CN103911065B

CN103911065B - 双组分聚氨酯防水涂料、乙组分、乙组分稳定剂及制备方法

Info

Publication number: CN103911065B
Application number: CN201310002619.1A
Authority: CN
Inventors: 褚卫; 陈坚栋; 刘操
Original assignee: SHANGHAI ORIENTAL YUHONG WATERPROOF TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co Ltd
Priority date: 2013-01-05
Filing date: 2013-01-05
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2033-01-05
Also published as: CN103911065A

Abstract

本发明公开了双组分聚氨酯防水涂料、乙组分、乙组分稳定剂及制备方法。该双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的制备方法为：①将30-35%聚醚多元醇、16-20%增塑剂和5.0-7.0%甲苯二异氰酸酯混合，反应得料液A；②将料液A、0.01-0.02%催化剂和40-45%稀释剂混合，反应至NCO%含量在1.0-1.05%，即得。该乙组分稳定剂可以极大地改善乙组分的稳定性，能够有效减少沉淀的发生，延长涂料的保质期。本发明的乙组分能够在高温和低温下长期稳定存储。该双组分聚氨酯防水涂料的生产成本并未显著增加，且产品的综合性能高。本发明的制备方法工艺稳定，易于实现工业化生产，成本低，并且非常环保。

Description

双组分聚氨酯防水涂料、乙组分、乙组分稳定剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种双组分聚氨酯防水涂料、乙组分和乙组分稳定剂及其制备方法。

背景技术

传统防水技术中，乙组分为固化剂组分，其中常含有部分的粉料，例如高岭土，重钙等。这些粉料的存在使得实际使用中存在发生沉淀的情况。通常，沉淀可分为晶形沉淀和非晶形沉淀两大类型。晶形沉淀内部排列较规则，结构紧密，颗粒较大，易于沉降；非晶形沉淀颗粒很小，没有明显的晶格，排列杂乱，结构疏松，体积庞大。实验证明，沉淀类型和颗粒大小，既取决于物质的本性，也取决于沉淀的条件。在生产过程中，一般通过提高反应的温度和搅拌的速度，使乙组分达到均匀的分散体系。但是，即使生产后的初期乙组分以比较均一的状态被储存，但在不同的储存条件下，由于组分中悬浮颗粒的浓度比较高，使悬浮颗粒互相碰撞凝结，互相干扰，颗粒质量逐渐增加，使乙组分中粉料大量沉淀于桶底。严重时呈现出靠重力压缩下层颗粒，使下层颗粒间隙中的液体被挤出界面上流，固体颗粒群被浓缩而形成的硬沉淀。这种沉淀会使产品防水性能下降，严重时甚至导致防水涂层不成膜，而失去防水效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服双组分聚氨酯防水涂料的乙组分中存在粉料沉淀，影响产品防水性能的缺陷，提供了一种双组分聚氨酯防水涂料、乙组分和乙组分稳定剂，及其制备方法。本发明的乙组分稳定剂可以极大地改善乙组分的稳定性，能够有效减少沉淀的发生，延长涂料的保质期。本发明的乙组分能够在高温和低温下长期稳定存储。本发明的制备方法工艺稳定，易于实现工业化生产，成本低，并且非常环保。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的制备方法，其原料包括下述质量百分比的组分：聚醚二元醇30-35%、增塑剂16-20%、甲苯二异氰酸酯5.0-7.0%、催化剂0.01-0.02%和稀释剂40-45%；

所述的制备方法包括下述步骤：①将所述聚醚多元醇、所述增塑剂和所述甲苯二异氰酸酯混合，反应得料液A；②将所述料液A、所述催化剂和所述稀释剂混合，反应至NCO%含量在1.0-1.05%，即得。

其中，所述的聚醚二元醇可为聚氨酯涂料领域中常用的聚醚二元醇，较佳地为聚醚二元醇210A和/或聚醚二元醇220。

其中，所述的增塑剂可为聚氨酯涂料领域中常用的增塑剂，较佳地为氯化石蜡和/或邻苯二甲酸二丁酯。

其中，所述的甲苯二异氰酸酯可为市售的任意甲苯二异氰酸酯，较佳地为甲苯二异氰酸酯80/20（简称TDI80/20）。

其中，所述的催化剂为聚氨酯涂料常用催化剂，较佳地为二丁基锡二月桂酸酯（简称T-12）。

其中，所述的稀释剂可为本领域常规使用的稀释剂，较佳地为10-18个碳的重芳烃溶剂油。所述稀释剂的沸程较佳地为150-200℃。所述的稀释剂更佳地为上海炼升化工有限公司生产的芳烃溶剂油S-1800。

步骤①中，所述混合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述混合的温度较佳地为25-60℃。

步骤①中，在所述的混合前较佳地对所述的聚醚多元醇和所述的增塑剂进行脱水处理，至所述聚醚多元醇和所述增塑剂中的水分在0.03wt%以下。所述脱水处理的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，只需将所述聚醚多元醇和所述增塑剂中的水分控制在0.03wt%以下即可。所述的脱水处理较佳地按下述步骤进行：将所述聚醚多元醇和所述增塑剂在搅拌状态下，于75~85℃下真空脱水，真空压力为-0.07~0.09MPa，升温至100~110℃后保温继续真空脱水1.5-3.5小时。所述的真空脱水一般使用真空泵在反应釜中进行。按本领域常识，在所述的真空脱水后，需将所述聚醚多元醇和所述增塑剂进行冷却。所述冷却的目标温度较佳地为60℃以下。

步骤①中，所述反应的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述反应的温度较佳地为80-90℃，更佳地为85℃。所述反应的时间较佳地为2-4小时，更佳地为3小时。

步骤②中，所述混合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述混合的温度较佳地为50-60℃。本发明中，所述的混合优选按下述操作进行：将所述催化剂溶于所述稀释剂中，再加入所述料液A中混匀，即可。

步骤②中，所述反应的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述反应的温度较佳地为50-60℃，较佳地为55℃。所述反应的时间较佳地为2-4小时，更佳地为2-3小时，最佳地为2.5小时。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

本发明中，按本领域常识，所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂需在密闭容器中存储。

本发明还提供了一种双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的制备方法，其原料包括下述质量百分比的组分：芳烃油15-20%、增塑剂20-25%、填充料45-55%、固化剂1-3%、催化剂0.05-0.15%、稀释剂4-5%、所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂0.05-3%和抗老化剂0-1%；

所述的制备方法包括下述步骤：（1）将所述芳烃油、所述增塑剂、所述填充料和所述固化剂混合，至混合均匀且所述固化剂溶解，得物料B；（2）将所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、所述催化剂、所述稀释剂和所述物料B混合，至混合均匀，即得。

其中，所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的质量百分比较佳地为0.5-3%。

其中，所述的芳烃油可为本领域常规使用的各种芳烃油。所述芳烃油的密度较佳地为0.98-1.02g/cm³。所述芳烃油在25℃下的粘度较佳地为8000-12000cps。所述的芳烃油较佳地为山东天源化工有限公司生产的2#芳烃油和/或山东旭光油品有限公司生产的XGA-08芳烃油。

其中，所述的增塑剂可为本领域常规使用的各种增塑剂，较佳地为氯化石蜡和/或邻苯二甲酸二丁酯。

其中，所述的填充料可为本领域常规使用的各种填充料，较佳地为重钙、滑石粉和高岭土中的一种或多种。所述填充料的目数较佳地在800目以上。

其中，所述的固化剂可为本领域常规使用的各种固化剂，较佳地为莫卡（MOCA）。所述的莫卡较佳地为莫卡II型。

其中，所述的催化剂可为聚氨酯中常用各种催化剂，较佳地为二丁基锡二月桂酸酯（简称T-12）。

其中，所述的稀释剂可为本领域常规使用的各种稀释剂，较佳地为8-13个碳的重芳烃溶剂油。所述稀释剂的沸程较佳地为80-120℃。所述的稀释剂更佳地为上海炼升化工有限公司生产的芳烃溶剂油S-1500。

本发明中，所述双组份聚氨酯防水涂料的乙组分可以含有抗老化剂。其中，所述的抗老化剂可为本领域常规使用的各种抗老化剂，较佳地为抗老化剂1010和/或抗老化剂264。

在本发明的一优选实施方式中，所述双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的原料较佳地包括下述质量百分比的组分：所述芳烃油20%、所述增塑剂21-23.5%、所述填充料50%、所述固化剂1.5%、所述催化剂0.1%、所述稀释剂4.4%和所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂0.5-3%。

步骤（1）中，所述混合的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，以混合均匀且所述固化剂溶解为准。所述混合的温度较佳地为105-115℃，更佳地为110℃。所述混合的时间较佳地为1.5-2.5小时，更佳地为2小时。按本领域常识，在所述的混合完成后，需进行冷却。所述冷却的目标温度较佳地为65℃以下。

步骤（1）中，在所述的混合前较佳地对所述的芳烃油和所述的增塑剂进行脱水处理。所述脱水处理的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，只需将所述芳烃油和所述增塑剂中的水分去除即可。所述的脱水处理较佳地按下述步骤进行：将所述芳烃油和所述增塑剂在搅拌状态下于75-85℃开始进行真空脱水，真空压力为-0.06-0.09Mpa，升温至110-120℃后保温继续真空脱水1.5-2.5小时，即可。所述的真空脱水一般使用真空泵在反应釜中进行。按本领域常识，在所述的真空脱水后，需将所述聚醚多元醇和所述增塑剂进行冷却。所述冷却的目标温度较佳地为85℃以下。

步骤（2）中，所述混合的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述混合的温度较佳地为50-55℃。所述混合的时间较佳地为0.5-1.5小时，更佳地为1小时。所述的混合优选按下述操作进行：先将所述的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、所述催化剂和所述稀释剂混匀，再与所述物料B混匀，即可。

本发明还提供了一种如上述制备方法所制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分。

本发明中，按本领域常识，所述双组分聚氨酯防水涂料的乙组分需在密闭容器中存储。

本发明还提供了一种双组分聚氨酯防水涂料，其包括双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和所述的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分，所述双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和所述双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的质量比为1:2.3-1:2.7。

其中，所述双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和所述双组分聚氨酯防水涂料的乙组分质量比较佳地为1:2.5。

其中，所述双组分聚氨酯防水涂料甲组分可为本领域常规使用的双组分聚氨酯防水涂料的甲组分，较佳地为东方雨虹防水材料有限公司生产的SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组份。所述双组分聚氨酯防水涂料甲组分通常含有聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基二异氰酸酯和邻苯二甲酸二丁酯中的两种以上。

按领域常识，本发明的双组分聚氨酯防水涂料在使用前，如储存、运输等过程中，需将甲组分和乙组分分开存放，使用时再进行混合。

本发明中，所述双组分聚氨酯防水涂料在使用时，将所述双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和所述通过稳定剂改善后的乙组分混合均匀，以1.8-2.4Kg/m²的用量进行涂覆，形成防水层，即可。

其中，所述涂覆后形成的防水层的厚度一般为1.5-2.0mm。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的双组分聚氨酯防水涂料的稳定剂能够显著增加体系的粘性，并从微观状态下，减少了聚氨酯防水涂料中悬浮颗粒互相碰撞凝结的几率，从而很好的增加了组分的储存稳定性。同时，由于乙组分稳定剂的添加少，该双组分聚氨酯防水涂料的生产成本并未显著增加，且产品的综合性能高。本发明稳定剂和乙组分的制备工艺稳定，易于实现工业化生产，且成本低、环保、工艺简单。所制得的双组分聚氨酯防水涂料与原有产品性能无异，在高温和低温下的储存性能上，有很明显的改善，具有推广应用的潜力，市场前景广阔。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中，所用的百分比均为质量百分比。

下述实施例中，所使用的原料来源如下：

聚醚二元醇210A和聚醚二元醇220购自于上海佳化化工有限公司；

增塑剂：氯化石蜡和邻苯二甲酸二丁酯购自于浙江新晨化工有限公司；

甲苯二异氰酸酯80/20购自于巴斯夫有限公司；

催化剂：T-12购自于气体化学有限公司；

稀释剂：芳烃溶剂油S-1800和S-1500购自于上海炼升化工有限公司；

固化剂：莫卡II（MOCAII）购自于滨海星光化工有限公司；

填充料：重钙购自于江西奥特精细粉体有限公司，目数在800目以上；

芳烃油：XGA-08芳烃油购自于山东旭光油品有限公司；

双组份聚氨酯防水涂料的甲组分：东方雨虹防水材料有限公司生产的SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分。

实施例1

一、双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂：

原料配方：30%聚醚二元醇210A、18%氯化石蜡、7%甲苯二异氰酸酯80/20、0.01%催化剂T-12和44.99%芳烃溶剂油S-1800。

制备方法包括下述步骤：①将聚醚二元醇210A和氯化石蜡在搅拌状态下，于75℃下真空脱水，真空压力为0.09MPa，升温至100℃后保温继续脱水1.5小时，至水分在0.03wt%以下，冷却至50℃，再与甲苯二异氰酸酯80/20混合，于80℃反应2小时得料液A；②将催化剂T-12溶于芳烃溶剂油S-1800，在50℃下加入料液A中混匀，于50℃下反应2小时至NCO%含量在1.0%，即得。

二、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、23.5%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12、4.4%芳烃溶剂油S-1500和0.5%实施例1的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

制备方法包括下述步骤：（1）将XGA-08芳烃油和氯化石蜡在搅拌状态下，于75℃下真空脱水，真空压力为0.09MPa，升温至110℃后保温继续真空脱水1.5小时，冷却至85℃，与重钙和莫卡II混合，于105℃下混合1.5小时，至混合均匀且莫卡II溶解，冷却至65℃，得物料B；（2）将实施例1的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、催化剂T-12和芳烃溶剂油S-1500混匀，再与物料B于50℃混合0.5小时，至混合均匀，即得。

三、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和实施例1制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

实施例2

一、双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂：

原料配方：35%聚醚二元醇220、19.98%邻苯二甲酸二丁酯、5%甲苯二异氰酸酯80/20、0.02%催化剂T-12和40%芳烃溶剂油S-1800。

制备方法包括下述步骤：①将聚醚二元醇220和邻苯二甲酸二丁酯在搅拌状态下，于85℃下真空脱水，真空压力为-0.07MPa，升温至110℃后保温继续脱水2.5小时，至水分在0.03wt%以下，冷却至60℃，再与甲苯二异氰酸酯80/20混合，于90℃反应4小时得料液A；②将催化剂T-12溶于芳烃溶剂油S-1800，在60℃下加入料液A中混匀，于60℃下反应3小时至NCO%含量在1.05%，即得。

二、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、23%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12、4.4%芳烃溶剂油S-1500和1.0%实施例2的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

制备方法包括下述步骤：（1）将XGA-08芳烃油和氯化石蜡在搅拌状态下，于85℃下真空脱水，真空压力为-0.06MPa，升温至120℃后保温继续真空脱水2.5小时，冷却至75℃，与重钙和莫卡II混合，于115℃下混合1.5小时，至混合均匀且莫卡II溶解，冷却至65℃，得物料B；（2）将实施例2的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、催化剂T-12和芳烃溶剂油S-1500混匀，再与物料B于55℃混合1.5小时，至混合均匀，即得。

三、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和实施例2制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

实施例3

一、双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂：

原料配方：32%聚醚二元醇210A、16%氯化石蜡、7%甲苯二异氰酸酯80/20、0.02%催化剂T-12和44.98%芳烃溶剂油S-1800。

制备方法包括下述步骤：①将聚醚二元醇220和氯化石蜡在搅拌状态下，于80℃下真空脱水，真空压力为-0.07MPa，升温至105℃后保温继续脱水2小时，至水分在0.03wt%以下，冷却至60℃，再与甲苯二异氰酸酯80/20混合，于85℃反应3小时得料液A；②将催化剂T-12溶于芳烃溶剂油S-1800，在55℃下加入料液A中混匀，于55℃下反应2.5小时至NCO%含量在1.0%，即得。

二、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、22.5%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12、4.4%芳烃溶剂油S-1500和1.5%实施例3的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

制备方法包括下述步骤：（1）将XGA-08芳烃油和氯化石蜡在搅拌状态下，于80℃下真空脱水，真空压力为-0.06MPa，升温至115℃后保温继续真空脱水2小时，冷却至85℃，与重钙和莫卡II混合，于110℃下混合2小时，至混合均匀且莫卡II溶解，冷却至65℃，得物料B；（2）将实施例3的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、催化剂T-12和芳烃溶剂油S-1500混匀，再与物料B于55℃混合1小时，至混合均匀，即得。

三、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和实施例3制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

实施例4

一、双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂：

原料配方和制备方法同实施例3。

二、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、21.5%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12、4.4%芳烃溶剂油S-1500和2.5%实施例4的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

制备方法同实施例3。

三、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和实施例4制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

实施例5

一、双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂：

原料配方和制备方法同实施例3。

二、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、21%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12、4.4%芳烃溶剂油S-1500和3%实施例5的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

制备方法同实施例3。

三、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和实施例5制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

对比实施例1

一、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分：

原料配方：20%XGA-08芳烃油、24%氯化石蜡、50%重钙、1.5%莫卡II、0.1%催化剂T-12和4.4%芳烃溶剂油S-1500。

制备方法同实施例1。

二、双组份聚氨酯防水涂料：

将市售SPU311双组份聚氨酯防水涂料的甲组分和对比实施例1制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分按质量比1:2.5的比例混合，至混合均匀，进行涂膜制备防水层。

效果实施例

1、涂料性能检测

按照聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003中I型标准，分别对上述实施例和对比实施例所制得的双组分聚氨酯防水涂料进行性能检测，检测结果如表1所示。

表1各实施例和对比实施例的双组份聚氨酯防水涂料的性能参数

项目	对比实施例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							拉伸强度/Mpa	2.53	2.50	2.63	2.66	2.81	2.79
延长率/%	570	576	580	589	602	584
							撕裂强度/MPa	15.0	15.2	16.0	15.7	16.3	15.5

从表1可见，本发明的双组份聚氨酯防水涂料，在添加本发明的乙组分稳定剂后，其拉伸强度、延长率和撕裂强度等性能和对比实施例1的双组份聚氨酯防水涂料相当。

2、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分稳定性检测

按照GB/T19250-2003标准中无对乙组分稳定性的检测方法，分别对上述实施例和对比实施例所制得的乙组分进行20℃和50℃下的稳定性能检测，以下检测可参考涂料储存稳定性测试方法GB6753.3-86，检测结果见表2和表3。

表220℃下双组份聚氨酯防水涂料的乙组分稳定性

表350℃下双组份聚氨酯防水涂料的乙组分稳定性

其中，沉降程度的评定标准如下：

10：完全悬浮。与原始状态比较，没有变化。

8：有明显的沉降触感并且在调刀上出现少量的软沉积。用调刀刀面推移没有明显的阻力。

6：有明显的沉降的料块。以调刀的自重能穿过料块落到容器的底部。用调刀刀面推移有一定的阻力。凝聚部分的块状物可转移到调刀上。

4：以调刀的自重不能落到容器的底部。调刀穿过料块，再用调刀刀面推移有困难，而且沿罐边推移调刀刀刃有轻微阻力。但能够容易地将沉积重新混合成均匀的状态。

2：当用力使调刀穿透沉降层时，用调刀刀面推移很困难，沿罐边推移调刀刀刃有明显的阻力。但沉积可被重新混合成均匀状态。

0：结成很坚硬的块状物。通过手工搅拌在3-5min内不能再使这些硬块与液体重新混合成均匀的状态。

从表2和表3可见，本发明的双组份聚氨酯防水涂料的乙组分稳定性有明显改善。说明稳定剂的添加有效减少了沉淀的发生，延长了防水涂料中乙组份的储存稳定性。

3、双组份聚氨酯防水涂料的乙组分的粘度

按照GB9751-88标准分别对上述实施例和对比实施例1所制得的双组份聚氨酯防水涂料的乙组分进行23℃下的粘度检测，检测结果如表4所示。

表4双组份聚氨酯防水涂料的乙组分粘度

项目	对比实施例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							粘度（cps）	7211	7765	9230	10577	15087	18987

本发明提供一种的乙组分稳定剂的使用方法不限于该些实施例的双组份聚氨酯防水涂料的乙组分，本领域技术人员可根据不同种类的防水涂料，选择不同的添加量进行添加。

Claims

1.一种双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的制备方法，其原料包括下述质量百分比的组分：聚醚二元醇30-35％、增塑剂16-20％、甲苯二异氰酸酯5.0-7.0％、催化剂0.01-0.02％和稀释剂40-45％；

所述的制备方法包括下述步骤：①将所述聚醚二元醇、所述增塑剂和所述甲苯二异氰酸酯混合，反应得料液A；②将所述料液A、所述催化剂和所述稀释剂混合，反应至NCO％含量在1.0-1.05％，即得。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的聚醚二元醇为聚醚二元醇210A和/或聚醚二元醇220；所述的增塑剂为氯化石蜡和/或邻苯二甲酸二丁酯；所述的甲苯二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯80/20；所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯；所述的稀释剂为10-18个碳的重芳烃溶剂油；所述稀释剂的沸程为150-200℃。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤①中，所述混合的温度为25-60℃；

和/或，步骤①中，在所述的混合前对所述的聚醚二元醇和所述的增塑剂进行脱水处理至所述聚醚二元醇和所述增塑剂中的水分在0.03wt％以下；

和/或，步骤①中，所述反应的温度为80-90℃；所述反应的时间为2-4小时；

和/或，步骤②中，所述混合的温度为50-60℃；所述的混合按下述操作进行：将所述催化剂溶于所述稀释剂中，再加入所述料液A中混匀，即可；

和/或，步骤②中，所述反应的温度为50-60℃；所述反应的时间为2-4小时。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的脱水处理按下述步骤进行：将所述聚醚二元醇和所述增塑剂在搅拌状态下，于75～85℃下真空脱水，真空压力为-0.07～0.09MPa，升温至100～110℃后保温继续真空脱水1.5-3.5小时。

5.一种由权利要求1-4任一项所述制备方法制得的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。

6.一种双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的制备方法，其原料包括下述质量百分比的组分：芳烃油15-20％、增塑剂20-25％、填充料45-55％、固化剂1-3％、催化剂0.05-0.15％、稀释剂4-5％、如权利要求5所述的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂0.05-3％和抗老化剂0-1％；

所述的制备方法包括下述步骤：(1)将所述芳烃油、所述增塑剂、所述填充料和所述固化剂混合，至混合均匀且所述固化剂溶解，得物料B；(2)将所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、所述催化剂、所述稀释剂和所述物料B混合，至混合均匀，即得。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的质量百分比为0.5-3％；

和/或，所述芳烃油的密度为0.98-1.02g/cm³；所述芳烃油在25℃下的粘度为8000-12000cps；所述的增塑剂为氯化石蜡和/或邻苯二甲酸二丁酯；所述的填充料为重钙、滑石粉和高岭土中的一种或多种；所述的固化剂为莫卡；所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯；所述的稀释剂为8-13个碳的重芳烃溶剂油；所述稀释剂的沸程为80-120℃；所述的抗老化剂为抗老化剂1010和/或抗老化剂264。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述芳烃油为2#芳烃油和/或XGA-08芳烃油；所述填充料的目数在800目以上；所述的莫卡为莫卡II型；所述稀释剂为芳烃溶剂油S-1500。

9.如权利要求6～8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的原料包括下述质量百分比的组分：芳烃油20％、增塑剂21-23.5％、填充料50％、固化剂1.5％、催化剂0.1％、稀释剂4.4％和双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂0.5-3％。

10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的温度为105-115℃；所述混合的时间为1.5-2.5小时；

和/或，步骤(1)中，在所述的混合前对所述的芳烃油和所述的增塑剂进行脱水处理；

和/或，步骤(2)中，所述混合的温度为50-55℃；所述混合的时间为0.5-1.5小时。

11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的脱水处理按下述步骤进行：将所述芳烃油和所述增塑剂在搅拌状态下于75-85℃开始进行真空脱水，真空压力为-0.06-0.09MPa，升温至110-120℃后保温继续真空脱水1.5-2.5小时，即可；

所述的混合按下述操作进行：先将所述的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂、所述催化剂和所述稀释剂混匀，再与所述物料B混匀，即可。

12.一种如权利要求6-11任一项所述制备方法所制得的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分。

13.一种双组分聚氨酯防水涂料，其包括双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和如权利要求12所述的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分，所述双组分聚氨酯防水涂料的甲组分和所述的双组分聚氨酯防水涂料的乙组分的质量比为1:2.3-1:2.7。