CN103910358A - 一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃烧室余热利用节能装置，包括：余热利用装置换热管；通过下降管与余热利用装置换热管的进水口连通的锅筒，锅筒通过上升管与余热利用装置换热管的出水口连通；通过软水管与锅筒的进水口连通的软水泵和软水箱；通过第一蒸汽管路与锅筒的蒸汽出口连通的分汽缸；与分汽缸连通的第二蒸汽管路。本发明在燃烧室内有大量可燃性气体与氧气发生反应产生大量热能，余热利用装置换热管在燃烧室内与热能发生交换，使该余热利用装置燃烧室产生大量的蒸汽而替代燃煤锅炉蒸汽，足可以替代由燃煤锅炉供给的蒸汽，这样就降低了活性炭的制造成本，也达到节能，降耗，减排的目的。本发明还公开了一种具有上述燃烧室余热利用节能装置的活性炭活化炉。

Description

一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置
技术领域
本发明涉及活性炭活化炉技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置。
背景技术
目前活化炉在生产过程中所需的蒸汽由燃煤锅炉供给，锅炉蒸汽通过管道经活化炉蓄热室蒸汽进口进入活化炉蓄热室的底部，再流经活化炉蓄热室耐火材料吸收耐火材料的热量并被加热为过热蒸汽。过热蒸汽经活化炉上连烟道进入活化炉炉体内与红热的炭及定量的氧气发生化学反应。此反应可产生大量不完全燃烧的可燃性气体，这些可燃性气体流经活化炉燃烧室时与适量空气中的氧气发生燃烧反应。此工艺流程中，经不完全燃烧的混合气体在活化炉燃烧室内夹带大量热能而排出炉体，同时也有大量热能经过活化炉燃烧室的墙体而散失。
因此，如何提高换热效率，从而降低活性炭的制造成本，达到节能，降耗，减排的效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置，以提高换热效率，从而降低活性炭的制造成本，达到节能，降耗，减排的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃烧室余热利用节能装置，用于活性炭活化炉，包括：
余热利用装置换热管，用于设置于所述活性炭活化炉的燃烧室内；
通过下降管与所述余热利用装置换热管的进水口连通的锅筒，所述锅筒通过上升管与所述余热利用装置换热管的出水口连通；
通过软水管与所述锅筒的进水口连通的软水泵，所述软水泵与软水箱相连通；
通过第一蒸汽管路与所述锅筒的蒸汽出口连通的分汽缸；
与所述分汽缸连通的第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路伸入所述活性炭活化炉的炉体内。
优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，所述余热利用装置换热管的进水口连通有下集箱，所述下降管与所述下集箱连通；
所述余热利用装置换热管的出水口连通有上集箱，所述上升管与所述上集箱连通。
优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括与所述下集箱连通的排污管路，所述排污管路上设有排污阀。
优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括设置于所述锅筒上的液位计。
优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括设置于所述锅筒上的压力表。
优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，所述蒸汽出口处设有出汽阀。
一种活性炭活化炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热室和上连烟道，所述蓄热室内设有耐火材料，还包括如上任一项所述的燃烧室余热利用节能装置，所述余热利用装置换热管设置于所述活性炭活化炉的燃烧室内，所述第二蒸汽管路伸入所述蓄热室内。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的活性炭活化炉，软水泵将软水箱内的软水泵出并通过软水管进入锅筒内，锅筒内的软水通过下降管进入余热利用装置换热管内，被加热后的汽水混合物由上升管返回锅筒内。由锅筒的蒸汽出口出来的蒸汽进入分汽缸，由风汽缸分汽后，由第二蒸汽管路进入炉体的蓄热室内。本发明在燃烧室内有大量可燃性气体与定量氧气发生反应产生大量热能，余热利用装置换热管在燃烧室内与大量热能发生交换，使该余热利用装置燃烧室产生大量的蒸汽而替代燃煤锅炉蒸汽，这就完成了活化炉在活化过程中所需蒸汽的供给。在活化过程中，由设置在燃烧室内的余热利用装置换热管经热交换，将该余热利用装置换热管中的软水变为大量的蒸汽，通过该余热利用装置换热管将蒸汽送至蓄热室底部，这些蒸汽足可以替代由燃煤锅炉供给的蒸汽，完全可以满足活化炉活化时的工艺条件，这样就降低了活性炭的制造成本，也达到节能，降耗，减排的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的燃烧室余热利用节能装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例提供的活性炭活化炉的结构示意图。
其中，1为锅筒，2为进水口，3为蒸汽出口，4为液位计，5为压力表，6为上升管，7为下降管，8为上集箱，9为下集箱，10为余热利用装置换热管，11为排污阀，12为分汽缸，13为软水泵，14为，15为第二蒸汽管路，16为，17为上连烟道，18为炉体。
具体实施方式
本发明公开了一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置，以提高换热效率，从而降低活性炭的制造成本，达到节能，降耗，减排的效果。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供的燃烧室余热利用节能装置的结构示意图；图2为图1的侧视图。
本发明实施例提供的燃烧室余热利用节能装置，用于活性炭活化炉，包括余热利用装置换热管10、锅筒1、软水泵13、分汽缸12、第二蒸汽管路15。
其中，余热利用装置换热管10用于设置于活性炭活化炉的燃烧室14内，用于对燃烧室14的热量进行热交换。锅筒1通过下降管7与余热利用装置换热管10的进水口连通，锅筒1通过上升管6与余热利用装置换热管10的出水口连通。
软水泵13通过软水管与锅筒1的进水口2连通(进水口2处可设置进水阀)，软水泵13与软水箱相连通，用于将软水箱内的软水泵入锅筒1内。分汽缸12通过第一蒸汽管路与锅筒1的蒸汽出口3连通(蒸汽出口3处可设有出汽阀)。第二蒸汽管路15与分汽缸12连通，第二蒸汽管路15伸入活性炭活化炉的炉体18内。
本发明提供的活性炭活化炉，软水泵将软水箱内的软水泵出并通过软水管进入锅筒内，锅筒内的软水通过下降管进入余热利用装置换热管内，被加热后的汽水混合物由上升管返回锅筒内。由锅筒的蒸汽出口出来的蒸汽进入分汽缸，由风汽缸分汽后，由第二蒸汽管路进入炉体的蓄热室内。
本发明在燃烧室内有大量可燃性气体与定量氧气发生反应产生大量热能，余热利用装置换热管在燃烧室内与大量热能发生交换，使该余热利用装置燃烧室产生大量的蒸汽而替代燃煤锅炉蒸汽，这就完成了活化炉在活化过程中所需蒸汽的供给。在活化过程中，由设置在燃烧室内的余热利用装置换热管经热交换，将该余热利用装置换热管中的软水变为大量的蒸汽，通过该余热利用装置换热管将蒸汽送至蓄热室底部，这些蒸汽足可以替代由燃煤锅炉供给的蒸汽，完全可以满足活化炉活化时的工艺条件，这样就降低了活性炭的制造成本，也达到节能，降耗，减排的目的。
在本发明一具体实施例中，余热利用装置换热管10的进水口连通有下集箱9，下降管7与下集箱9连通，余热利用装置换热管10的出水口连通有上集箱8，上升管6与上集箱8连通。由于余热利用装置换热管10的换热管为多根，通过下集箱9和上集箱8将余热利用装置换热管10的多个进水口和出水口进行整合，这样就使得只需要一根上升管6和下降管7便可实现与余热利用装置换热管10的连接。
为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括与下集箱9连通的排污管路，排污管路上设有排污阀11。通过该排污管路可试下对余热利用装置换热管10内积存的污垢进行清除，通过开启排污阀将污垢排出，排出后关闭该排污阀11。
为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于锅筒1上的液位计4，压力表5。
本发明实施例提供的一种活性炭活化炉，包括炉体18，炉体18内设有燃烧室14、蓄热室16和上连烟道17，蓄热室16内设有耐火材料，其中，还包括如上实施例公开的燃烧室余热利用节能装置，余热利用装置换热管10设置于活性炭活化炉的燃烧室14内，第二蒸汽管路15伸入蓄热室16内。
本发明通过配备上述燃烧室余热利用节能装置，因此兼具上述燃烧室余热利用节能装置的所有技术效果，本文在此不在赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种燃烧室余热利用节能装置，用于活性炭活化炉，其特征在于，包括：
余热利用装置换热管(10)，用于设置于所述活性炭活化炉的燃烧室(14)内；
通过下降管(7)与所述余热利用装置换热管(10)的进水口连通的锅筒(1)，所述锅筒(1)通过上升管(6)与所述余热利用装置换热管(10)的出水口连通；
通过软水管与所述锅筒(1)的进水口(2)连通的软水泵(13)，所述软水泵(13)与软水箱相连通；
通过第一蒸汽管路与所述锅筒(1)的蒸汽出口(3)连通的分汽缸(12)；
与所述分汽缸(12)连通的第二蒸汽管路(15)，所述第二蒸汽管路(15)伸入所述活性炭活化炉的炉体(18)内。
2.如权利要求1所述的燃烧室余热利用节能装置，其特征在于，所述余热利用装置换热管(10)的进水口连通有下集箱(9)，所述下降管(7)与所述下集箱(9)连通；
所述余热利用装置换热管(10)的出水口连通有上集箱(8)，所述上升管(6)与所述上集箱(8)连通。
3.如权利要求2所述的燃烧室余热利用节能装置，其特征在于，还包括与所述下集箱(9)连通的排污管路，所述排污管路上设有排污阀(11)。
4.如权利要求1所述的燃烧室余热利用节能装置，其特征在于，还包括设置于所述锅筒(1)上的液位计(4)。
5.如权利要求1所述的燃烧室余热利用节能装置，其特征在于，还包括设置于所述锅筒(1)上的压力表(5)。
6.如权利要求1所述的燃烧室余热利用节能装置，其特征在于，所述蒸汽出口(3)处设有出汽阀。
7.一种活性炭活化炉，包括炉体(18)，所述炉体(18)内设有燃烧室(14)、蓄热室(16)和上连烟道(17)，所述蓄热室(16)内设有耐火材料，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的燃烧室余热利用节能装置，所述余热利用装置换热管(10)设置于所述活性炭活化炉的燃烧室(14)内，所述第二蒸汽管路(15)伸入所述蓄热室(16)内。
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