CN103910336A - 一种带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
一种带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器,涉及板式臭氧发生器技术领域。本发明包括依次叠加的地电极、陶瓷片介电体、高压电极和防腐橡胶垫。其结构特点是,所述防腐橡胶垫上、下表面均匀布置多根平行排列的棱条,棱条方向与高压电极突出棱垂直放置。防腐橡胶垫两侧边分别设有与端密封橡胶垫配合定位的装配凹口并与端密封橡胶垫及边框组合成一体。同现有技术相比,本发明选用了更为防腐安全的材料,同时通过结构的调整使密封性更高、安全性更好。
Description
技术领域
本发明涉及板式臭氧发生器技术领域,特别是带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器。
背景技术
板式臭氧发生器是一种高效节能的环保设备,在该设备中需要有耐高浓度臭氧腐蚀和高密封性能的密封材料,以防止发生器内部气体短路,造成臭氧产生效率的下降。
现有技术中,普遍采用的耐臭氧腐蚀的密封材料为硅橡胶。但随着板式臭氧发生器性能的不断提高,臭氧浓度可以达到180mg/l以上,现行选用的硅橡胶已不能满足板式臭氧发生器运行的需要。而且,平板式的防腐橡胶垫,很难达到完全密封的效果。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器。它选用了更为防腐安全的材料,同时通过结构的调整使密封性更高、安全性更好。
为了达到上述发明目的,本发明的技术方案以如下方式实现:
一种带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器,它包括依次叠加的地电极、陶瓷片介电体、高压电极和防腐橡胶垫。其结构特点是,所述防腐橡胶垫上、下表面均匀布置多根平行排列的棱条,棱条方向与高压电极突出棱垂直放置。防腐橡胶垫两侧边分别设有与端密封橡胶垫配合定位的装配凹口并与端密封橡胶垫及边框组合成一体。
在上述板式臭氧发生器中,所述防腐橡胶垫材料采用三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯混合料一次成型。
本发明由于采用了上述结构和材料,棱条与高压电极突出棱垂直相交,达到与高压电极密封的效果。本发明选用的材料既有超强的抗臭氧腐蚀能力,又可以完全满足高压电极的性能要求,安全可靠性高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A向示意图。
具体实施方式
参看图1和图2,本发明的臭氧发生器包括依次叠加的地电极4、陶瓷片介电体5、高压电极3和防腐橡胶垫1。防腐橡胶垫1的材料采用三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯混合料一次成型。防腐橡胶垫1上、下表面均匀布置多根平行排列的棱条1-1,棱条1-1方向与高压电极3突出棱垂直放置。防腐橡胶垫1两侧边分别设有与端密封橡胶垫2配合定位的装配凹口1-2并与端密封橡胶垫2及边框组合成一体。
本发明防腐橡胶垫1的材料为三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯混合而成。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,具有优越的耐氧化、抗臭氧和防侵蚀的能力;氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得,具有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等能力。三元乙丙橡胶和磺化聚乙烯混合料的性能既有超强的抗臭氧腐蚀能力,又有可以充分适应高压电极的性能要求,是臭氧发生器的核心密封材料。
本发明防腐橡胶垫1采用的加工工艺为模压加工方法,一次成型,保证产品的一致性和外形结构要求。防腐橡胶垫1上表面的棱条1-1与上高压电极突出棱垂直相交,防腐橡胶垫1下表面的棱条1-1与下高压电极突出棱垂直相交,达到与高压电极3密封的效果。装配凹口1-2可与端密封橡胶垫2配合并定位。
同时,由于防腐橡胶垫1截面成上下对称分布,棱条1-1等间距分布,它与高压电极3突出棱垂直相交后会发生适度的弹性变形,产生一定的弹力,使高压电极3、陶瓷片介电体5和地电极4各平面间保持良好接触,达到如下效果:
1) 可以密封接触面阻止气体通过;
2) 可以保证快速的散热性,提高导热效率;
3) 可以保证陶瓷片介电体5不受力过度和破裂;
4) 可以保证高压电极3和陶瓷片介电体5因温度变化引起尺寸变化时可以自由滑动,不会导致陶瓷片介电体5破裂。
实验证明,本发明防腐橡胶垫1可达到如下性能:硬度(邵尔A型)80度;拉伸强度8.8MPa;扯断伸长率306%;可以耐180mg/l臭氧的腐蚀;压缩永久变形23%。
Claims (2)
1.一种带防腐橡胶垫的板式臭氧发生器,它包括依次叠加的地电极(4)、陶瓷片介电体(5)、高压电极(3)和防腐橡胶垫(1),其特征在于,所述防腐橡胶垫(1)上、下表面均匀布置多根平行排列的棱条(1-1),棱条(1-1)方向与高压电极(3)突出棱垂直放置,防腐橡胶垫(1)两侧边分别设有与端密封橡胶垫(2)配合定位的装配凹口(1-2)并与端密封橡胶垫(2)及边框组合成一体。
2.根据权利要求1所述的板式臭氧发生器,其特征在于,所述防腐橡胶垫(1)的材料采用三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯混合料一次成型。
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