CN103919510B - 一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料及其制备方法，所述的清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层。所述摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层的表面，通过热压复合或胶粘合或热熔状态粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体。所述纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米,所述摩擦层的纤维优选的为非连续的纤维本发明擦拭效率是传统2倍，对手、皮肤及人造皮革等皱褶表面具有很好的擦拭效果，尤其对顽固污渍表面（如地砖、玻璃、漆面等）的擦拭具有很好的洁净效果。
Description
技术领域
本发明属于新型纤维复合材料领域，具体涉及一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料及其制备方法。
背景技术
清洁擦拭材料是人们日常生活及工业生产过程中必不可少的产品。擦拭本义上是两种动作：擦是磨、抹；拭是扫、拂、吸附污尘。擦拭在工业生产中，既要有很好的使用效果，同时还要有很好的效率。这样可以减低使用着的劳动强度，提高生产效率。
目前被广泛使用的擦拭材料对皱褶表面及顽固污渍表面的清洁方面存在明显的不足，因光滑表面的清洁擦拭需要有很好的摩擦力，同时又要有很好的纳污能力。但现有擦拭材料表面及内部均为同一种结构，不能同时很好的提供两种要求。本发明的材料对手、皮肤及人造皮革等皱褶表面具有很好的擦拭效果，尤其对顽固污渍表面（如地砖、玻璃、漆面等）的擦拭具有很好的洁净效果。
日常使用的纸质的材料在遇水或液体时，没有很好的湿强度，容易化解不利于擦洗。而一些机织的超细纤维擦布由于其生产流程长加工成本高，造成使用成本高，同时在清洁光滑表面时，由于没有很好的摩擦力，清洁的效率及效果不佳。
发明内容
发明目的：本发明提供一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料及其制备方法。
技术方案：一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，所述的清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层。所述摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过胶粘合或热压复合或热熔状态粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，所述纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米。
作为优化：所述纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米。
作为优化：所述纳污抹洁层的单位重量平方米20-100克，优选的为20-50克，更优选的为20-30克。
作为优化：所述摩擦层的纤维细度为10-100微米，所述摩擦层的单位重量平方米5-100克，优选的为10-50克，更优选的为10-30克,所述摩擦层的纤维优选的为非连续的纤维。
作为优化：两种不同形态的材料通过胶粘合或热压复合或热熔状态粘合。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，所述的清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为高熔融指数的聚酯切片或有可降解的切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
作为优化：所述步骤a中的高熔融指数的聚酯切片优化为聚丙烯切片。
作为优化：所述步骤a中的可降解的切片为聚乳酸切片。
作为优化：所述步骤b中也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的市场可以获得的其他布料作为纳污抹洁层。
作为优化：所述步骤c中也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的网状纤维布状材料通过粘合剂直接粘在柔性纳污抹洁层，形成擦拭材料的摩擦层。
有益效果：本发明主要是针对传统擦拭材料进行的技术创新，主要从擦拭原理上解决擦拭磨与抹的功能，并解决如何将擦后的污物或粉尘扫、拂去、纳污的功效。
本发明的擦拭材料与传统的擦拭材料相比，擦拭效率是传统2倍，尤其对光滑表面的擦拭。材料的使用成本是传统材料的1/3，同时由于生产该材料的工艺流程是传统材料生产流程的1/5,原材料供应丰富，单位重量的生产成本是传统材料的1/5，可以制成一次性使用的产品，确保卫生。尤其在未来一次性厨房及家用洗碗、清洁擦拭领域有着广泛的使用和市场空间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过胶粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为20克，摩擦层的纤维细度为10微米，摩擦层的单位重量平方米为5克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为高熔融指数的聚酯切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
具体实施例2
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过热压复合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为100克，摩擦层的纤维细度为100微米，摩擦层的单位重量平方米为100克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为有可降解的切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的网状纤维布状材料通过粘合剂直接粘在柔性纳污抹洁层，形成擦拭材料的摩擦层。
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
具体实施例3
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过热熔状态粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为50克，摩擦层的纤维细度为10微米，摩擦层的单位重量平方米为10克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为聚丙烯切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；步骤b中也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的市场可以获得的其他布料作为纳污抹洁层。
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
具体实施例4
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过胶粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为30克，摩擦层的纤维细度为100微米，摩擦层的单位重量平方米为50克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为聚乳酸切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
具体实施例5
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过热压复合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为50克，摩擦层的纤维细度为10微米，所述摩擦层的单位重量平方米为20克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为高熔融指数的聚酯切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
具体实施例6
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面，通过热熔状态粘合，将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体，纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米，纳污抹洁层的单位重量平方米为30克，摩擦层的纤维细度为100微米，摩擦层的单位重量平方米为30克。
一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为可降解的切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
Claims (3)
1.一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：
所述的清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，所述摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体；所述纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米；所述纳污抹洁层的单位重量平方米20-100克；所述摩擦层的纤维细度为10-100微米，所述摩擦层的单位重量平方米5-100克，所述摩擦层的纤维为非连续的纤维；两种不同形态的材料通过胶粘合或热压复合或热熔状态粘合；
所述的清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：
a.选用适合纺制微纤维的高分子材料：高熔融指数的聚酯切片或有可降解的切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；
b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；
c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；
d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。
2.根据权利要求1所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的高熔融指数的聚酯切片为聚丙烯切片。
3.根据权利要求2所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的可降解的切片为聚乳酸切片。
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