CN103921306A - 用于调整模切机压力的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调整平台式-模切-和/或-压印机的压力的方法，其中，所述平台式-模切-和/或-压印机具有至少一个用于加工平状承印材料的模切-和/或压印工具，所述方法具有下述步骤：准备工具数据，所述工具数据描述了由多个分工具构成的模切-和/或压印工具的个体结构；从数据库读取比力数据，其中，所述比力数据给相应的分工具分配一个比压力；至少从所述工具数据以及从所述比力数据计算出额定压力；将所述平台式-模切-和/或-压印机的压力调整为所述额定压力。通过所述方法使得压力的调整以有利的方式大大简化并且减少了错误以及用于调整所述平台式-模切-和/或-压印机所需的时间。

Description

用于调整模切机压力的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于调整平台式-模切-和/或-压印机的压力的方法，还涉及一种根据权利要求8所述的平台式-模切-和/或-压印机。

背景技术

以封闭几何形状的剪裁模进行的切割称为“模切”，该剪裁模可为圆形、椭圆形或多边形以及任何形式的不规则形状。在印后加工中所进行的加工如利用冲孔器进行模切、切角和索引模切也属于该领域。模切是向着模切垫块或向着印模来实现，部分地也是剪切过程。由塑料、箔材料、纸、纸板、硬纸板或瓦楞纸制成的包装材料主要被以页张规格、也以带材规格模切。在模切过程中也可附加地在有用部分中施加条纹线或拱花。因为最终的产品涉及在技术及图形实施方面有极高要求的包装（例如用于化妆品、香烟、药物、食品等的包装），因此不仅对包装材料本身提出特殊的要求，而且为了最佳的结果要求具有最小公差的模切工具及极其精确且可靠工作的模切机。平台式模切机能最佳地符合这些要求。在此，在页张加工状态下将已印刷的及在托板上堆叠的页张供应给该模切机。在该机器中，待模切的页张在定向装置中被精确地定向、被抓取器车承接、并且在模切装置中精确地定位在固定支承的下台与通过肘杆或偏心传动装置可竖直运动的上台之间。也公知了这样的机器：在该机器中，下台相对于固定的上台运动。

在公知的用于对由纸、纸板和类似物制成的页张进行模切、压印、清废并且必要时有用部分分离和放置的页张模切-和压印机中公知的是，借助于抓取器车使页张运动通过该机器的各个站。相应的抓取器车具有抓取器桥，在该抓取器桥上固定有抓取器，这些抓取器在前端部上抓持页张。此外，抓取器车具有侧面的行驶车，这些行驶车与输送系统的循环链连接并且由此使抓取器车运动通过所述机器。通过页张穿过机器的这种运动类型允许了高的机器效率，因为页张在该机器的各个前后相继设置的站中、特别是在模切站、清废站和有用部分分离站（cutting-stripping-blanking）中依次被加工。

例如由DE3044083A1和US7,658,378B2公开了这种平台式模切机。所述两个台装备有切割工具和开槽工具或相应的对应工具，利用它们从台面之间被节拍地引导的页张中模切出有用部分并且同时压入对于整齐折叠所需的沟纹。在随后的清废装置中通过清废工具机器地去除掉废料。根据机器的装备，最后可以将模切出的有用部分在为此设置的有用部分分离装置中分离。

为了使产品获得高的质量，在页张模切-和-压印机中的压力必须能够根据待加工的页张进行调节。

如在DE3044083C3中所述，这通过楔形钢板的移动来实现。这些钢板位于偏心轴与被驱动的上台之间。通过楔形钢板的移动，运动的上台与固定的下台之间的间距被改变，并且因此改变模切力。

一方面为了具有足够的压力，并且另一方面为了可靠地避免模切工具被加载过大的力且因此被破坏，机器操作人员必须探索出最佳的压力。

结合通过背后粘贴模切工具的准备导致了非常费时的调整过程。

发明内容

本发明的任务在于，说明一种用于调整压力的方法并且提出一种平台式-模切-和/或-压印机，所述方法和所述机器使得压力的调整大大地简化，并且减少了错误发生以及用于调整所述平台式-模切-和/或-压印机所需的时间，并且因此减少了现有技术的缺点。

所述任务通过一种具有权利要求1所述特征的用于调整压力的方法以及通过一种具有权利要求8所述特征的平台式-模切-和/或-压印机解决。

根据本发明的方法用于调整平台式-模切-和/或-压印机的压力，其中，所述机器具有用于加工平状承印材料的模切-和/或压印工具。在第一步骤中，准备与任务相关的工具数据，这些工具数据描述了由多个分工具构成的模切-和/或压印工具的个体结构。接着，从数据库中读取出储存在那里的比力数据，其中，所述比力数据给各个分工具分配一个比压力。于是，从工具数据以及从比力数据中进行计算出额定压力。通过相应地控制调整装置，于是将平台式-模切-和/或-压印机的压力调整为所计算出的额定压力。这种方法有利的是，机器操作人员不必缓慢逐步地探索出所需的、实现良好的模切图形的模切力，而是机器操作人员就可以以接近最佳压力的压力进行第一模切过程。这在任务更换时明显地加速了机器调整，从而可以更快速符合质量要求地生产并且可以减少由于设置引起的废纸页张的数量。

在根据本发明方法的另一改进方案中，在附加步骤中，在第一模切-或冲压过程以及对已模切或压印的承印材料进行评价或评估之后可以通过机器操作人员校正有效压力。平台式-模切-和/或-压印机的机器控制装置可以给机器操作人员建议校正步骤。特别有利的是，对于重复性任务存储所述压力，从而可以明显地减少对于设置重复性任务所需时间。

在根据本发明方法的特别有利、并且因此优选的改进方案中，工具数据包括关于各个分工具的类型的信息以及关于各个分工具的有效长度和/或有效面积的信息。在此，对于这些分工具可以在切割刀具、开槽刀具、刀具涂胶部、压印凸版等之间进行区分。在此，也就是在具有不同切割几何构型的不同切割刀具之间、也在具有不同开槽刀具几何构型的不同开槽刀具之间、也在具有不同宽度和弹性的涂胶部之间优选进行准确的区分。对于压印凸版可以在不同的凸版材料和压印深度之间进行区分。由于各个分工具的类型的原因，这些工具数据也包括各个分工具的有效长度（如果该分工具是切割刀具、开槽刀具和涂胶部）或有效面积（如果该分工具是压印凸版）。以有利的方式给出了数据库中的比力数据作为各个分工具的每有效长度或每有效面积所需的压力。也就是说，在数据库中储存了不同的比切割力、开槽力、涂胶力和压印力。为了计算额定压力，可以因此通过将每个分工具所需的分额定压力（该分额定压力是由分工具的长度与相应配属的比压力相乘或由有效面积与相应配属的比力相乘所计算得出的乘积）相加来计算出对于整个工具所需的额定压力。在根据本发明方法的特别有利的改进方案中，所述比力数据与待加工的承印材料、例如其厚度、其材料组成以及其规格相关。在数据库中所储存的比力数据可以事先在专门的单测量试验台中以大规模的测量系列获得。因此，这些数据由机器生产商准备。数据库规模越大（也就是说，为了不同的承印材料而构造出越多不同的分工具），则根据本发明的方法可以越准确地计算出所需的并且可靠的额定压力。

特别有利的是，在计算时附加地使用安全因数、分布因数、数量因数和/或尺寸因数。安全因数在此意味着例如值为0.8的安全因数，其与由工具数据以及比力数据所计算出的压力相乘。因此允许机器操作人员从这个已降低的、所计算出的压力搜索出实际所需要的并且可靠的压力，其中，使得由于压力调节得过高而破坏模切-和/或压印工具的危险最小化。分布因数可以考虑有用部分在承印材料的整个面上的分布，例如有用部分是否均匀分布。数量因数可以考虑处于承印材料上的有用部分的数量。尺寸因数又可以反映出承印材料的尺寸或模切-和/或压印工具的尺寸。

如果未使用分布因数，则可能也替代地对不同的工具区域计算出不同的额定压力。根据现有技术，用于模切力调节的调整装置包括四个调整楔形件，这些调整楔形件可以被相互独立地调整。每个楔形件可以根据针对该区域（即四分之一区域）所计算出的额定压力来预先设定个体的调整运动。

本发明还涉及一种平台式-模切-和/或-压印机，其具有：用于执行上述方法的机器控制装置；工作流连接部；和/或接口，其用于承接来自待加工的承印材料的印刷预备阶段的数据和/或来自模切-和/或压印工具制造的数据，其中，这些数据或是可以直接用作根据本发明方法的工具数据，或是还可以通过计算机进行准备；和/或用于输入工具数据的界面。

所述的本发明以及所述的本发明有利的改进方案以相互任意的组合也是本发明有利的改进方案。

本发明在其它的优点方面和结构上以及功能上有利的构型方案参见从属权利要求以及参照所属附图对实施例的说明。

附图说明

依据所属附图应更详细地说明本发明。相互对应的元件和构件在附图中用相同的参考标号表示。为了更清楚起见，附图没有按正确的比例示出。

其中示意性地示出了：

图1根据本发明的页张模切-和/或-压印机；

图2示例性、粗略示意性示出的模切-和/或压印工具。

具体实施方式

在图1中示出了用于对由纸、纸板、塑料和类似物制成的页张进行模切、清废、有用部分分离和放置的页张模切-和-压印机100的原理结构。模切-和压印机100包括续料器1、模切站2、清废站3和具有放置-和有用部分分离站的收料器4，它们由一个共同的机器壳体5承载及包围并且由主驱动器17驱动。从一侧、即所谓的操作人员侧上可接近加工站2、3、4；在对置的侧、即所谓的驱动侧上设有页张模切-和-压印机100的驱动系。机器控制装置15控制所述模切机100内部的流程。机器控制装置15与数据库25连接，在该数据库中储存了比力数据并且可以存储用于重复性任务的设定值。另外，机器控制装置15具有用于数据输入的界面、标准接口和工作流连接部26，从而可以准备工具数据。机器控制装置15至少还与用于压力调整的装置24处于数据交换连接并且可以控制该用于压力调整的装置。

页张6通过续料器1从叠堆6.1通过所谓的抽吸头18进行分单、被供应给页张输送系统7、并且由固定在抓取器车8的抓取器桥上的抓取器抓住其前缘、并且沿着页张输送方向B被间歇地牵引穿过所述模切-和压印机100的不同站2、3和4。

页张输送系统7具有多个抓取器车8，从而多个页张6可以同时在不同站2、3和4中被加工。抓取器车8可以由链式驱动器驱动。

模切站2包括下压板（所谓的下台9）和上压板（所谓的上台10）。上台10可以竖直往复运动地被支承、设有配备模切-和开槽刀具的上工具30、并且在压力F作用下靠在下台9上。在上台10的轭中设有用于压力调整的装置24。下台9固定地支承在机架5中并且设有与所述模切-和开槽刀具对应的对应板20。替代的也可以是：上台10固定不动并且下台9运动。替代或附加于所述模切-和开槽工具31、32，在压印时采用压印工具、特别是以所谓的压印凸版34形式的压印工具。

抓取器车8将页张6从模切-和压印站2输送到随后的、配备有清废工具21、23的清废站3中。在清废站3中，借助于清废工具21、23将不需要的废料段11从页张6朝下冲出，由此，废料段11落入到推进所述站下方的车式容器12中或者从那里被输送走。

页张6从清废站3到达收料器4中，在那里，页张6或是仅简单被放置，或是同时进行相应页张6的各有用部分的分离。为此，收料器4具有有用部分分离工具21、23。收料器4也可以包括托板13，各个页张6或有用部分以叠堆14的形式被堆叠在所述托板上，从而在实现确定的叠堆高度之后可以将具有页张堆叠14的托板13从模切-和压印机100的区域中移走。为了在更换叠堆期间不必使机器100停机，可以采用辅助叠堆装置。

在图2中示出模切工具30，该模切工具用于加工四个有用部分。为此，模切工具30具有多个不同的分工具、如切割刀具31、开槽刀具32、平行于切割刀具31安装的涂胶部33和分别处于中心的圆形压印凸版34。描述模切工具30的工具数据包括各个分工具31、32、33、34的类型和有效长度lS、lR、lG或有效面积AP。因此，切割刀具的长度lS由切割刀具31的所有分长度组成。开槽刀具的有效长度lR由开槽刀具32的所有分长度组成。涂胶部的长度lG由涂胶部33的所有分长度组成。压印凸版的有效面积AP又由压印凸版34的分面积的总和组成。在图2中——为了更清晰起见——相应地仅给一个分长度或分面积设定一个参考标号。

如果这些工具数据由印刷预备阶段或模切工具30的制造中已知，则可以在计算额定压力时直接应用，否则，这些工具数据必须通过界面输入到机器控制装置15中。

为了计算额定压力F，由机器控制装置15访问储存有比力数据的数据库25。也就是说在那里储存了：特定的切割刀具31每米所需的切割力、或特定的开槽工具32每米的开槽力、或特定的涂胶部33每米所需的涂胶力、或特定的压印凸版34每平方米所需的压印力。这些比值与分工具相应的长度（切割长度、开槽长度、涂胶部长度）或面积（压印面积）相乘，并且通过这些值相加来对于分工具31、32、33、34计算出所需的压力F。在机器控制装置中可以储存附加的乘法因数：例如安全因数、分布因数、数量因数和/或尺寸因数，以便在通过机器控制装置15对调整装置24相应地控制来实施所计算出的压力之前，能够适配所计算出的压力。

参考标号列表

1  续料器

2  模切-和/或压印站

3  清废站

4  收料器，必要时具有有用部分分离站

5  机器壳体

6  页张

6.1  页张叠堆

7  页张输送系统

8  具有抓取器的抓取器车

9  下台/下压板

10  上台/上压板

11  废料段

12  容器

13  托板

14  收纸叠堆

15  具有界面和输入设备的控制装置

16  具有用于定向页张的单元的供应台

17  主驱动器

18  抽吸头

20  下工具

21  具有印模的上工具

23  有用部分分离格栅或清废床（下工具）

24 用于压力调整的装置

25  数据库

26  工作流连接部

30  上工具（模切工具）

31  切割刀具

32  开槽刀具

33  涂胶部

34  压印凸版

100  平台式-页张模切-和/或-压印机（模切机）

B  页张输送方向

E  页张输送平面

F  压力

l_S  切割刀具长度

l_R  开槽刀具长度

l_G  涂胶部长度

A_P  压印凸版面

Claims (8)

1.一种用于调整平台式-模切-和/或-压印机（100）的压力（F）的方法，其中，所述平台式-模切-和/或-压印机（100）具有至少一个用于加工平状承印材料（6）的模切-和/或压印工具（30），所述方法具有下述步骤：

a）准备工具数据，所述工具数据描述了由多个分工具（31，32，33，34）构成的模切-和/或压印工具（30）的个体结构；

b）从数据库（26）读取比力数据，其中，所述比力数据给相应的分工具（31，32，33，34）分配比压力；

c）至少从a）中的所述工具数据以及从b）中的所述比力数据计算出额定压力（F）；

d）将所述平台式-模切-和/或-压印机（100）的压力（F）调整到根据c）的额定压力。

2.根据权利要求1所述的用于调整压力的方法，具有附加的步骤：

e）在第一模切-或压印过程之后通过机器操作人员来校正所述压力（F）。

3.根据权利要求1或2所述的用于调整压力的方法，具有附加的步骤：

f）存储所述压力（F），用于重复性任务。

4.根据上述权利要求之一所述的用于调整压力的方法，其特征在于，所述工具数据包括关于相应的分工具（31，32，33，34）的类型的信息以及关于相应的分工具（31，32，33，34）的有效长度（l_S，l_R，l_G）和/或有效面积（A_P）的信息。

5.根据上述权利要求之一所述的用于调整压力的方法，其特征在于，所述比力数据给出了相应的分工具（31，32，33，34）的每有效长度（l_S，l_R，l_G）或每有效面积（A_P）所需的压力。

6.根据权利要求5所述的用于调整压力的方法，其特征在于，所述比力数据与待加工的承印材料（6）相关。

7.根据上述权利要求之一所述的用于调整压力的方法，其特征在于，在步骤c）中，附加地使用了安全因数、分布因数、数量因数和/或尺寸因数。

8.一种平台式-模切-和/或-压印机（100），其具有：用于执行根据上述权利要求之一所述方法的机器控制装置（15）；工作流连接部（26）；和/或接口，其用于承接来自待加工的承印材料（6）的印刷预备阶段的数据和/或来自模切-和/或压印工具制造的数据；和/或用于输入工具数据的界面。