CN203803658U - 一种分离硼酸和硫酸镁的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分离硼酸和硫酸镁的装置,利用硼酸和硫酸镁的密度差,采用气浮选设备实现硼酸和硫酸镁的分离;所述装置包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。本实用新型的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽,从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样,大大降低了电力消耗和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,具体说是一种分离硼酸和硫酸镁的装置
背景技术
生产硼酸的工艺是,硼镁矿石和硫酸反应生成硼酸和硫酸镁的混合液,这样就需要将硼酸和硫酸镁分离以实现硼酸的生产。目前,硼酸和硫酸镁的分离仍使用原有的浮选槽进行硼酸和硫酸镁分离,每个浮选槽分为十个浮选格,每个格内都需要一套浮选棒、减速机、电机,电机功率为7.5KW,每台浮选槽的总功率为75KW。因此,耗能大,设备维修率高、维修成本大。浮选槽是通过浮选棒的搅拌和直接曝气来实现硼酸和硫酸镁分离的,这种方法分离的效果不好,而且,设备占地面积大。
实用新型内容
为了减少电力消耗和维修成本,本实用新型的目的是提供一种分离硼酸和硫酸镁的装置,具体技术方案是:
一种分离硼酸和硫酸镁的的装置,包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
所述气浮选罐的上方设置溢流管。
本实用新型的优点是:一台气浮选机的生产能力相当于三个浮选槽,从而取代了三十套浮选棒、减速机、电机。这样,大大降低了电力消耗和维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1所示,包括气浮选罐1,所述气浮选罐1内设置旋流器2,所述旋流器2底端与泵9连接;所述旋流器2底端还和气水混合罐5连接;所述气水混合罐5与缓冲罐6连接,所述缓冲罐6与气控柜7连接,所述气控柜7与储气罐8连接,所述储气罐8与空压机10连接;所述气水混合罐5通过泵9与气浮选罐1中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐1的上部设置溜槽11,所述溜槽11连接硼酸沫搅拌罐3;所述气浮选罐1下方出口通过泵9与硫酸镁贮罐4连接。
所述气浮选罐1的上方设置溢流管12。
本实用新型的原理是:空压机10产生的压缩空气,通过贮气罐8、气控柜7、缓冲罐6进入气水混合罐5。气浮选罐1内的母液通过泵输送到气水混合罐5内,与压缩空气充分混合后,靠混合液的压力压入气浮选罐1内的旋流器2内,通过旋流器2的作用,使混合液体产生旋流上浮,混合液体进入旋流器2内时,混合液中的液体得到了释放,产生微小的气泡向上浮动。从而使旋流器2内的硼酸和硫酸镁结晶液体旋流上浮,上浮到旋流器2上口以上时,由于硼酸和硫酸镁结晶的颗粒的比重差,使得硼酸颗粒继续上浮至气浮选罐1液平面,而硫酸镁颗粒比重大,无法继续上浮,只能从旋流器2和气浮选罐1的间隙中下沉到气浮选罐1的下锥罐体内。从而,实现了硼酸和硫酸镁结晶颗粒的分离。
Claims (2)
1.一种分离硼酸和硫酸镁的的装置,其特征在于:包括气浮选罐,所述气浮选罐内设置旋流器,所述旋流器底端与泵连接;所述旋流器底端还和气水混合罐连接;所述气水混合罐与缓冲罐连接,所述缓冲罐与气控柜连接,所述气控柜与储气罐连接,所述储气罐与空压机连接;所述气水混合罐通过泵与气浮选罐中间位置的母液出口连接;所述气浮选罐的上部设置溜槽,所述溜槽连接硼酸沫搅拌罐;所述气浮选罐下方出口通过泵与硫酸镁贮罐连接。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述气浮选罐的上方设置溢流管。
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