CN103912263B - 孔内气水分离测压装置及其安装方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔内气水分离测压装置及其安装方法和使用方法，所述装置包括主管，主管前端头为一段花眼管，花眼管的两侧壁上各加工一个小孔，每个小孔分别连接一个耐压胶管，分别为耐压水管和耐压气管，其中耐压水管连接一段透明高压胶管，透明高压胶管两头设置有两个耐压闸阀，分别为第一耐压闸阀和第二耐压闸阀；耐压气管连接耐高压四通，分别连接补齐孔、在线监测装置和压力表，用于测定瓦斯压力。使用本发明孔内气水分离测压装置后，在放水过程中，瓦斯压力未出现下降。孔口使用瓦斯便携仪测试未检测到瓦斯外溢。在放水的过程中，能够准确的测定瓦斯压力，可以满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔内气水分离测压装置，属于煤矿工程技术领域。
背景技术
现井下正常使用的瓦斯压力测定装置，均为在外口4分主管上连接放水包实现测压钻孔放水的，放水过程中易造成孔内瓦斯外溢，瓦斯压力值偏小。从本矿井的实际使用情况来看，2013年矿井共测定煤层原始（残余）瓦斯压力93次，孔内存在积水共52个孔，在放水过程中，其在线监测明显出现下降趋势，造成了孔内瓦斯外溢。
随着矿井向深部回采，突出煤层逐步向突出危险区升级，怎样准确的测定煤层瓦斯压力是指导工作面瓦斯治理设计的依据。因此测压钻孔怎样合理的解决孔内水的问题是关系到瓦斯压力准确性的关键。
发明内容
本发明的目的是减少有水测压钻孔时因为放出孔内积水造成孔内瓦斯外溢造成瓦斯压力测定值偏小的问题，提供一种孔内气水分离测压装置，本装置不仅简单而且易操作。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种孔内气水分离测压装置，所述装置包括主管，主管前端头为一段花眼管，花眼管的两侧壁上各加工一个小孔，每个小孔分别连接一个耐压胶管，分别为耐压水管和耐压气管，其中耐压水管连接一段透明高压胶管，透明高压胶管两头设置有两个耐压闸阀，分别为第一耐压闸阀和第二耐压闸阀；耐压气管连接耐高压四通，分别连接补齐孔、在线监测装置和压力表，用于测定瓦斯压力。
主管和两根耐压胶管的两端分别设置有前堵头和后堵头封闭，透明高压胶管和耐高压四通均设置于后堵头之外，主管在前堵头的前端外侧设置有一段实心封管，主管靠近前堵头后端内侧位置设置有一个三通返浆口，后堵头上插有一段注浆管。
前堵头的两端分别设置有棉纱。
本发明同时提供了一种所述的孔内气水分离测压装置的装配方法，步骤为：
1）、主管的装配：一段4分镀锌铁管的前端使用花眼管，并缠绕金属过滤纱网，捆扎牢固可靠；将4分镀锌铁管在前堵头两端位置缠绕0.3m棉纱，中间包裹封孔袋两层，用铁丝扎紧，并在封孔袋上留有4分孔洞与另一段注聚氨酯用4分镀锌铁管端头绑扎严密，形成主管；
2）、将主管与耐压水管和耐压气管用铁丝扎紧，直至下到见煤点后固定；
3）、将注浆管插入后堵头后，采用聚氨酯封堵后堵头；
4）、压风管通过软管连接注聚氨酯用4分镀锌铁管，将聚氨酯吹入前堵头的封孔袋中；
5）、采用电动注浆泵灌注水泥浆，第一次注浆压力为2Mpa,间隔2h后加注第二次，泵压稳定在6Mpa以上，水与水泥的重量比≤0.7:1；
6）、注浆封孔结束，凝固24h后进行透明高压胶管、第一耐压闸阀和第二耐压闸阀、及耐高压四通、补齐孔、在线监测装置和压力表的安装。
本发明同时还提供了一种所述的孔内气水分离测压装置的使用方法，在日常测压的过程中，将透明高压胶管的第一耐压闸阀关闭，第二耐压闸阀处于敞开状态，两个耐压闸阀之间的透明高压胶管内积满水后，关闭第二耐压闸阀后再打开第一耐压闸阀，将透明高压胶管内的积水放完后将第一耐压闸阀再次关闭，同时打开第二耐压闸阀；根据透明高压胶管内积水情况来重复以上步骤，从而实现测压孔的放水；当压力稳定后，透明高压胶管内积水不满时，就可说明水产生的压力对测压值不影响。
使用本发明孔内气水分离测压装置后，在放水过程中，瓦斯压力未出现下降。孔口使用瓦斯便携仪测试未检测到瓦斯外溢。在放水的过程中，能够准确的测定瓦斯压力，可以满足使用要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种孔内气水分离测压装置，所述装置包括主管1，主管前端头为一段花眼2管，花眼管的两侧壁上各加工一个小孔，每个小孔分别连接一个耐压胶管，分别为耐压水管3和耐压气管4，其中耐压水管连接一段透明高压胶管5，透明高压胶管两头设置有两个耐压闸阀，分别为第一耐压闸阀6和第二耐压闸阀7；耐压气管连接耐高压四通，分别连接补齐孔8、在线监测装置9和压力表10，用于测定瓦斯压力。
主管和两根耐压胶管的两端分别设置有前堵头11和后堵头12封闭，透明高压胶管和耐高压四通均设置于后堵头之外，主管在前堵头的前端外侧设置有一段实心封管13，主管靠近前堵头后端内侧位置设置有一个三通返浆口14，后堵头上插有一段注浆管15。
前堵头的两端分别设置有棉纱16。
本发明同时提供了一种所述的孔内气水分离测压装置的装配方法，步骤为：
1）、主管的装配：一段4分镀锌铁管的前端使用花眼管，并缠绕金属过滤纱网，捆扎牢固可靠；将4分镀锌铁管在前堵头两端位置缠绕0.3m棉纱，中间包裹封孔袋两层，用铁丝扎紧，并在封孔袋上留有4分孔洞与另一段注聚氨酯用4分镀锌铁管端头绑扎严密，形成主管；
2）、将主管与耐压水管和耐压气管用铁丝扎紧，直至下到见煤点后固定；
3）、将注浆管插入后堵头后，采用聚氨酯封堵后堵头；
4）、压风管通过软管连接注聚氨酯用4分镀锌铁管，将聚氨酯吹入前堵头的封孔袋中；
5）、采用电动注浆泵灌注水泥浆，第一次注浆压力为2Mpa,间隔2h后加注第二次，泵压稳定在6Mpa以上，水与水泥的重量比≤0.7:1；
6）、注浆封孔结束，凝固24h后进行透明高压胶管、第一耐压闸阀和第二耐压闸阀、及耐高压四通、补齐孔、在线监测装置和压力表的安装。
本发明同时还提供了一种所述的孔内气水分离测压装置的使用方法，在日常测压的过程中，将透明高压胶管的第一耐压闸阀关闭，第二耐压闸阀处于敞开状态，两个耐压闸阀之间的透明高压胶管内积满水后，关闭第二耐压闸阀后再打开第一耐压闸阀，将透明高压胶管内的积水放完后将第一耐压闸阀再次关闭，同时打开第二耐压闸阀；根据透明高压胶管内积水情况来重复以上步骤，从而实现测压孔的放水；当压力稳定后，透明高压胶管内积水不满时，就可说明水产生的压力对测压值不影响。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种孔内气水分离测压装置，其特征在于：所述装置包括主管，主管前端头为一段花眼管，花眼管的两侧壁上各加工一个小孔，每个小孔分别连接一个耐压胶管，分别为耐压水管和耐压气管，其中耐压水管连接一段透明高压胶管，透明高压胶管两头设置有两个耐压闸阀，分别为第一耐压闸阀和第二耐压闸阀；耐压气管连接耐高压四通，分别连接补气孔、在线监测装置和压力表，用于测定瓦斯压力；
主管和两根耐压胶管的两端分别设置有前堵头和后堵头封闭，透明高压胶管和耐高压四通均设置于后堵头之外，主管在前堵头的前端外侧设置有一段实心封管，主管靠近前堵头后端内侧位置设置有一个三通返浆口，后堵头上插有一段注浆管。
2.如权利要求1所述的孔内气水分离测压装置，其特征在于：前堵头的两端分别设置有棉纱。
3.权利要求1或2所述的孔内气水分离测压装置的装配方法，其特征在于，步骤为：
1）、主管的装配：一段4分镀锌铁管的前端使用花眼管，并缠绕金属过滤纱网，捆扎牢固可靠；将4分镀锌铁管在前堵头两端位置缠绕0.3m棉纱，中间包裹封孔袋两层，用铁丝扎紧，并在封孔袋上留有4分孔洞与另一段注聚氨酯用4分镀锌铁管端头绑扎严密，形成主管；
2）、将主管与耐压水管和耐压气管用铁丝扎紧，直至下到见煤点后固定；
3）、将注浆管插入后堵头后，采用聚氨酯封堵后堵头；
4）、压风管通过软管连接注聚氨酯用4分镀锌铁管，将聚氨酯吹入前堵头的封孔袋中；
5）、采用电动注浆泵灌注水泥浆，第一次注浆压力为2Mpa,间隔2h后加注第二次，泵压稳定在6Mpa以上，水与水泥的重量比≤0.7:1；
6）、注浆封孔结束，凝固24h后进行透明高压胶管、第一耐压闸阀和第二耐压闸阀、及耐高压四通、补气孔、在线监测装置和压力表的安装。
4.权利要求1或2所述的孔内气水分离测压装置的使用方法，其特征在于，在日常测压的过程中，将透明高压胶管的第一耐压闸阀关闭，第二耐压闸阀处于敞开状态，第一耐压闸阀和第二耐压闸阀之间的透明高压胶管内积满水后，关闭第二耐压闸阀后再打开第一耐压闸阀，将透明高压胶管内的积水放完后将第一耐压闸阀再次关闭，同时打开第二耐压闸阀；根据透明高压胶管内积水情况来重复以上步骤，从而实现测压孔的放水；当压力稳定后，透明高压胶管内积水不满时，就可说明水产生的压力对测压值不影响。
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