CN103920597B - 一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 - Google Patents
一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103920597B CN103920597B CN201410172819.6A CN201410172819A CN103920597B CN 103920597 B CN103920597 B CN 103920597B CN 201410172819 A CN201410172819 A CN 201410172819A CN 103920597 B CN103920597 B CN 103920597B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- magnesium sulfate
- boric acid
- gas
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置,利用硼酸和硫酸镁的密度差,采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离;所述装置包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。本发明的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽,从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样,大大降低了电力消耗和维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体说是一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置
背景技术
生产硼酸的工艺是,硼镁矿石和硫酸反应生成硼酸和硫酸镁的混合液,这样就需要将硼酸和硫酸镁分离以实现硼酸的生产。目前,硼酸和硫酸镁的分离仍使用原有的浮选槽进行硼酸和硫酸镁分离,每个浮选槽分为十个浮选格,每个格内都需要一套浮选棒、减速机、电机,电机功率为7.5KW,每台浮选槽的总功率为75KW。因此,耗能大,设备维修率高、维修成本大。浮选槽是通过浮选棒的搅拌和直接曝气来实现硼酸和硫酸镁分离的,这种方法分离的效果不好,而且,设备占地面积大。
发明内容
为了减少电力消耗和维修成本,本发明的目的是提供一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置,具体技术方案是:
一种分离硼酸和硫酸镁的方法,利用硼酸和硫酸镁的密度差,采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离;具体方法为:
混合结晶液通过泵输送至旋流器底端;气浮选罐的母液通过泵输送至气水混合罐与通过空压机输送来的高压气体混合后靠混合液的压力通过管道输送至旋流器的底端;旋流器内压缩空气产生气泡带动硼酸上浮,而硫酸镁因比重较大,仍留在液体的下方,实现硼酸和硫酸镁分离。
密硼酸和硫酸镁密度差在0.3-1g/cm3。
压缩空气的压力为在0.2-1Mpa。
本发明还公开一种实现所述方法的装置,包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
所述气浮选罐的上方设置溢流管。
本发明的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽,从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样,大大降低了电力消耗和维修成本。
附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明,如图1所示,包括气浮选罐1,所述气浮选罐1内设置旋流器2,所述旋流器2底端与泵9连接;所述旋流器2底端还和气水混合罐5连接;所述气水混合罐5与缓冲罐6连接,所述缓冲罐6与气控柜7连接,所述气控柜7与储气罐8连接,所述储气罐8与空压机10连接;所述气水混合罐5通过泵9与气浮选罐1中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐1的上部设置溜槽11,所述溜槽11连接硼酸沫搅拌罐3;所述气浮选罐1下方出口通过泵9与硫酸镁贮罐4连接。
所述气浮选罐1的上方设置溢流管12。
本发明的原理是:空压机10产生的压缩空气,通过贮气罐8、气控柜7、缓冲罐6进入气水混合罐5。气浮选罐1内的母液通过泵输送到气水混合罐5内,与压缩空气充分混合后,靠混合液的压力压入气浮选罐1内的旋流器2内,通过旋流器2的作用,使混合液体产生旋流上浮,混合液体进入旋流器2内时,混合液中的液体得到了释放,产生微小的气泡向上浮动。从而使旋流器2内的硼酸和硫酸镁结晶液体旋流上浮,上浮到旋流器2上口以上时,由于硼酸和硫酸镁结晶的颗粒的比重差,使得硼酸颗粒继续上浮至气浮选罐1液平面,而硫酸镁颗粒比重大,无法继续上浮,只能从旋流器2和气浮选罐1的间隙中下沉到气浮选罐1的下锥罐体内。从而,实现了硼酸和硫酸镁结晶颗粒的分离。
Claims (3)
1.一种分离硼酸和硫酸镁的方法,利用硼酸和硫酸镁的密度差,采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离;其特征在于具体方法为:
混合结晶液通过泵输送至旋流器底端;气浮选罐的母液通过泵输送至气水混合罐与通过空压机输送来的高压气体混合后靠混合液的压力通过管道输送至旋流器的底端;旋流器内压缩空气产生气泡带动硼酸上浮,而硫酸镁因比重较大,仍留在液体的下方,实现硼酸和硫酸镁分离;密硼酸和硫酸镁密度差在0.3-1g/cm3;压缩空气的压力为在0.2-1Mpa。
2.一种实现权利要求1所述方法的装置,其特征在于:包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:所述气浮选罐的上方设置溢流管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410172819.6A CN103920597B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410172819.6A CN103920597B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103920597A CN103920597A (zh) | 2014-07-16 |
CN103920597B true CN103920597B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51139129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410172819.6A Active CN103920597B (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103920597B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105367398B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-08-25 | 盐城市虹艳化工有限公司 | 一种无废物排放的1,4‑二羟基蒽醌的制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5282538A (en) * | 1990-10-31 | 1994-02-01 | Multotec Cyclones (Proprietary) Limited | Flotation column |
CN1080595C (zh) * | 1997-08-22 | 2002-03-13 | 中国矿业大学 | 静态微泡浮选柱强化分选方法及装置 |
CN2431047Y (zh) * | 2000-07-07 | 2001-05-23 | 中国矿业大学(北京校区) | 双向充气射流浮选柱 |
CN1114560C (zh) * | 2000-09-13 | 2003-07-16 | 仲伟利 | 一次结晶旋转分离硼酸和七水硫酸镁的方法 |
CN2586537Y (zh) * | 2002-10-16 | 2003-11-19 | 王怀法 | 一种两段充气式微泡浮选柱设备 |
CN100562370C (zh) * | 2008-10-09 | 2009-11-25 | 湖南君毅科技发展有限公司 | 用于矿物分选的浮选柱 |
CN203803658U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-03 | 金玛(宽甸)硼矿有限公司 | 一种分离硼酸和硫酸镁的装置 |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201410172819.6A patent/CN103920597B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103920597A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101844113B (zh) | 高效回收微细粒矿物的浮选机 | |
CN104624391B (zh) | 沸腾浮选方法与沸腾浮选床 | |
WO2020252960A1 (zh) | 一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺 | |
CN103480503B (zh) | 沉降旋流微泡浮选柱分选设备及方法 | |
CN103041932A (zh) | 新型浅槽双叶轮浮选机 | |
CN103920597B (zh) | 一种分离硼酸和硫酸镁的方法及装置 | |
AU2017422286A1 (en) | A froth flotation arrangement and a froth flotation method | |
CN203044173U (zh) | 新型浅槽双叶轮浮选机 | |
CN102755934B (zh) | 槽式粉煤灰多级浮选分离设备 | |
CN202576027U (zh) | 高速气浮水处理装置 | |
CN203803658U (zh) | 一种分离硼酸和硫酸镁的装置 | |
CN105537007B (zh) | 一种矿物浮选系统 | |
CN203513759U (zh) | 一种铜阳极泥调浆除砂的装置 | |
CN202529866U (zh) | 一种硫酸镍除杂萃取槽 | |
CN107096646B (zh) | 一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置 | |
CN210585395U (zh) | 促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置 | |
CN201644236U (zh) | 高效自循环浮选槽 | |
CN209549719U (zh) | 多级矿物自流浮选系统 | |
CN202762553U (zh) | 插板式粉煤灰多级浮选分离设备 | |
CN203255994U (zh) | 气浮池高效气浮刮泥机自动控制装置 | |
CN2723031Y (zh) | 固体物料螺旋分选装置 | |
CN204974214U (zh) | 一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽 | |
CN201567259U (zh) | 一种处理磺化废水的装置 | |
CN201889232U (zh) | 再生燃料分离塔 | |
CN105170340B (zh) | 一种复合充气多柱体组合式浮选设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |