CN103920684B - 一种锥形罐体的清洗方法 - Google Patents

一种锥形罐体的清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103920684B
CN103920684B CN201410166732.8A CN201410166732A CN103920684B CN 103920684 B CN103920684 B CN 103920684B CN 201410166732 A CN201410166732 A CN 201410166732A CN 103920684 B CN103920684 B CN 103920684B
Authority
CN
China
Prior art keywords
taper tank
tank body
taper
cleaning method
alkaline cleaner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410166732.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103920684A (zh
Inventor
刘荣
俞国海
丘冬银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG YANJING BEER CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG YANJING BEER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG YANJING BEER CO Ltd filed Critical GUANGDONG YANJING BEER CO Ltd
Priority to CN201410166732.8A priority Critical patent/CN103920684B/zh
Publication of CN103920684A publication Critical patent/CN103920684A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103920684B publication Critical patent/CN103920684B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • A61L2/186—Peroxide solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Q—MEASURING OR TESTING PROCESSES INVOLVING ENZYMES, NUCLEIC ACIDS OR MICROORGANISMS; COMPOSITIONS OR TEST PAPERS THEREFOR; PROCESSES OF PREPARING SUCH COMPOSITIONS; CONDITION-RESPONSIVE CONTROL IN MICROBIOLOGICAL OR ENZYMOLOGICAL PROCESSES
    • C12Q1/00—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions
    • C12Q1/66—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions involving luciferase

Abstract

本发明公开一种锥形罐体的清洗方法。用压缩气体置换锥形罐体内的CO2气体，用常温清水冲洗锥形罐体内部；再用碱性清洗剂冲洗锥形罐体内部；将85℃以上、浓度为1.8～4.5％的碱性清洗剂打入锥形罐体的小锥底进行浸泡；回收浸泡后的碱性清洗剂用45～55℃的温水对锥形罐体内的残碱进行冲洗；用酸性清洗剂冲洗锥形罐体内部；酸回收然后以无菌水对残酸进行冲洗；用消毒剂冲洗锥形罐体内部；最后打入无菌水冲洗锥形罐体内部。本发明对现清洗工艺的改善，最终将工艺调整为全套清洗工艺前进行锥底泡碱工艺。通过本发明的锥形罐体的清洗方法清洗锥形罐体，拆罐通过ATP荧光检测法对比验证了本发明的良好控制性。

Description

一种锥形罐体的清洗方法
技术领域：
本发明属于食品饮料生产设备的清洁领域，具体涉及一种锥形罐体的清洗方法。
背景技术：
啤酒行业以及饮料行业生产的清洗方式多为CIP(Cleaning-In-Place)自动清洗，生产罐以及储存罐多为锥形。设定好将进行的清洗工艺，将各清洗罐中的清洗液打入将使用的锥形罐(例如：发酵罐、清酒罐、缓冲罐等)，以保持锥形罐的清洁以及微生物的可控性。由于设计的局限性，锥形罐底部存在清洗死角，易隐藏微生物，使得各清洗流程不能很好得排除微生物隐患。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能够有效地去除锥形罐体的微生物、降低再次使用锥形罐体时存在的微生物隐患的锥形罐体的清洗方法。该方法提高了清洗效率，保证了产品质量。
本发明的锥形罐体的清洗方法，包括以下步骤：
(1)、用压缩气体置换锥形罐体内的CO2气体，压缩气体充入锥形罐体的阀门开度1/4～1/5，锥形罐体的小锥底出口阀门全开，置换时间为180～240min；
(2)、用清水冲洗锥形罐体内部10～15min；
(3)、用45～55℃的碱性清洗剂冲洗锥形罐体内部40～60min，回收碱性清洗剂；
(4)、将锥形罐体容积0.2～0.5％体积的85℃以上的碱性清洗剂打入锥形罐体的小锥底，浸泡30～40min；
(5)、回收步骤(4)中浸泡后的碱性清洗剂，用45～55℃的温水对锥形罐体内的残碱进行冲洗，时间为10～15min；
(6)、用浓度为1.5～2.5％的酸性清洗剂冲洗锥形罐体内部30～60min；
(7)、在步骤(6)酸性清洗剂冲洗的最后5～10min进行酸回收，然后以无菌水对残酸进行10～15min冲洗；
(8)、用浓度为0.15～0.30％的消毒剂冲洗锥形罐体内部30～40min；
(9)、最后打入无菌水冲洗锥形罐体内部10～15min。
所述的碱性清洗剂，为浓度为1.8～4.5％的食用级片碱水溶液；所述的酸性清洗剂为垢力克酸性CIP清洁除垢剂。
步骤(1)所述的压缩气体，优选为密度比CO2轻且不与NaOH反应的气体；所述的密度比CO2轻且不与NaOH反应的气体，优选为氮气或压缩空气。
步骤(3)所述的回收碱性清洗剂，是通过回流泵进行回收，碱性清洗剂中的碳酸盐含量≥1.5％时，该罐碱性清洗剂作为废碱使用。
步骤(4)所述的将碱性清洗剂打入锥形罐体的小锥底，优选采用CIP清洗系统打入碱性清洗剂。
步骤(5)所述的回收浸泡后的碱性清洗剂，优选回收入CIP清洗系统的回收罐。
步骤(8)所述的消毒剂，优选过氧乙酸消毒液，购自艺康(中国)投资有限公司。
所述的锥形罐体为生产啤酒的发酵罐、清酒罐或缓冲罐。
所述的食用级片碱购自滨化集团股份有限公司；所述的垢力克酸性CIP清洁除垢剂购自泰华施清洁用品(广东)有限公司。
通过ATP荧光检测法验证了本发明的可行性，ATP快速检测原理：ATP(三磷酸腺苷)是一种含有高能磷酸键的有机化合物，存在于所有活细胞中，在细胞内主要作用是提供能量。通过检测ATP，可以间接地证明活生物体的存在。
ATP荧光反应原理：
ATP+LH2(荧光素)→LH2.AMP+二氢吡咯酸
LH2.AMP+O2→AMP+CO2+氧化荧光素+光
ATP与荧光素酶发生反应，同时产生光，该光的强度与被测物质中所含的ATP量成正比，通过仪器测定光强度。ATP显示数值为≤200时表示合格，否则表示不合格。
本发明的锥形罐体的清洗方法，对现清洗工艺的改善，最终将工艺调整为全套清洗工艺前进行锥底泡碱工艺。通过本发明的锥形罐体的清洗方法清洗锥形罐体，拆罐通过ATP荧光检测法对比验证了本发明的良好控制性。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
(1)、用氮气置换生产啤酒的发酵罐内的CO2气体，氮气充入发酵罐的阀门开度1/4，发酵罐的小锥底出口阀门全开，置换时间为180min；
(2)、用常温清水冲洗发酵罐内部10min；
(3)、再用45～55℃、浓度为1.8％的食用级片碱水溶液冲洗发酵罐内部40min，通过回流泵回收食用级片碱水溶液，当食用级片碱水溶液中的碳酸盐含量≥1.5％时，该罐食用级片碱水溶液作为废碱使用；
(4)、采用CIP清洗系统将发酵罐容积0.2体积的的45～55℃、浓度为1.8％的食用级片碱水溶液打入发酵罐的小锥底，浸泡30min；
(5)、回收步骤(4)中浸泡后的食用级片碱水溶液入CIP清洗系统的回收罐，用45℃的温水对发酵罐内的残碱进行冲洗，时间为10min；
(6)、用浓度为1.5％的垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗发酵罐内部30min；
(7)、在步骤(6)垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗的最后10min进行酸回收，然后以无菌水对残酸进行10min冲洗；
(8)、用浓度为0.15％的过氧乙酸消毒液冲洗发酵罐内部30min；
(9)、最后打入无菌水冲洗发酵罐内部10min。
实施例2：
(1)、用氮气置换生产啤酒的发酵罐内的CO2气体，氮气充入发酵罐的阀门开度1/4，发酵罐的小锥底出口阀门全开，置换时间为180min；
(2)、用常温清水冲洗发酵罐内部10min；
(3)、再用45～55℃、浓度为1.8％的食用级片碱水溶液冲洗发酵罐内部40min，通过回流泵回收食用级片碱水溶液，当食用级片碱水溶液中的碳酸盐含量≥1.5％时，该罐食用级片碱水溶液作为废碱使用；
(4)、采用CIP清洗系统将发酵罐容积0.2％体积的的85℃以上、浓度为1.8％的食用级片碱水溶液打入发酵罐的小锥底，浸泡30min；
(5)、回收步骤(4)中浸泡后的食用级片碱水溶液入CIP清洗系统的回收罐，用45℃的温水对发酵罐内的残碱进行冲洗，时间为10min；
(6)、用浓度为1.5％的垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗发酵罐内部30min；
(7)、在步骤(6)垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗的最后5min进行酸回收，然后以无菌水对残酸进行10min冲洗；
(8)、用浓度为0.15％的过氧乙酸消毒液冲洗发酵罐内部30min；
(9)、最后打入无菌水冲洗发酵罐内部10min。
通过ATP荧光检测法，对现行清洗技术(即没有经过高温碱性清洗剂浸泡的清洗技术)、实施例1的方法及实施例2的方法分别进行验证，结果如表1所示。
表1.ATP荧光检测法验证结果(54#均是在正常使用后分别采用三种不同的清洗方法后验证)
对比中温(45～55℃)以及高温(85℃以上)碱性清洗剂的浸泡效果，发酵罐经过中温碱性清洗剂或高温碱性清洗剂浸泡后，小锥底管的微生物得到减少，高温碱性清洗剂浸泡小锥底后的效果比中温碱性清洗剂的效果好。
实施例3：
(1)、用压缩空气置换生产啤酒的清酒罐内的CO2气体，压缩空气充入清酒罐的阀门开度1/5，清酒罐的小锥底出口阀门全开，置换时间为240min；
(2)、用常温清水冲洗清酒罐内部15min；
(3)、再用45～55℃、浓度为4.5％的食用级片碱水溶液冲洗清酒罐内部60min，通过回流泵回收食用级片碱水溶液，当食用级片碱水溶液中的碳酸盐含量≥1.5％时，该罐食用级片碱水溶液作为废碱使用；
(4)、采用CIP清洗系统将清酒罐容积0.5％体积的的85℃以上、浓度为4.5％的食用级片碱水溶液打入清酒罐的小锥底，浸泡40min；
(5)、回收步骤(4)中浸泡后的食用级片碱水溶液入CIP清洗系统的回收罐，用55℃的温水对清酒罐内的残碱进行冲洗，时间为15min；
(6)、用浓度为2.5％的垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗清酒罐内部60min；
(7)、在步骤(6)垢力克酸性CIP清洁除垢剂冲洗的最后10min进行酸回收，然后以无菌水对残酸进行15min冲洗；
(8)、用浓度为0.30％的过氧乙酸消毒液冲洗清酒罐内部40min；
(9)、最后打入无菌水冲洗清酒罐内部15min。
显然，本领域技术人员可以对本发明所提供的各种实施例根据锥形罐大小、清洗剂类型、重新调整得到新的技术方案，这种改动不脱离本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种锥形罐体的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、用压缩气体置换锥形罐体内的CO2气体，压缩气体充入锥形罐体的阀门开度1/4～1/5，锥形罐体的小锥底出口阀门全开，置换时间为180～240min；
(2)、用清水冲洗锥形罐体内部10～15min；
(3)、用45～55℃的碱性清洗剂冲洗锥形罐体内部40～60min，回收碱性清洗剂；
(4)、将锥形罐体容积0.2～0.5％体积的85℃以上的碱性清洗剂打入锥形罐体的小锥底，浸泡30～40min；
(5)、回收步骤(4)中浸泡后的碱性清洗剂，用45～55℃的温水对锥形罐体内的残碱进行冲洗，时间为10～15min；
(6)、用浓度为1.5～2.5％的酸性清洗剂冲洗锥形罐体内部30～60min；
(7)、在步骤(6)酸性清洗剂冲洗的最后5～10min进行酸回收，然后以无菌水对残酸进行10～15min冲洗；
(8)、用浓度为0.15～0.30％的消毒剂冲洗锥形罐体内部30～40min；
(9)、最后打入无菌水冲洗锥形罐体内部10～15min。
2.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，所述的碱性清洗剂，为浓度为1.8～4.5％的食用级片碱水溶液；所述的酸性清洗剂为垢力克酸性CIP清洁除垢剂。
3.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，步骤(1)中所述的压缩气体为密度比CO2轻且不与NaOH反应的气体。
4.根据权利要求3所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，所述的密度比CO2轻且不与NaOH反应的气体为氮气或压缩空气。
5.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，步骤(3)中所述的回收碱性清洗剂，是通过回流泵进行回收，当碱性清洗剂中的碳酸盐含量≥1.5％时，该罐碱性清洗剂作为废碱使用。
6.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，步骤(4)所述的将碱性清洗剂打入锥形罐体的小锥底，是采用CIP清洗系统打入碱性清洗剂。
7.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，步骤(5)所述的回收浸泡后的碱性清洗剂，是回收入CIP清洗系统的回收罐。
8.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，步骤(8)所述的消毒剂为过氧乙酸消毒液。
9.根据权利要求1所述的锥形罐体的清洗方法，其特征在于，所述的锥形罐体为生产啤酒的发酵罐、清酒罐或缓冲罐。
CN201410166732.8A 2014-04-23 2014-04-23 一种锥形罐体的清洗方法 Active CN103920684B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410166732.8A CN103920684B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种锥形罐体的清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410166732.8A CN103920684B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种锥形罐体的清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103920684A CN103920684A (zh) 2014-07-16
CN103920684B true CN103920684B (zh) 2016-03-02

Family

ID=51139215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410166732.8A Active CN103920684B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种锥形罐体的清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103920684B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015219659A1 (de) 2015-10-09 2017-04-13 Blue Safety Gmbh Aufbereitungsverfahren für eine Betriebswasserversorgungseinheit
CN106269747A (zh) * 2016-09-22 2017-01-04 四川杜伯特科技有限公司 一种清洗玻璃器皿的工艺
CN106824949A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 五河县盛源畜牧养殖专业合作社 一种羊体外寄生虫防治用药浴池的清洗方法
CN107321731A (zh) * 2017-05-26 2017-11-07 苏州市汇峰机械设备有限公司 Cip清洗系统及其工艺
MX2021009116A (es) * 2019-02-08 2021-10-13 Morris & Ass Inc Metodos y sistemas para limpieza automatizada de tanques de inmersion.
CN111112253A (zh) * 2020-01-16 2020-05-08 福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司 一种发酵罐清洗方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008302341A (ja) * 2007-06-11 2008-12-18 Kamtec Co Ltd タンク内洗浄装置
CN101406887A (zh) * 2007-10-12 2009-04-15 广州泰成生化科技有限公司 一种原位清洗方法
CN101763093A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 Cip自动清洗方法
CN102039292A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 镇江市恒康调味品厂 酒精发酵罐节水清洗法
CN202143889U (zh) * 2011-07-01 2012-02-15 绿雪生物工程(深圳)有限公司 一种原位清洗系统
CN203343113U (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 温州市森博轻工机械有限公司 新型cip清洗系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008302341A (ja) * 2007-06-11 2008-12-18 Kamtec Co Ltd タンク内洗浄装置
CN101406887A (zh) * 2007-10-12 2009-04-15 广州泰成生化科技有限公司 一种原位清洗方法
CN102039292A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 镇江市恒康调味品厂 酒精发酵罐节水清洗法
CN101763093A (zh) * 2009-12-28 2010-06-30 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 Cip自动清洗方法
CN202143889U (zh) * 2011-07-01 2012-02-15 绿雪生物工程(深圳)有限公司 一种原位清洗系统
CN203343113U (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 温州市森博轻工机械有限公司 新型cip清洗系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
浅谈原位清洗在啤酒行业的应用;申健;《中国洗涤用品工业》;20140315(第3期);第29-30页 *
谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌;左永泉 刘芳;《食品科技》;20011120(第6期);第49页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103920684A (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103920684B (zh) 一种锥形罐体的清洗方法
CN206955727U (zh) 一种富氢水的制备装置
CN201148353Y (zh) 一种含氨废水中回收氨的装置
CN204411331U (zh) 一种玻璃酒瓶消毒装置
CN206351156U (zh) 一种培养基密闭储罐清洗装置
CN107159646A (zh) Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置及其方法
CN206015112U (zh) 次氯酸钠电解槽用自动酸洗装置
CN103072146A (zh) 用于玻璃化学抛光的有机玻璃密封操作箱
CN205357235U (zh) 一种食用菌发酵罐
CN206882307U (zh) Mo源罐装钢瓶的自动清洗装置
CN208161354U (zh) 一种防止氯化氢气体泄漏的盐酸储存系统
CN203833668U (zh) 一种具有紫外杀菌功能的循环水罐
CN103668268B (zh) 一种废酸回收再利用系统
CN207493516U (zh) 一种高效高浓度溶气装置
CN207086503U (zh) 自动清洗消毒生活水箱
CN206352049U (zh) 一种氯碱生产线中的硫酸除氯系统
CN202065673U (zh) 一种新型无菌水管道系统
CN201386089Y (zh) 带有活动塑胶内胆的液体发酵罐
CN210163425U (zh) 一种酒花干投装置
CN203581685U (zh) 一种储槽
CN202558717U (zh) 一种全自动处理氯碱行业含汞废水的装置
CN203477890U (zh) 一种化学品输送连接柜
CN207929222U (zh) 一种精处理再生系统中的酸碱系统
CN204073993U (zh) 一种具有呼吸器的配液罐
CN206561022U (zh) 一种用于石英坩埚酸洗的自动化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant