CN103911868A - 用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线。本生产线由输料机和烘箱和剥离机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后通过剥离机剥离形成人造革与离型纸，烘箱内相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一高度；烘箱机架内水平输送带上方的设置有热能回收罩，其通过管道与热能回收管道连接；剥离机机架内人造革和/或离型纸的前进路径上设置有静电消除装置，静电消除装置包括若干个搭接于人造革和/或离型纸之上的导电线束，导电线束的另一端与两端固接于剥离机机架上的导电杆连接。烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量，剥离机可有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。

Description

用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线

技术领域

本发明属于皮革加工设备技术领域，具体是涉及一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线。

背景技术

离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用，其作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂布形成人造革或合成革，此时离型纸把压印在其上的花纹复刻到人造革与合成革上，最后将离型纸与人造革或合成革剥离即可得到表面具有预定花纹的人造革或合成革。实际生产过程中，剥离人造革或合成革与离型纸时，产生大量的静电，若不及时排除，势必会造成安全隐患。

另外，在皮革的生产过程中，革制品还需要反复多次烘干，传统加工所采用的烘箱普遍存在余热无法回收利用、烘箱自身散热量较大导致热量损耗严重等缺陷。

因此如何有效消除剥离过程中产生的静电，且如何实现烘箱内热量的回收利用以及降低烘箱的自身散热量，是本领域技术人员丞待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，本烘干-剥离生产线的烘箱可实现其内部热量的回收利用以及降低其自身散热量。同时，本烘干-剥离生产线的剥离机可有效消除剥离过程中产生的静电，杜绝安全生产隐患。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，由输料机和烘箱和剥离机组成，输料机输送的革制品经过烘箱干燥后通过剥离机剥离形成人造革与离型纸，

所述烘箱包括内置有水平输送带的烘箱机架，所述烘箱机架的底部设置有若干个加热器安装腔室，相邻加热器安装腔室之间的烘箱机架底部离地一既定高度；所述烘箱设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架内水平输送带上方的若干个热能回收罩，所述热能回收罩通过管道与设置在烘箱机架外部的热能回收管道连接；

所述剥离机包括剥离机机架，剥离机机架的一侧设置有用于引导革制品进入剥离机的导引辊，剥离机机架上在导引辊的导引方向的前侧设置有用于使人造革与离型纸剥离的剥离辊，剥离辊的前侧设置有用于回收离型纸的卷纸辊，剥离辊的上侧设置有若干个用于引导人造革移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革的卷革辊，所述人造革和/或离型纸的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革和/或离型纸之上的第一导电线束，所述第一导电线束的另一端与两端固接于剥离机机架上的第一导电杆连接。

进一步的，所述加热器安装腔室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的蒸汽进、出管道自烘箱机架背部穿出并分别连接蒸汽进管和蒸汽出管。

进一步的，所述蒸汽换热器与烘箱机架的底部之间设置有隔热垫。

进一步的，所述烘箱机架靠近剥离机一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道相连通的罩体以及设置在罩体内并处于革制品上方的加热器。

进一步的，所述输料机包括卷绕待干燥革制品的卷料辊、驱动卷料辊旋转的驱动机构。

进一步的，所述剥离辊与卷纸辊之间设置有用于引导离型纸前进的导纸辊，所述导纸辊的底面低于剥离辊的顶面和卷纸辊的底面，所述第一导电线束的端部搭接于剥离辊和导纸辊之间的离型纸的上表面。

进一步的，所述导革辊包括第一导革辊和第二导革辊，所述第一导革辊和剥离辊的辊面相切，所述第二导革辊设置在第一导革辊和卷革辊之间，且第二导革辊的顶面高于第一导革辊和卷革辊的顶面，所述第一导电线束的端部搭接于第一导革辊和第二导革辊之间的人造革的上表面。

进一步的，所述第二导革辊和卷革辊之间设置有用于整理人造革平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷和将毛刷固定于剥离机机架上的固定板组成，所述毛刷设置在人造革的底面并与其相抵接。

进一步的，所述卷纸辊的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊上离型纸表面的第二导电线束，所述第二导电线束的另一端与第二导电杆的一端连接，所述第二导电杆的另一端接地。

进一步的，所述若干个第二导电线束呈辐射状分布，且第二导电线束的端部设置于卷纸辊卷绕方向的初始卷绕侧。

本发明的有益效果在于：

1）、烘箱通过将其机体底部间断性离开地面一高度，以及将蒸汽换热器的底部增设隔热垫，从而降低热传导所导致的热量损耗。烘箱内通过设计热量回收机构，以最大程度回收干燥时产生的余热。在烘箱的出口端设计预冷装置既可以实现革制品的梯度降温，又可以将其附带的余热进一步回收。

2）、剥离机通过设置一组或多组静电消除装置，可使剥离过程中产生的静电得到有效排除，杜绝了安全生产隐患。同时，由于静电作用被消除，还使得离型纸和人造革的卷绕回收更加便捷，且不会产生鼓泡、皱褶等影响产品品质的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中剥离机130的第一静电消除装置和人造革或离型纸之间的配合关系示意图。

图3是图1中剥离机130的第二静电消除装置和离型纸之间的配合关系示意图。

图中标记的含义如下：

10-剥离机机架

20-导引辊           21-革制品

30-剥离辊

40-卷纸辊           41-离型纸           42-导纸辊

50-卷革辊           51-人造革

52-第一导革辊       53-第二导革辊

60-第一导电杆       61-第一导电线束

70-固定板           71-毛刷

81-烘箱机架         82-加热器安装腔室   83-隔热垫

84-蒸汽换热器       85-水平输送带

86-热能回收罩       87-罩体

88-加热器           89-热能回收管道

90-蒸汽出管         91-蒸汽进管

100-第二导电杆      101-第二导电线束

110-输料机          111-卷料辊          112-驱动机构

120-烘箱

130-剥离机

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，由输料机110和烘箱120和剥离机130组成，输料机110输送的革制品21经过烘箱120干燥后通过剥离机130剥离形成人造革51与离型纸41。

请参阅图1，烘箱120包括内置有水平输送带85的烘箱机架81，烘箱机架81的底部设置有若干个加热器安装腔室82，相邻加热器安装腔室82之间的烘箱机架81底部离地一既定高度；烘箱120设置有热量回收机构，热量回收机构包括设置在烘箱机架81内水平输送带85上方的若干个热能回收罩86，热能回收罩86通过管道与设置在烘箱机架81外部的热能回收管道89连接。

加热器安装腔室82内设置有蒸汽换热器84，蒸汽换热器84的蒸汽进、出管道自烘箱机架81背部穿出并分别连接蒸汽进管91和蒸汽出管90。蒸汽换热器84与烘箱机架81的底部之间设置有隔热垫83。

烘箱机架81靠近剥离机130一侧的端部设置有预冷装置，预冷装置包括与热能回收管道89相连通的罩体87以及设置在罩体87内并处于革制品21上方的加热器88。

输料机110包括卷绕待干燥革制品21的卷料辊111、驱动卷料辊111旋转的驱动机构112。

请参阅图1-3，剥离机130包括剥离机机架10，剥离机机架10的一侧设置有用于引导革制品21进入剥离机的导引辊20，剥离机机架10上在导引辊20的导引方向的前侧设置有用于使人造革51与离型纸41剥离的剥离辊30，剥离辊30的前侧设置有用于回收离型纸41的卷纸辊40，剥离辊30的上侧设置有若干个用于引导人造革51移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革51的卷革辊50，人造革51和/或离型纸41的前进路径上设置有第一静电消除装置，第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革51和/或离型纸41之上的第一导电线束61，第一导电线束61的另一端与两端固接于剥离机机架10上的第一导电杆60连接。

剥离辊30与卷纸辊40之间设置有用于引导离型纸41前进的导纸辊42，导纸辊42的底面低于剥离辊30的顶面和卷纸辊40的底面，第一导电线束61的端部搭接于剥离辊30和导纸辊42之间的离型纸41的上表面。

导革辊包括第一导革辊52和第二导革辊53，第一导革辊52和剥离辊30的辊面相切，第二导革辊53设置在第一导革辊52和卷革辊50之间，且第二导革辊53的顶面高于第一导革辊52和卷革辊50的顶面，第一导电线束61的端部搭接于第一导革辊52和第二导革辊53之间的人造革51的上表面。

第二导革辊53和卷革辊50之间设置有用于整理人造革51平整度的刷毛机构，刷毛机构由直板状毛刷71和将毛刷71固定于剥离机机架10上的固定板70组成，毛刷71设置在人造革51的底面并与其相抵接。

为了进一步提高静电消除的效果，卷纸辊40的旁侧设置有第二静电消除装置，第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊40上离型纸41表面的第二导电线束101，第二导电线束101的另一端与第二导电杆100的一端连接，第二导电杆100的另一端接地。

随着卷纸辊40不断卷绕，其直径将会越来越大，因此，本发明优选将若干个第二导电线束101设计呈辐射状分布，且第二导电线束101的端部设置于卷纸辊40卷绕方向的初始卷绕侧，于是，第二导电线束101的端部将始终搭接在离型纸41之上不会掉落。

Claims (10)

1.一种用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：由输料机（110）和烘箱（120）和剥离机（130）组成，输料机（110）输送的革制品（21）经过烘箱（120）干燥后通过剥离机（130）剥离形成人造革（51）与离型纸（41），

所述烘箱（120）包括内置有水平输送带（85）的烘箱机架（81），所述烘箱机架（81）的底部设置有若干个加热器安装腔室（82），相邻加热器安装腔室（82）之间的烘箱机架（81）底部离地一既定高度；所述烘箱（120）设置有热量回收机构，所述热量回收机构包括设置在烘箱机架（81）内水平输送带（85）上方的若干个热能回收罩（86），所述热能回收罩（86）通过管道与设置在烘箱机架（81）外部的热能回收管道（89）连接；

所述剥离机（130）包括剥离机机架（10），剥离机机架（10）的一侧设置有用于引导革制品（21）进入剥离机的导引辊（20），剥离机机架（10）上在导引辊（20）的导引方向的前侧设置有用于使人造革（51）与离型纸（41）剥离的剥离辊（30），剥离辊（30）的前侧设置有用于回收离型纸（41）的卷纸辊（40），剥离辊（30）的上侧设置有若干个用于引导人造革（51）移动的导革辊，导革辊的导引末端设置有用于卷取人造革（51）的卷革辊（50），所述人造革（51）和/或离型纸（41）的前进路径上设置有第一静电消除装置，所述第一静电消除装置包括若干个搭接于人造革（51）和/或离型纸（41）之上的第一导电线束（61），所述第一导电线束（61）的另一端与两端固接于剥离机机架（10）上的第一导电杆（60）连接。

2.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述加热器安装腔室（82）内设置有蒸汽换热器（84），所述蒸汽换热器（84）的蒸汽进、出管道自烘箱机架（81）背部穿出并分别连接蒸汽进管（91）和蒸汽出管（90）。

3.根据权利要求2所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述蒸汽换热器（84）与烘箱机架（81）的底部之间设置有隔热垫（83）。

4.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述烘箱机架（81）靠近剥离机（130）一侧的端部设置有预冷装置，所述预冷装置包括与热能回收管道（89）相连通的罩体（87）以及设置在罩体（87）内并处于革制品（21）上方的加热器（88）。

5.根据权利要求1～4任一项所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述输料机（110）包括卷绕待干燥革制品（21）的卷料辊（111）、驱动卷料辊（111）旋转的驱动机构（112）。

6.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述剥离辊（30）与卷纸辊（40）之间设置有用于引导离型纸（41）前进的导纸辊（42），所述导纸辊（42）的底面低于剥离辊（30）的顶面和卷纸辊（40）的底面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于剥离辊（30）和导纸辊（42）之间的离型纸（41）的上表面。

7.根据权利要求1所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述导革辊包括第一导革辊（52）和第二导革辊（53），所述第一导革辊（52）和剥离辊（30）的辊面相切，所述第二导革辊（53）设置在第一导革辊（52）和卷革辊（50）之间，且第二导革辊（53）的顶面高于第一导革辊（52）和卷革辊（50）的顶面，所述第一导电线束（61）的端部搭接于第一导革辊（52）和第二导革辊（53）之间的人造革（51）的上表面。

8.根据权利要求7所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述第二导革辊（53）和卷革辊（50）之间设置有用于整理人造革（51）平整度的刷毛机构，所述刷毛机构由直板状毛刷（71）和将毛刷（71）固定于剥离机机架（10）上的固定板（70）组成，所述毛刷（71）设置在人造革（51）的底面并与其相抵接。

9.根据权利要求1、6～8任一项所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述卷纸辊（40）的旁侧设置有第二静电消除装置，所述第二静电消除装置包括若干个搭接于卷纸辊（40）上离型纸（41）表面的第二导电线束（101），所述第二导电线束（101）的另一端与第二导电杆（100）的一端连接，所述第二导电杆（100）的另一端接地。

10.根据权利要求9所述的用于皮革生产的节能型烘干-剥离生产线，其特征在于：所述若干个第二导电线束（101）呈辐射状分布，且第二导电线束（101）的端部设置于卷纸辊（40）卷绕方向的初始卷绕侧。