CN103922726A - 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法 - Google Patents

一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103922726A
CN103922726A CN201410145794.0A CN201410145794A CN103922726A CN 103922726 A CN103922726 A CN 103922726A CN 201410145794 A CN201410145794 A CN 201410145794A CN 103922726 A CN103922726 A CN 103922726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic powder
dielectric ceramic
microwave dielectric
preparation
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410145794.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103922726B (zh
Inventor
雒文博
杨晓战
李在映
刘明龙
江林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Yuntianhua hanen New Material Development Co Ltd
Yunnan Yuntianhua Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Yuntianhua Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Yuntianhua Co Ltd filed Critical Yunnan Yuntianhua Co Ltd
Priority to CN201410145794.0A priority Critical patent/CN103922726B/zh
Publication of CN103922726A publication Critical patent/CN103922726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103922726B publication Critical patent/CN103922726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法，该微波介质陶瓷粉体包括95～100重量份的（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与0～5重量份的ZnO；其中，x=0.35～0.45。与现有微波介质陶瓷粉体相比，本发明结合了CaTiO3与La(Mg1/2Ti1/2)O3两种材料体系的优点，使微波介质陶瓷粉体的介电常数中等、损耗较低、品质因数较高、谐振频率温度系数可调，特别是再复配一定量的氧化锌，可提高体系致密度、改善显微结构，使微波介质陶瓷粉体的损耗更低，品质因数得以进一步提高；并且本发明原料来源丰富，应用广泛，成本较低。

Description

一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法
技术领域
本发明属于微波元器件技术领域，尤其涉及一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法。
背景技术
微波介质陶瓷是指应用于微波频段电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，是近三十年迅速发展起来的新型功能陶瓷，被广泛应用于介质谐振器、介质滤波器、双工器、微波介质天线、介质稳频振荡器、介质波导传输线等微波器件。作为微波通讯中的关键材料，微波介质陶瓷的各项性能在很大程度上决定了整体现代通信技术系统的性能，因此开发高品质的微波介质陶瓷是整个微波通讯的关键工作。
如新一代通信基站用介质谐振器用微波介质陶瓷要求相对介电常数在35～45之间，品质因数Q×f＞40000GHz，谐振频率温度系数接近于零，同时应具有尽可能低的能量损耗，满足移动通信基站大功率的使用要求。Q×f值与介电常数互相制约，材料的介电常数越大则极化能力越强，极化子在外界电场作用下反转产生损耗越大，材料的Q×f值越低，而如何提高材料的Q×f值是制备这类陶瓷材料的关键。
童启铭等发表的“NdAlO3-CaTiO3微波介质陶瓷材料的研究”一文中报道了（1-x）NdAlO3-xCaTiO3（x=0.6～0.8）体系微波介质陶瓷的介电性能为相对介电常数为εr=40～50，品质因数Q×f=29000～38000GHz，谐振频率温度系数τf=-9～32ppm/℃。在x=0.68时，性能最为优异，相对介电常数为εr=45，品质因数Q×f=38000GHz，谐振频率温度系数τf=0ppm/℃，但这种体系的微波介质陶瓷也未能满足基站滤波器的要求。也有报道采用镓酸盐为主晶相制备出性能优良的中介电常数微波陶瓷，但是该体系中大量使用价格昂贵的氧化镓为原料，限制其的应用推广。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法，该微波介质陶瓷粉体具有较好的微波介电性能且成本较低。
本发明提供了一种微波介质陶瓷粉体，包括：
（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3      95～100重量份；
ZnO                                 0～5重量份；
其中，x=0.35～0.45。
优选的，所述微波介质陶瓷粉体包括：
（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3      97～100重量份；
ZnO                                 0～3重量份。
优选的，所述x=0.38～0.42。
本发明还提供了一种微波介质陶瓷粉体的制备方法，包括：
A）将95～100重量份的（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与0～5重量份的ZnO混合球磨，得到微波介质陶瓷粉体；
其中，x=0.35～0.45。
优选的，所述步骤A）中混合球磨的介质为乙醇和/或去离子水。
优选的，所述步骤A）中混合球磨的时间为22～24h。
优选的，所述（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3按照以下方法进行制备：
将含镧化合物、含镁化合物、含钛化合物与含钙化合物按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合球磨，然后进行高温烧制，得到（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3。
优选的，所述含镧化合物为氧化镧和/或硝酸镧；所述含镁化合物为氧化镁和/或氢氧化镁；所述含钛化合物为氧化钛和/或草酸钛；所述含钙化合物为碳酸钙和/或氢氧化钙。
优选的，所述混合球磨的介质为乙醇和/或去离子水。
优选的，所述高温烧制的温度为1100℃～1300℃，时间为1～6h。
本发明提供了一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法，该微波介质陶瓷粉体包括95～100重量份的（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与0～5重量份的ZnO；其中，x=0.35～0.45。与现有微波介质陶瓷粉体相比，本发明结合了CaTiO3与La(Mg1/2Ti1/2)O3两种材料体系的优点，使微波介质陶瓷粉体的介电常数中等、损耗较低、品质因数较高、谐振频率温度系数可调，特别是再复配一定量的氧化锌，可提高体系致密度、改善显微结构，使微波介质陶瓷粉体的损耗更低，品质因数得以进一步提高；并且本发明原料来源丰富，应用广泛，成本较低。
具体实施方式
本发明提供了一种微波介质陶瓷粉体，包括：
（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3      95～100重量份；
ZnO                                 0～5重量份；
其中，x=0.35～0.45，优选为x=0.38～0.42。
所述ZnO的含量优选为0～3重量份；
所述（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3的含量优选为97～100重量份。
本发明微波介质陶瓷粉体结合了CaTiO3与La(Mg1/2Ti1/2)O3两种材料体系的优点，使微波介质陶瓷粉体的介电常数中等、损耗较低、品质因数较高、谐振频率温度系数可调，特别是再复配一定量的氧化锌，可提高体系致密度、改善显微结构，使微波介质陶瓷粉体的损耗更低，品质因数得以进一步提高；并且本发明原料来源丰富，应用广泛，成本较低。
本发明还提供了一种上述微波介质陶瓷粉体的制备方法，包括：A）将95～100重量份的（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与0～5重量份的ZnO混合球磨，得到微波介质陶瓷粉体；其中，x=0.35～0.45。
所述（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与ZnO的含量同上所述，在此不再赘述。本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售或自制均可。
所述（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3优选按照以下方法进行制备：将含镧化合物、含镁化合物、含钛化合物与含钙化合物按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合球磨，然后进行高温烧制，得到（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3。
其中，所述含镧化合物为本领域技术人员熟知的含镧元素的化合物即可，并无特殊的限制，优选为氧化镧和/或硝酸镧；所述含镁化合物优选为氧化镁和/或氢氧化镁；所述含钛化合物优选为氧化钛和/或草酸钛；所述含钙化合物优选为碳酸钙和/或氢氧化钙。
将含镧化合物、含镁化合物、含钛化合物与含钙化合物混合球磨，所述球磨为本领域技术人员熟知的球磨方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为湿法球磨；所述球磨的介质优选为乙醇和/或去离子水，更优选为无水乙醇或去离子水；所述球磨的时间优选为20～24h，更优选为20～22h。
混合球磨后，优选在烘箱中烘干，然后进行高温烧制。所述高温烧制优选为保温烧制；所述高温烧制的温度优选为1100℃～1300℃，更优选为1150℃～1250℃；所述高温烧制的时间优选为1～6h，更优选为2～5h。高温烧制后，得到（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3。
将（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与ZnO混合球磨，其中所述球磨的方法为本领域技术人员熟知的球磨方法即可，并无特殊的限制，本发明优选采用湿法球磨；所述球磨的介质优选为乙醇和/或去离子水，更优选为无水乙醇或去离子水；所述球磨的时间优选为22～24h，更优选为22～23h。
混合球磨后，优选在烘箱中烘干，得到微波介质陶瓷粉体。
本发明微波介质陶瓷粉体的制备方法简单，重复性好，原料丰富，来源广泛，性价比较高。
本发明得到的微波介质陶瓷粉体可按照以下方法进行检测：将微波介质陶瓷粉体与粘结剂混合（粘结剂的质量为微波介质陶瓷粉体质量的1%～3.5%），压制成20mm×10mm的圆柱体后，在500℃～600℃保温1～3h，排胶得到成型生胚料；将所述生胚料置于马沸炉中1550℃烧结得到微波介质陶瓷器件，将器件表面磨平、抛光后即得到测试样品，采用排水法测试样品的相对密度；采用Agilient8722ET网络分析仪，根据Hakki-Coleman法在TE011模式下测定介电常数和品质因数，在25℃～80℃下测定样品的谐振频率温度系数。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1.1将氧化镧、氢氧化镁、氧化钛与碳酸钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.35，混合后以无水乙醇为介质加入球磨罐中进行湿法球磨20h，然后在烘箱中烘干，1100℃保温6h得到陶瓷粉体0.65La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.35CaTiO3。
1.2将100重量份的1.1中得到的0.65La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.35CaTiO3加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
实施例2
2.1将硝酸镧、氧化镁、草酸钛与氢氧化钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.38，混合后以去离子水为介质加入球磨罐中进行湿法球磨24h，然后在烘箱中烘干，1300℃保温1h得到陶瓷粉体0.62La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.38CaTiO3。
2.2将97重量份的2.1中得到的0.62La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.38CaTiO3与3重量份的ZnO粉体混合加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
实施例3
3.1将氧化镧、氢氧化镁、氧化钛与碳酸钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.42，混合后以无水乙醇为介质加入球磨罐中进行湿法球磨20h，然后在烘箱中烘干，1100℃保温6h得到陶瓷粉体0.58La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.42CaTiO3。
3.2将99重量份的3.1中得到的0.58La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.42CaTiO3与1重量份的ZnO粉体混合加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
实施例4
4.1将硝酸镧、氧化镁、草酸钛与氢氧化钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.45，混合后以去离子水为介质加入球磨罐中进行湿法球磨24h，然后在烘箱中烘干，1300℃保温1h得到陶瓷粉体0.55La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.45CaTiO3。
4.2将95重量份的4.1中得到的0.55La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.45CaTiO3与5重量份的ZnO粉体混合加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
实施例5
5.1将氧化镧、氢氧化镁、氧化钛与碳酸钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.41，混合后以无水乙醇为介质加入球磨罐中进行湿法球磨20h，然后在烘箱中烘干，1100℃保温6h得到陶瓷粉体0.59La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.41CaTiO3。
5.2将99.3重量份的5.1中得到的0.59La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.41CaTiO3与0.7重量份的ZnO粉体混合加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
实施例6
6.1将硝酸镧、氧化镁、草酸钛与氢氧化钙，按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合，其中x为0.40，混合后以去离子水为介质加入球磨罐中进行湿法球磨24h，然后在烘箱中烘干，1300℃保温1h得到陶瓷粉体0.60La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.40CaTiO3。
6.2将98.5重量份的6.1中得到的0.60La(Mg1/2Ti1/2)O3-0.40CaTiO3与1.5重量份的ZnO粉体混合加入球磨罐中采用去离子水为球磨介质球磨22h，在烘箱中烘干后得到微波介质陶瓷粉体。
将实施例1～6中得到的微波介质陶瓷粉体与粘结剂混合（粘结剂的质量为微波介质陶瓷粉体质量的2.5%），压制成20mm×10mm的圆柱体后，在500℃～600℃保温1～3h，排胶得到成型生胚料；将所述生胚料置于马沸炉中1550℃烧结得到微波介质陶瓷器件，将器件表面磨平、抛光后即得到测试样品，采用排水法测试样品的相对密度；采用Agilient8722ET网络分析仪，根据Hakki-Coleman法在TE011模式下测定介电常数和品质因数，在25℃～80℃下测定样品的谐振频率温度系数；得到测试结果见表1。
表1微波介质陶瓷粉体性能测试结果
通过表1可知，实施例1～4，x从0.35增大至0.45，即材料中La(Mg1/2Ti1/2)O3配比减少，CaTiO配比增多，ZnO的含量由1增加至微波介质陶瓷粉体质量的5%，谐振频率温度系数从-12ppm/℃增大至8ppm/℃，实现了谐振频率温度系数可调近零的要求，而品质因数Q×f＞40000GHz，介电常数在35～45之间变化，均满足通信基站用介质谐振器的应用需求。
根据上述实施例的性能参数对比，实施例3、5和6的性能优于其他实施例的微波介质陶瓷材料性能，特别是实施例5综合性能最佳，品质因数Q×f=48700GHz，谐振频率温度系数为-1ppm/℃，介电常数εr=41.3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种微波介质陶瓷粉体，其特征在于，包括：
（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3      95～100重量份；
ZnO                                 0～5重量份；
其中，x=0.35～0.45。
2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷粉体，其特征在于，所述微波介质陶瓷粉体包括：
（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3      97～100重量份；
ZnO                                 0～3重量份。
3.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷粉体，其特征在于，所述x=0.38～0.42。
4.一种微波介质陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，包括：
A）将95～100重量份的（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3与0～5重量份的ZnO混合球磨，得到微波介质陶瓷粉体；
其中，x=0.35～0.45。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A）中混合球磨的介质为乙醇和/或去离子水。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A）中混合球磨的时间为22～24h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3按照以下方法进行制备：
将含镧化合物、含镁化合物、含钛化合物与含钙化合物按照元素镧、镁、钛与钙的摩尔比为（1-x）：0.5（1-x）：[0.5（1-x）+x]：x的比例混合球磨，然后进行高温烧制，得到（1-x）La(Mg1/2Ti1/2)O3-xCaTiO3。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含镧化合物为氧化镧和/或硝酸镧；所述含镁化合物为氧化镁和/或氢氧化镁；所述含钛化合物为氧化钛和/或草酸钛；所述含钙化合物为碳酸钙和/或氢氧化钙。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合球磨的介质为乙醇和/或去离子水。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高温烧制的温度为1100℃～1300℃，时间为1～6h。
CN201410145794.0A 2014-04-11 2014-04-11 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法 Active CN103922726B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410145794.0A CN103922726B (zh) 2014-04-11 2014-04-11 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410145794.0A CN103922726B (zh) 2014-04-11 2014-04-11 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103922726A true CN103922726A (zh) 2014-07-16
CN103922726B CN103922726B (zh) 2015-11-25

Family

ID=51141156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410145794.0A Active CN103922726B (zh) 2014-04-11 2014-04-11 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103922726B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446442A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 黄新友 一种微波介质材料及其制备方法
CN112010665A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 中国振华集团云科电子有限公司 一种嵌入式异质陶瓷基片的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367155A (zh) * 2001-01-22 2002-09-04 兰招武 高频高介电常数微波介质陶瓷及其加工方法
CN1636931A (zh) * 2004-11-29 2005-07-13 武汉理工大学 储能介质陶瓷及其制备方法
CN103626488A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东风华高新科技股份有限公司 微波陶瓷介质材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1367155A (zh) * 2001-01-22 2002-09-04 兰招武 高频高介电常数微波介质陶瓷及其加工方法
CN1636931A (zh) * 2004-11-29 2005-07-13 武汉理工大学 储能介质陶瓷及其制备方法
CN103626488A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东风华高新科技股份有限公司 微波陶瓷介质材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尧中华: "xSrTiO3-(1-X)La(Mg0.5Ti0.5)O3系微波介电材料结构及性能研究", 《武汉理工大学硕士学位论文》, 31 December 2006 (2006-12-31) *
程鹏等: "微波介质陶瓷制备技术研究进展", 《材料导报》, vol. 28, no. 1, 28 February 2014 (2014-02-28), pages 113 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104446442A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 黄新友 一种微波介质材料及其制备方法
CN112010665A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 中国振华集团云科电子有限公司 一种嵌入式异质陶瓷基片的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103922726B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103864406B (zh) 一种低介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN105294104B (zh) 低损耗介电可调中介微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN103011810A (zh) 可低温烧结含锂石榴石结构微波介电陶瓷Li2Ca2BiV3O12及其制备方法
CN104671785A (zh) 温度稳定型高品质因数微波介电陶瓷LaEuW2O9及其制备方法
CN103922726B (zh) 一种微波介质陶瓷粉体及其制备方法
CN103936419A (zh) 一种高品质因数温度稳定型微波介质陶瓷材料
CN104446439A (zh) 低介电常数微波介电陶瓷In6MgTi5O20及其制备方法
CN104311008A (zh) 温度稳定型中介电常数微波介电陶瓷BaNb4V2O16及其制备方法
CN104478424B (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷Li2Zn3Si2O8及其制备方法
CN104446376B (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷Li2TiB4O9及其制备方法
CN103073285B (zh) 一种低损耗中介电常数微波介质陶瓷及其制备工艺
CN106699164B (zh) 微波陶瓷SrO-ZnO(MgO)-TiO2及制法
CN102295457A (zh) 一种低损耗的Sm2O3-TiO2系微波介质陶瓷及其制备方法
CN104402410A (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷LaAlMg8O11及其制备方法
CN103553599B (zh) 一种znt-brt复合微波介质陶瓷及其制备方法
CN104193325B (zh) 一种陶瓷粉体、其制备方法、微波介质陶瓷粉体及其制备方法
CN102765938A (zh) 一种新的高Q×f值微波介质陶瓷材料
CN104310985A (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷Ca2PO4F及其制备方法
CN104446433A (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Li3Al2P3O12
CN104370544A (zh) 可低温烧结的温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷及其制备方法
CN104446381B (zh) 超低介电常数微波介电陶瓷InAlMg7O10及其制备方法
CN104402438B (zh) 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Ca2LaBO5
Wang et al. Structures, Dielectric Properties and Luminescence Properties of Nb Doped Li2TiO3 Solid Solution Ceramics
CN104446441A (zh) 一种温度稳定型微波介电陶瓷NaMgTi3O7F及其制备方法
CN103145412B (zh) 微波介质陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161021

Address after: 401220 Changshou District of Chongqing economic and Technological Development Zone United Road No. 22

Patentee after: Chongqing Yuntianhua hanen New Material Development Co Ltd

Patentee after: Yutianhua Co., Ltd., Yunnan

Address before: 650228 Dianchi Road, Yunnan, China, No. 1417, No.

Patentee before: Yutianhua Co., Ltd., Yunnan