CN103920171A - 一种新型食用菌灭菌设备 - Google Patents
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Abstract
一种操作方便、安全环保、投资少、灭菌均匀的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备,包括:可移动梯形进料平台(1)、端盖(2)、釜体(3)、菌种车(4)、电控制箱(8)、烟道(10)、炉膛(11)、可移动梯形卸料平台(17),其中,釜体(3)下方设有炉膛(11),炉膛(11)两端横向对称设置环形烟道(10),烟道(10)依次连接第一风机(14a)和第二风机(14b)、集灰器(15)、热水器(16),最后由烟囱(19)排除烟气。本发明采用的免锅炉式灭菌设备,节能环保,杀菌更加均匀、彻底,保证食用菌平铺,无叠加,不仅充分利用釜体空间,增大产量,而且进一步提高了食用菌品质。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌栽培技术,具体涉及一种节能环保的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备。
背景技术
食用菌栽培的核心是灭菌彻底,这也是食用菌栽培最基础的环节。灭菌不彻底,使成品率降低、甚至是全部污染,则后续生产都是徒劳无功。灭菌的目的是利用高温、高压将培养料中的微生物(含孢子)全部杀死,达到一个无菌的状态,以利于菌种在纯净的环境中顺利生长。
目前的灭菌方法主要是两种:常压灭菌,即在100-103℃与1kg·cm-2左右大气压下灭菌,常压蒸气灭菌的理论时间为4小时,实际从点火到100℃需要4-6小时,保持10小时以上,闷锅4小时,灭菌时间一般长达24小时;高温高压灭菌,即在121-126℃的高温与1.4kg·cm-2左右的高压下灭菌,高压灭菌锅炉产生的饱和蒸汽压力大、温度高,利用高温、高压使微生物因蛋白质变性失活而达到彻底灭菌的目的,能够在较短时间内杀灭杂菌,高压灭菌的理论时间是30分钟,但是在实际操作中往往需要4小时。
常压灭菌时间长,灭菌效果稳定性差,因此高压高温灭菌是目前大规模生产的企业常采用的方法。传统的高压高温灭菌设备的压力容器蒸汽多是外源性的,即自身无蒸汽发生器,而是从外部通入蒸汽,需要蒸汽锅炉为其供汽,这种方式能源浪费大,劳动强度大,所以现在又推出了较为环保的免锅炉食用菌高效灭菌炉,在一定程度上降低了设备的投入和能源的费用,但是依然存在灭菌不均匀、进出料操作不方便的问题。
浙江省杭州市方林贵公开了一种食用菌节能常压灭菌灶(公开号:CN101971765A),其结构包括容置空间的灶体、电控箱,灶体底座的一端设有两个燃烧炉膛,灶体底座内设有两个水平烟道,燃烧炉膛上部设有水槽式方形钢锅,水槽式钢锅上部为灶体的容置空间,形成容置空间的腔体内设有排风口、放气阀、蒸汽安全阀。该设备有助于稳定内部温度,但是杀菌要求温度为121℃,常压蒸汽只能达到100℃,因而杀菌不够均匀彻底;方形结构不耐压,同样压力下需要更多的材料,因而存在耗材大,成本高的缺点;由于常压灭菌温度低(低于100℃),需要较长时间,因而能耗较高;由于仅在一端设置燃烧炉膛,钢锅较长时,容易造成远离燃烧炉膛一端温度很低,这样就限制了钢锅的长度,因而限制了单锅产量;由于采用一侧单开门进出料,操作不方便,同样也不能使锅体延长,限制了装载量,降低了产量;由于采用单层菌种车,菌棒的叠加容易造成互相挤压,使菌棒密度和水分不均匀,因而出菇不均匀,影响产量。
现有技术中,节能环保的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备至今未见报道。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种操作方便、安全环保、投资少、灭菌均匀的高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备,该设备不仅充分利用釜体空间、增大产量,而且采用多层料架菌种车,杀菌更加均匀、彻底,进一步提高了食用菌品质。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种新型食用菌灭菌设备,其包括:可移动梯形进料平台1、端盖2、釜体3、菌种车4、电控制箱8、烟道10、炉膛11、可移动梯形卸料平台17,其中,所述釜体3下方设有炉膛11,炉膛11两端横向对称设置环形烟道10,烟道10自炉膛11处开始分为两支路,沿釜体3底部分别到达釜体3两端后沿着釜体3底部迂回至炉膛11的正后方,进一步地,烟道10的两支路分别依次连接第一风机14a和第二风机14b、集灰器15、热水器16,最后由烟囱19排除烟气;
所述第一风机14a和第二风机14b与电控制箱8电连接。
所述可移动梯形进料平台1和可移动梯形卸料平台17与轨道12同高,作为进料和卸料通道。
所述釜体3上设有蒸汽排管5,蒸汽排管5依次连接压力表6和安全阀7,安全阀7与电控制箱8电连接。
所述釜体3内设有轨道12,轨道12上设有菌种车4,釜体3内部、轨道12以下的空腔部分为水浴锅,水浴锅内两端分别设有电热丝13,电热丝13与电控制箱8电连接。
沿釜体3轴向布置的烟道10采用斜坡式设计,并在拐弯处配有第一烟道清灰小门20a、第二烟道清灰小门20b、第三烟道清灰小门20c、第四烟道清灰小门20d、第五烟道清灰小门20e和第六烟道清灰小门20f。
炉膛11设有炉膛清灰小门18a;烟道10与第一风机14a连接处设有第一后清灰膛21a和对应的第一后清灰膛清灰小门18b,烟道10与第二风机14b连接处设有第二后清灰膛21b和对应的第二后清灰膛清灰小门18c。
所述菌种车4为多层框架结构。
所述釜体3内水浴锅两侧设置温度传感器9,温度传感器9与电控制箱8电连接。
当设备处于加热状态时,若水浴锅两侧的温度传感器9显示温差超过设定温差,电控制箱8自动控制温度低一侧的风机增速,或温度高一侧的风机减速。
当设备处于保温状态时,若水浴锅两侧的温度传感器9显示温差超过设定温差,电控制箱8自动控制温度低一侧的电热丝13加热。
当设备处于保温状态时,若温度传感器9显示设备整体温度低于保温温度时,电控箱8自动控制两侧电热丝13同时加热直到到达保温温度后自动停止加热。
本发明的有益效果在于:
1、操作方便:本发明的食用菌灭菌设备采用双开门,并在两端设有可移动的梯形通道,与釜体内的轨道同高,使得进料、卸料更加方便;炉膛两侧前后环形烟道设计成斜坡式,使得清灰更加容易。
2、节能环保:本发明的食用菌灭菌设备为免锅炉式灭菌釜,将炉膛置于釜体中央的下端,并将烟道紧贴釜体,可对釜体直接进行加热,使得热能最大化利用。
3、灭菌更加彻底、均匀:本发明的食用菌灭菌设备通过调节烟道内抽风速度,以及电热丝电流强度,可以保证釜体内水温更加均匀,从而保证热蒸汽的均匀分布,使得灭菌更加彻底、均匀。
4、提高品质:本发明的食用菌灭菌设备将菌种车设计成多层框架结构,使得食用菌无叠加,均匀平铺,进一步提高食用菌品质。
5、增大产量:本发明的食用菌灭菌设备通过将炉膛置于釜体中央,两侧均匀布置烟道的方式,完全可以将现有的食用菌灭菌设备长度增加一倍以上,菌种车的宽度依据釜体内的直径不同而改变,充分利用釜体内的空间,进一步提高产量。
附图说明
图1为本发明的食用菌灭菌设备的主视图。
图2为图1中食用菌灭菌设备的剖面(A-A)左视图。
图3为本发明的食用菌灭菌设备俯视图。
附图标记
1 可移动梯形进料平台 2 端盖
3 釜体 4 菌种车
5 蒸汽排管 6 压力表
7 安全阀 8 电控制箱
9 温度传感器 10 烟道
11 炉膛 12 轨道
13 电热丝 14a 第一风机
14b 第二风机 15 集灰器
16 热水器 17 可移动梯形卸料平台
18a 炉膛清灰小门 18b 第一后清灰膛清灰小门
18c 第二后清灰膛清灰小门 19 烟囱
20a 第一烟道清灰小门 20b 第二烟道清灰小门
20c 第三烟道清灰小门 20d 第四烟道清灰小门
20e 第五烟道清灰小门 20f 第六烟道清灰小门
21a 第一后清灰膛 21b 第二后清灰膛
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示,本发明的新型食用菌灭菌设备为高温高压免锅炉卧式食用菌灭菌设备,包括:可移动梯形进料平台1、端盖2、釜体3、菌种车4、电控制箱8、烟道10、炉膛11、可移动梯形卸料平台17。
其中,端盖2铰接在釜体3的端口处,端盖2与釜体3的密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈。
如图2所示,釜体3采用不锈钢材料制成,外层包裹聚氨酯耐火保温材料,其下方正中间部分设有炉膛11,炉膛11设有炉膛清灰小门18a。
炉膛11两端横向对称设置环形烟道10,所述环形烟道10自炉膛11处开始分为两支路,沿釜体3底部分别到达釜体3两端后沿着釜体3底部迂回至釜体3中间炉膛11的正后方,进一步地,两支路烟道10分别连接至釜体3外部的第一风机14a、第二风机14b。第一风机14a、第二风机14b与电控制箱8电连接。
烟道10与第一风机14a连接的位置设有第一后清灰膛21a及第一后清灰膛清灰小门18b;与第二风机14b连接位置设有第二后清灰膛21b及第二后清灰膛清灰小门18c,可从炉膛清灰小门18a,第一、第二后清灰膛清灰小门18b、18c处定期清灰。由第一风机14a、第二风机14b抽吸烟道10中的烟气并通向同一个集灰器15,然后进一步通向具有热交换作用的热水器16,最后由烟囱19排除烟气。将炉膛11置于釜体3中央的下端、并将烟道10紧贴釜体3布置,可对釜体3直接进行加热,使得热能最大化利用,同时两侧均匀布置烟道10的方式,完全可以将现有的食用菌灭菌设备长度增加一倍以上。
釜体3两端设有可移动梯形进料平台1和可移动梯形卸料平台17,两者与轨道12同高,作为进料和卸料通道。
釜体3上设有蒸汽排管5,蒸汽排管5依次连接压力表6和安全阀7,安全阀7与电控制箱8电连接。
釜体3内设有轨道12,菌种车4通过轨道12置于釜体3内部,釜体3内部、轨道12以下的空腔部分为水浴锅,水浴锅内两端分别设有电热丝13,电热丝13与电控制箱8电连接。
菌种车4为多层框架结构,使得食用菌无叠加,均匀平铺,进一步提高食用菌品质,菌种车4的宽度依据釜体内的直径不同而改变,充分利用釜体3内的空间,进一步提高产量。
沿釜体3轴向布置的烟道10均为斜坡式设计,并且在拐弯处分别设有第一烟道清灰小门20a、第二烟道清灰小门20b、第三烟道清灰小门20c、第四烟道清灰小门20d、第五烟道清灰小门20e和第六烟道清灰小门20f,用于定期清灰。
本发明的新型食用菌灭菌设备杀菌时,打开端盖2,向釜体3内的水浴锅加水,梯形进料平台1移动至釜体3前,菌种车4推到梯形进料平台1与轨道12同高处,将需要杀菌的食用菌培养棒放置在菌种车4上,并将菌种车4沿轨道12推入釜体3内,然后关闭端盖2。
通过电控制箱8设置压力、保温温度、温差,并开启第一风机14a、第二风机14b,向炉膛11内加入煤、天然气或废菌棒等燃料,第一风机14a、第二风机14b抽吸炉膛11内产生的热量沿烟道10的两个支路通过烟道10对釜体3加热,釜体3内的水浴锅中的水蒸发,从而产生蒸汽,到达食用菌杀菌所需的温度和压力,即开始杀菌过程。杀菌结束后,从另一端利用梯形卸料平台17卸料。
由第一、第二风机14a、14b抽吸烟道10中的烟气通向同一个集灰器15,然后进一步通向具有热交换作用的热水器16,再次利用烟气的剩余热能对热水器16中的水加热,热水器16中被加热的水可以用于日常用水或将其添加入釜体3内进一步利用,最后由烟囱19排除烟气。
釜体3内水浴锅两侧设置温度传感器9,温度传感器9与电控制箱8电连接。若釜体3温度不均匀,即水浴锅两侧的温度传感器9显示温差超过设定温差(本实施例中,设定温差为5℃),当设备处于加热状态时,电控制箱8自动控制温度低一侧的风机增速,或温度高一侧的风机减速,使得釜体3温度均匀;当设备处于保温状态时,电控制箱8自动控制温度低一侧的电热丝13加热,使得釜体3温度均匀。
当设备处于保温状态时,若温度传感器9显示的设备整体温度低于保温温度,电控制箱8自动控制两侧电热丝13同时加热,直到到达保温温度后自动停止加热。
Claims (10)
1.一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
其包括:可移动梯形进料平台(1)、端盖(2)、釜体(3)、菌种车(4)、电控制箱(8)、烟道(10)、炉膛(11)、可移动梯形卸料平台(17),其中,
所述釜体(3)下方设有炉膛(11),炉膛(11)两端横向对称设置环形烟道(10),烟道(10)自炉膛(11)处开始分为两支路,沿釜体(3)底部分别到达釜体(3)两端后沿着釜体(3)底部迂回至炉膛(11)的正后方,进一步地,烟道(10)的两支路分别依次连接第一风机(14a)和第二风机(14b)、集灰器(15)、热水器(16),最后由烟囱(19)排除烟气;
所述第一风机(14a)和第二风机(14b)与电控制箱(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
所述可移动梯形进料平台(1)和可移动梯形卸料平台(17)与轨道(12)同高,作为进料和卸料通道。
3.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
所述釜体(3)上设有蒸汽排管(5),蒸汽排管(5)依次连接压力表(6)和安全阀(7),安全阀(7)与电控制箱(8)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
所述釜体(3)内设有轨道(12),轨道(12)上设有菌种车(4),釜体(3)内部、轨道(12)以下的空腔部分为水浴锅,水浴锅内两端分别设有电热丝(13),电热丝(13)与电控制箱(8)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
沿釜体(3)轴向布置的烟道(10)采用斜坡式设计,并在拐弯处配有第一烟道清灰小门(20a)、第二烟道清灰小门(20b)、第三烟道清灰小门(20c)、第四烟道清灰小门(20d)、第五烟道清灰小门(20e)和第六烟道清灰小门(20f)。
6.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
炉膛(11)设有炉膛清灰小门(18a);烟道(10)与第一风机(14a)连接处设有第一后清灰膛(21a)和对应的第一后清灰膛清灰小门(18b),烟道(10)与第二风机(14b)连接处设有第二后清灰膛(21b)和对应的第二后清灰膛清灰小门(18c)。
7.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
所述菌种车(4)为多层框架结构。
8.根据权利要求1所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
所述釜体(3)内水浴锅两侧设置温度传感器(9),温度传感器(9)与电控制箱(8)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
当设备处于加热状态时,若水浴锅两侧的温度传感器(9)显示温差超过设定温差,电控制箱(8)自动控制温度低一侧的风机增速,或温度高一侧的风机减速。
10.根据权利要求8所述的一种新型食用菌灭菌设备,其特征在于:
当设备处于保温状态时,若水浴锅两侧的温度传感器(9)显示温差超过设定温差,电控制箱(8)自动控制温度低一侧的电热丝(13)加热;
当设备处于保温状态时,若温度传感器(9)显示设备整体温度低于保温温度时,电控箱(8)自动控制两侧电热丝(13)同时加热,直到到达保温温度后自动停止加热。
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