，记为IAEO‐1；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:1.06，对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的3.5%，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.65%。
IAEO-1的红外光谱图中，其主要吸收峰及其归属为：3446cm‐1处为羧基上的‐OH及少量水分子上‐OH的缔合吸收峰，2922cm‐1和2862cm‐1处分别为C‐H的反对称伸缩振动峰和对称伸缩振动峰，1730cm‐1处为酯基C=O的伸缩振动峰，1638cm‐1处为C=C的伸缩振动峰，1000cm‐1以下为烯键的端基氢变形振动峰，1459cm‐1处为‐OH的面内变形振动，1111cm‐1处为醚键C‐O‐C的伸缩振动峰。综合分析表明，产物中有羧基，酯基，双键等重要官能团，与IAEO酯化大单体的结构相符。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至65℃，再以25r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为0.3%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯（IAEO-1）和丙烯酸（AA）组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至60r/min保温反应5h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得状态为棕色透明液体的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯与丙烯酸的摩尔比为1:4，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的0.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的10%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
实施例2：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）、对甲苯磺酸及对苯二酚，然后升温至120℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应5h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯，记为IAEO‐2；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:1，对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的6.5%，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.65%。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至95℃，再以30r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为0.9%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯（IAEO-2）、丙烯酸（AA）和甲基丙烯磺酸钠（SMAS）组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至50r/min保温反应4h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%棕色透明液体IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂，记为脱墨剂-1；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:2:1，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的1.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的20%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
脱墨剂-1的红外光谱图中，其主要吸收峰及其归属为：
3400cm-1处为羧基上的-OH及少量水分子上-OH的缔合吸收峰，2925cm-1和2857cm-1处分别为C-H的反对称伸缩振动峰和对称伸缩振动峰，1734cm-1处为酯基C=O的伸缩振动峰，1644cm-1处为C=C的伸缩振动峰，1572cm-1和1411cm-1处分别为羧酸盐C=O的伸缩振动峰和C-O的伸缩振动峰，1457cm-1处为C-H的面内弯曲伸缩振动峰，1227cm-1处为酯基C-O-C的伸缩振动峰，1193cm-1和1062cm-1处分别为磺酸基S=O的反对称伸缩振动峰和伸缩振动峰，1114cm-1处为醚键C-O-C的伸缩振动峰，在1640cm-1处的峰不明显，说明聚合反应已经发生。综合分析表明，此表面活性剂的分子结构中有酯基，磺酸基，羧基，醚键等。
脱墨剂-1的凝胶渗透色谱(GPC)分析中，其分子量及分布为：
平均分子量Mn=7714，重均分子量Mw=16361，粘均分子量Mp=14867，Z均分子量Mz=29137，Z+1均分子量Mz+1=43268，产物分子量分散系数Mw/Mn=2.121
通过以上红外光谱及凝胶渗透色谱分析可以表明，合成产物为预期产物。
实施例3：
1）与实施例2中IAEO-2的制备方法相同。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至85℃，再以30r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为2.0%过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至50r/min保温反应4h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%棕色透明液体的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂，记为脱墨剂-2；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:2:1，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的3.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的20%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
实施例4：
1）与实施例2中IAEO-2的制备方法相同。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至85℃，再以30r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为0.9%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至50r/min保温反应4h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%棕色透明液体的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂，记为脱墨剂-3；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:2:1，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的1.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的20%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
脱墨实验及结果
将AEO-9、脱墨剂-1、脱墨剂-2、脱墨剂-3、复配脱墨剂-1、复配脱墨剂-2、市售脱墨剂-1（XTDM型脱墨剂，青州市鑫帝化工有限公司）和市售脱墨剂-2（TM型脱墨剂，图们市方正化工助剂厂）分别单独作为脱墨剂，进行废纸脱墨实验。
其中，复配脱墨剂-1为按质量比为1:1:1将脱墨剂-3、AEO-9和AES表面活性剂混合后得到的；复配脱墨剂-2为按质量比为2:1:1将脱墨剂-3、AEO-9和市售脱墨剂-2混合后得到的。
脱墨工艺：
1.废纸：称取20g废期刊纸，撕成2cm×2cm的碎片，充分混合均匀备整个实验过程使用。
2.工艺参数：碎浆质量浓度6%，碎浆温度60℃，碎浆时间30min，熟化温度60℃，熟化时间30min，稀释质量浓度1.5%。
3.脱墨药品及其用量：
NaOH绝干废纸质量的1%
Na2SiO3绝干废纸质量的3%
脱墨剂绝干废纸质量的0.2%
4.脱墨方法：先将上述脱墨药品加入60℃水中，搅拌溶解后加入待脱墨的废纸片，在75r/min的搅拌速度下碎浆30min，然后保温熟化30min，熟化结束后，再将纸浆依次进行浮选、抄片，烘干，抄片定量为60±3g/m-2，在105±3℃的烘箱中烘干后进行检测。
脱墨结果：
AEO-9、脱墨剂-1、脱墨剂-2、脱墨剂-3、复配脱墨剂-1、复配脱墨剂-2、市售脱墨剂-1和市售脱墨剂-2的脱墨效果对比如表1所示。其中，白度采用YZ-Q-48B型白度测定仪测定，残余油墨量用AutoSpec软件测定。
表1脱墨效果对比结果
从表1可以看出虽然本发明制备的脱墨剂-2的脱墨效果不及AEO-9及市售脱墨剂，但脱墨剂-1、脱墨剂-3、复配脱墨剂-1、复配脱墨剂-2脱墨后的再生纸张白度高于用AEO-9、市售脱墨剂-1和市售脱墨剂-2脱墨后的再生纸张白度，且用本发明制备的脱墨剂-1、脱墨剂-3、复配脱墨剂-1、复配脱墨剂-2脱墨后的纸张残余油墨量明显低于用AEO-9、市售脱墨剂-1和市售脱墨剂-2脱墨后纸张上的残余油墨量。这是因为通过聚合条件的优化，本发明提供的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂与市售脱墨剂相比其分子链更长，从而对油墨有更好地分散、乳化、捕集及洗涤能力。
实施例5：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）、对甲苯磺酸及对苯二酚，然后升温至130℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应3h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯，记为IAEO‐3；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:1.13，对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的6.5%，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.65%。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至105℃，再以28r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为2.5%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯和甲基丙烯磺酸钠组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至54r/min保温反应2h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%棕色透明液体的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯和甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:2，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的4.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的30%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
酸含量及酯化率的测定
按照国家标准《GB12008.5-59聚醚多元醇中酸值测定方法》，采用酸碱滴定方法测定样品的酸含量，然后按照下述关系式计算体系的酯化率：
式中，x为反应某时刻的衣康酸含量，y为初始反应的理论衣康酸含量，w为月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比，即w=n(AEO-9)：n(IA)，当w<l的时候成立；当w≥l时，取w=l。
IAEO-1、IAEO-2和IAEO-3的酯化率测定结果如表1所示。
表1酯化率测定结果
实施例6：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）及对甲苯磺酸，然后升温至90℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应6h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:0.8，对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的12.5%。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至105℃，再以28r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为2.5%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯和甲基丙烯磺酸钠组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至54r/min保温反应2h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯和甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:2，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的4.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的30%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
实施例7：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）及对苯二酚，然后升温至140℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应2h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:1.25，对苯二酚的质量占衣康酸质量的1.25%。
2）向恒温反应釜中加入去离子水，然后升温至105℃，再以28r/min的搅拌速度不断搅拌去离子水并向其中分别滴加质量浓度为2.5%的过硫酸铵溶液以及由调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠组成的单体混合物，滴加结束，将搅拌速度调高至54r/min保温反应2h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得固含量为20%的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸和甲基丙烯酸磺酸钠的摩尔比为1:1:1，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的4.5%；单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及去离子水总质量的30%；过硫酸铵溶液以及单体混合物的滴加是同时进行的，滴加完成的时间为1.5h。
实施例8：
1）向装有搅拌棒、温度计和直行冷凝管的三口烧瓶中加入衣康酸（IA）、月桂醇聚氧乙烯醚（AEO‐9）及对苯二酚，然后升温至140℃恒温反应，反应过程持续进行减压除水，在不同反应时刻测定反应体系的酸值，反应2h时反应体系的酸值不再变化（恒定），即得到月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚与衣康酸的摩尔比为1:1.25，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.2%。
2）与实施例中步骤2）制备IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法相同。
上述实施例1～8中所步骤2）中所采用的调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯是将月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯用质量浓度为20%的NaOH溶液调节而成的，步骤2）调节pH值至9-10也是采用质量浓度为20%的NaOH溶液调节的。
共聚物表面活性剂由于其结构特殊，可合成的种类众多，且其分散、乳化、稳泡等性能均比低分子表面活性剂有所增强。但是，目前有关共聚物脱墨剂的研究极少。共聚物脱墨剂不仅能够单独使用，还可以和低分子脱墨剂复配使用，两者可进行性能互补，更好地提高脱墨效果，所以其具有广阔的发展应用前景。本发明制备的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂不仅可以单独作为脱墨剂用于废纸脱墨，脱墨效果好，纸张白度高，残余油墨量少。而且还可与市售低分子脱墨剂进行复配使用，通过共聚物表面活性剂及低分子表面活性剂性能的协同作用，制得的复配脱墨剂有更佳的脱墨效果，其再生纸张白度更高，残余油墨更少。因此，IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂具有更好的应用前景。
Claims (9)
1.一种IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将衣康酸、对甲苯磺酸、对苯二酚及月桂醇聚氧乙烯醚加入反应器中，然后升温至90℃-140℃保温反应，反应过程中持续减压除水并测定反应体系的酸值，直到测得的酸值恒定，即得月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯；其中，所加入的月桂醇聚氧乙烯醚、衣康酸的摩尔比为1：(0.8-1.25)，对甲苯磺酸的质量占衣康酸质量的3.5-12.5％，对苯二酚的质量占衣康酸质量的0.2-1.25％；所述月桂醇聚氧乙烯醚中CH2CH2O重复个数为9；
2)向恒温反应釜中加入水，然后升温至65-105℃，再不断搅拌水并向其中分别滴加过硫酸铵溶液以及由丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯组成的单体混合物，滴加结束后，调高搅拌速度保温反应2-5h，静置、冷却，最后调节pH值至9-10，即得IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂；其中，所加入的单体混合物中调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠的摩尔比为1：(1-4)：(1-2)，过硫酸铵溶液中的过硫酸铵质量占混合单体质量的0.5-4.5％。
2.根据权利要求1所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中反应时间为2-6h。
3.根据权利要求1所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中的过硫酸铵溶液和单体混合物是同时滴加的，滴加时间为1.5h。
4.根据权利要求1所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中过硫酸铵溶液的质量浓度为0.3％-2.5％。
5.根据权利要求1所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中单体混合物的质量占过硫酸铵溶液、单体混合物以及水总质量的10-30％。
6.根据权利要求1所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中的滴加过硫酸铵溶液以及由丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和调节成中性的月桂醇聚氧乙烯醚衣康酸单酯组成的单体混合物时搅拌水的速度为25-30r/min，保温反应时的搅拌速度为50-60r/min。
7.一种如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的制备方法制备的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂。
8.权利要求7所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性作为脱墨剂在废纸脱墨中的应用。
9.权利要求7所述的IAEO-AA-SMAS三元共聚物表面活性剂在制备脱墨剂中的应用。
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