CN111058303A - 一种可降解高摩擦无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解高摩擦无纺布及其制备方法，一种可降解高摩擦无纺布包括一面或者两面上设有高摩擦层的木浆无纺布，所述高摩擦层由聚乳酸母粒熔融喷出并无规律滴落在木浆无纺布表面的高低不一的线条状凸点或颗粒状凸点构成，一种可降解高摩擦无纺布的制备方法包括a)母粒干燥和b)熔融喷出，以“微粒”熔喷的成型工艺在木浆水刺无纺布表面无规律布满线条状或颗粒状的可降解材料聚乳酸凸点，通过这些线条状凸点和颗粒状凸点与无纺布的表面粘连为一体形成高摩擦层，将木浆纤维良好的吸水性和柔软性与聚乳酸优异的力学性能和生物可降解性相结合，不但提高了材料的抗污能力和擦拭清洁能力，同时保证了材料的环境友好性。

Description

一种可降解高摩擦无纺布及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及无纺布的技术领域，特别是一种可降解高摩擦无纺布及其制备方法的技术领域。
【背景技术】
清洁擦拭材料是人们日常生活及工业生产过程中必不可少的产品。采用传统的造纸工艺所生产的纸品类擦拭材料虽然具有绿色环保并且价格低廉的长处，但是存在强度低(特别是耐湿强度极为脆弱)、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等缺陷，因而在很大程度上限制了这种擦拭材料的应用领域。
为了满足特殊领域对擦拭材料的应用要求，无纺织擦拭材料应运而生。近二十多年来，无纺织擦拭材料凭借其良好的均匀性、机械物理性能、柔软的手感和价格低廉的优势，逐渐在擦拭材料领域中占据十分重要的位置。但是，已有技术中的无纺织擦拭材料主要以涤纶、粘胶等纤维为原料经无纺织产品生产工艺的梳理成网和水刺加工而成。此类材料不仅需要消耗大量的石油基纤维或者粘胶，在制备过程中存在高污染和高能耗的弊端，并且存在使用后难以回收降解的问题。此外，现有的擦拭材料摩擦力较小，对皱褶表面及顽固污渍表面的清洁方面存在明显的不足。因此，一款摩擦力好且易降解的无纺布擦拭材料的制备具有积极的意义。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可降解高摩擦无纺布及其制备方法，制备过程简单，生产效率高，所制备的无纺布具有良好的摩擦性和环境友好性。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种可降解高摩擦无纺布，包括一面或者两面上设有高摩擦层的木浆无纺布，所述高摩擦层由聚乳酸母粒熔融喷出并无规律滴落在木浆无纺布表面的高低不一的线条状凸点或颗粒状凸点构成。
作为优选，所述木浆无纺布为湿法水刺木浆无纺布。
作为优选，所述聚乳酸母粒的熔体指数为150～160g/min。
作为优选，所述高摩擦层的质量为木浆无纺布的质量的20～40％。
作为优选，所述线条状凸点的线径小于0.5mm，所述颗粒状凸点的粒径小于0.5mm。
一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，包括如下步骤：
a)母粒干燥：将聚乳酸母粒进行真空干燥；
b)熔融喷出：将步骤a)中干燥后的聚乳酸母粒喂入熔喷设备中熔融挤出，经过滤和计量后再从喷丝口喷出，通过空气在喷丝口的两侧将喷出的聚乳酸纤维吹散成液态微粒，使液态微粒无规律滴落在木浆无纺布的一面或者两面上并形成高低不一的线条状凸点或颗粒状凸点从而构成高摩擦层，得到成品。
作为优选，所述步骤a)中，真空干燥的时间为8～16h，真空干燥的温度为70～90℃。
作为优选，所述步骤b)中，熔融挤出温度为200～240℃。
作为优选，所述步骤b)中，喷丝口两侧空气温度为260～280℃。
作为优选，所述步骤b)中，空气与喷丝口的夹角为20～40°。
本发明的有益效果：本发明以“微粒”熔喷的成型工艺在木浆水刺无纺布表面无规律布满线条状或颗粒状的可降解材料聚乳酸凸点，通过这些线条状凸点和颗粒状凸点与无纺布的表面粘连为一体形成高摩擦层，将木浆纤维良好的吸水性和柔软性与聚乳酸优异的力学性能和生物可降解性相结合，不但提高了材料的抗污能力和擦拭清洁能力，同时保证了材料的环境友好性，具有广大的市场前景，在医疗卫生和一次性擦拭布等用完即弃材料领域具有可观的应用前景。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是熔喷设备的工作示意图；
图2是喷丝口的结构示意图；
图3是本发明所制备的可降解高摩擦无纺布的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图。
图中：1-聚乳酸纤维喷出通道、2-空气喷出通道、3-木浆无纺布、4-线条状凸点、5-颗粒状凸点。
【具体实施方式】
实施例一：
首先，将聚乳酸母粒在真空烘箱中干燥12h，真空干燥的温度为80℃。接着，将干燥后的聚乳酸母粒喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出，经过熔体过滤和计量泵计量后输入到熔喷模头的喷丝口进行喷出，保持空气与喷丝口的夹角为30°，通过空气在喷丝口的两侧将喷出的聚乳酸纤维吹散成液态微粒，同时使木浆无纺布3在铺网帘上缓慢移动，从而使液态微粒无规律滴落在木浆无纺布3的一面或者两面上并形成高低不一的线条状凸点4或颗粒状凸点5。线条状凸点4或颗粒状凸点5利用自身余热在木浆无纺布3的表面加固从而构成高摩擦层，得到成品。
其中，木浆无纺布为湿法水刺木浆无纺布，聚乳酸母粒的熔体指数为150～160g/min，高摩擦层的质量为木浆无纺布3的质量的20％，线条状凸点4的线径小于0.5mm，所述颗粒状凸点5的粒径小于0.5mm。熔喷机的各个工艺参数设置为挤出量10Hz，热风压力0.08MPa，热风温度270℃，接受距离30cm，网帘传动速度7.5Hz。熔喷机的螺杆个区间温度设置如下表1：
Figure BDA0002314241370000041
表1熔喷机的螺杆各区间温度设置
实施例二：
高摩擦层的质量为木浆无纺布3的质量的30％。其他同实施例一。
实施例三：
高摩擦层的质量为木浆无纺布3的质量的40％。其他同实施例一。
实施例四：
根据产品技术指标要求，将目前市场上的材料以及实施例一至三分别进行摩擦性能测试，测试结果如下表2：
Figure BDA0002314241370000042
表2摩擦性能测试对比
由表2可以看出，本发明所制备的可降解高摩擦无纺布与同类产品相比，同时具有以下优点：材料防滑性好，静摩擦系数比目前市场产品高出110％以上，动摩擦系数高出130％以上。
本发明以“微粒”熔喷的成型工艺在木浆水刺无纺布表面无规律布满线条状或颗粒状的可降解材料聚乳酸凸点，通过这些线条状凸点和颗粒状凸点与无纺布的表面粘连为一体形成高摩擦层，将木浆纤维良好的吸水性和柔软性与聚乳酸优异的力学性能和生物可降解性相结合，不但提高了材料的抗污能力和擦拭清洁能力，同时保证了材料的环境友好性，具有广大的市场前景，在医疗卫生和一次性擦拭布等用完即弃材料领域具有可观的应用前景。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解高摩擦无纺布，其特征在于：包括一面或者两面上设有高摩擦层的木浆无纺布(3)，所述高摩擦层由聚乳酸母粒熔融喷出并无规律滴落在木浆无纺布(3)表面的高低不一的线条状凸点(4)或颗粒状凸点(5)构成。
2.如权利要求1所述的一种可降解高摩擦无纺布，其特征在于：所述木浆无纺布为湿法水刺木浆无纺布。
3.如权利要求1所述的一种可降解高摩擦无纺布，其特征在于：所述聚乳酸母粒的熔体指数为150～160g/min。
4.如权利要求1所述的一种可降解高摩擦无纺布，其特征在于：所述高摩擦层的质量为木浆无纺布(3)的质量的20～40％。
5.如权利要求1所述的一种可降解高摩擦无纺布，其特征在于：所述线条状凸点(4)的线径小于0.5mm，所述颗粒状凸点(5)的粒径小于0.5mm。
6.一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a)母粒干燥：将聚乳酸母粒进行真空干燥；
b)熔融喷出：将步骤a)中干燥后的聚乳酸母粒喂入熔喷设备中熔融挤出，经过滤和计量后再从喷丝口喷出，通过空气在喷丝口的两侧将喷出的聚乳酸纤维吹散成液态微粒，使液态微粒无规律滴落在木浆无纺布(3)的一面或者两面上并形成高低不一的线条状凸点(4)或颗粒状凸点(5)从而构成高摩擦层，得到成品。
7.如权利要求6所述的一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中，真空干燥的时间为8～16h，真空干燥的温度为70～90℃。
8.如权利要求6所述的一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，熔融挤出温度为200～240℃。
9.如权利要求6所述的一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，喷丝口两侧空气温度为260～280℃。
10.如权利要求6所述的一种可降解高摩擦无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤b)中，空气与喷丝口的夹角为20～40°。
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