CN103909580A - 石材切割机及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石材切割机及切割方法，其中的石材切割机包括放置石材的工作台和切割石材的切割装置；其中，工作台包括移动工作台和固定工作台，移动工作台由截面为等腰直角三角形的第一三棱柱和第二三棱柱组成；切割装置包括锯片调节装置和石材固定装置，锯片调节装置包括纵向轮盘、连接杆、锯片和螺丝杆，石材固定装置包括至少一个横向轮盘、至少一个转杆和至少一个石材夹板；对工作台进行不同形式的转换，在工作台与锯片调节装置的配合下对石材进行不同形式的切割。利用上述石材切割机及切割方法，能够通过变换石材切割机的工作台，完成石材的45°切割、平面开孔、立面切槽等加工，提高工作进度，降低劳动强度。

Description

石材切割机及切割方法

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，更为具体地，涉及一种石材切割机及切割方法。

背景技术

目前，民用建筑外墙两层以下、商用建筑公共走廊和台阶等部位装饰多采用蘑菇石、大理石和黄冈岩等石材板，这些石材能够装饰出漂亮、大方的效果，且经久耐用。

随着石材的应用越来越普遍，对其加工效果的要求也越来越高。现阶段工人对石材的加工，主要通过手持石材切割机对石材进行切割、切槽、切45°角等作业来完成，例如，干挂石材时，需要工人在立面上切槽，通常做法是工人用双腿夹住石材，一手扶住石材一端，一手持切割机操作，施工难度大，而且工人长期弯腰，容易造成身体疲劳。此外，在加工完一块石材之后，必须停下操作，搬运另一块石材，再次进行持锯，施工效率较低。与此同时，切割质量的高低，与切割工人的熟练程度和手法也密切相关，长时间的手持切割机，造成工人疲劳，降低劳动效率，极易发生安全事故。传统石材加工过程中，手持切割机的施工弊端有：

（1）对工人的基本素质要求高；

（2）操作人员劳动强度大；

（3）加工过程中，搬用石材和持锯切割交替进行，动作繁杂；

（4）施工效率低，质量不稳定。

如上所述，现有的石材加工机功能单一，只能够进行切割或钻孔，完成整个加工过程需要通过各种石材加工机进行多次加工，劳动强度大，操作复杂，费工耗时，且在使用多种石材加工机的过程中，灰尘乱飞，对工人的身体健康也造成不良的影响。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种石材切割机及切割方法，以解决目前石材在加工过程中出现的施工效率低、劳动强度高以及不能充分保护作业者的安全等问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种石材切割机，包括外壳、放置石材的工作台和切割石材的切割装置；其中，工作台包括移动工作台和固定工作台，移动工作台由截面为等腰直角三角形的第一三棱柱和第二三棱柱组成；第一三棱柱的水平面通过“U”型锁与切割装置连接，第一三棱柱的竖直面通过合页与固定工作台连接，同时第二三棱柱的水平面通过卡槽与固定工作台连接；切割装置包括锯片调节装置，锯片调节装置包括纵向轮盘、连接杆、锯片和螺丝杆，其中，在螺丝杆上设置有固定轮和位于固定轮的上方的传递轮，在连接杆的一端设置有转轮，纵向转盘通过转轮与传递轮连接；螺丝杆和锯片分别与发动机固定连接，纵向轮盘在发动机的驱动下控制锯片移动。

其中，切割装置还包括石材固定装置；石材固定装置包括至少一个横向轮盘、至少一个转杆和至少一个石材夹板，在转杆的一端固定有圆环，圆环通过支撑架与石材夹板固定连接，转杆的另一端与横向轮盘固定连接。

其中，石材夹板与外壳接触的一端设置有滚轮。

其中，转杆和连接杆通过螺母固定在外壳上。

其中，在外壳上设置有作业观察窗和提手，并且在靠近石材夹板的位置设置切槽进料口和卸料口。

其中，在外壳上还设置有防护罩，防护罩位于锯片的上方，防护罩通过防护罩支架与外壳连接。

其中，在固定轮的下方设置有支撑发动机的支腿。

另一方面，本发明还提供一种石材切割方法，通过对工作台在移动工作台和固定工作台之间的转换，配合锯片调节装置，实现对石材的不同形式的切割，切割方法包括：

通过切槽进料口将石材置于与切割装置相邻的固定工作台的侧立面上，对石材进行立面切槽；

打开“U”型锁，通过合页放下第一三棱柱，由第一三棱柱、第二三棱柱和固定工作台形成45°的倾斜面，在倾斜面上对石材进行45°切割；

将移动工作台移去，在固定工作台的水平面上对石材进行平面开孔。

其中，对石材进行平面开孔时，在卡槽的位置设置用于放置石材的转动圆盘。

利用上述根据本发明的石材切割机及切割方法，通过对石材切割机的工作台的变换，轻易完成石材的45°切割、平面开孔和立面切槽等，提高施工进度和精度，降低劳动强度，满足连续作业的要求，同时也能够充分保护作业者的安全，具有以下优点：

（1）改变工人手工作业模式，不用反复启动发动机；

（2）操作灵活，极大降低劳动强度；

（3）保证工作质量；

（4）提高劳动保护，确保作业者安全；

（5）轻巧方便，便于转换使用场地；

（6）可以进行标准化、工业化生产。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的石材切割机的主视图；

图2为根据本发明实施例的石材切割机的侧视图；

图3为根据本发明实施例的石材切割机的立面切槽结构示意图；

图4为根据本发明实施例的石材切割机的45°角切割结构示意图；

图5为根据本发明实施例的石材切割机的平面开孔结构示意图。

其中的附图标记包括：工作台1、“U”型锁2、合页3、锯片4、防护罩5、防护罩伴随轮6、发动机7、螺丝杆8、转轮9、固定轮10、纵向轮盘11、横向轮盘12、螺母13、连接杆14、转杆15、支腿16、圆环17、支撑架18、滚轮19、石材夹板20、切槽进料口21、卸料口22、开孔进料口23、转动圆盘24、石材25、排尘口26、防护罩支架27、弹簧28、卡槽29、工作平台一30、工作平台二31、工作平台三32、作业观察窗33、提手34、外壳35、工作平台四36、传递轮37。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图3示出了根据本发明实施例的石材切割机的立面切槽结构；图4示出了根据本发明实施例的石材切割机的45°角切割结构。

如图3和图4共同所示，本发明的石材切割机包括外壳35、放置石材的工作台1和切割石材的切割装置，工作台1和切割装置并列摆放，其中，工作台为上下结构，包括上方的移动工作台和位于移动工作台下方的固定工作台，移动工作台和固定工作台之间通过卡槽29连接。移动工作台由截面为等腰直角三角形的第一三棱柱和第二三棱柱组成，第一三棱柱位于第二三棱柱的上方，其中，第一三棱柱的水平面通过“U”型锁2与相邻的石材切割装置连接，第一三棱柱的竖立面通过合页3与固定工作台连接，同时第二三棱柱的水平面通过卡槽29与固定工作台连接，以便根据施工需要对工作台进行相应的转换。

切割装置包括锯片调节装置，锯片调节装置又包括纵向轮盘11、连接杆14、锯片4和螺丝杆8，其中，螺丝杆8和锯片4分别与发动机7固定连接，在螺丝杆8上设置有固定轮10和位于固定轮10上方的传递轮37，在连接杆8的一端设置有转轮9，纵向轮盘11通过连接杆8和转轮9与传递轮37连接。

在本发明的一个优选实施方案中，切割装置还包括石材固定装置。石材固定装置包括至少一个横向轮盘、至少一个转杆和至少一个石材夹板，在转杆的一端固定有圆环，圆环通过支撑架与石材夹板固定连接，转杆的另一端与横向轮盘固定连接。锯片调节装置的纵向轮盘11在发动机7的驱动下控制锯片调节装置的锯片4移动，并且通过对工作台的转换实现不同形式的石材切割。

具体地，固定轮10和传递轮37利用石磨的工作原理，通过传递轮37的旋转，带动螺丝杆8上、下运动，进而带动发动机7的运动，与发动机7相连接的锯片4也会产生上、下的运动。同时，由于转轮9通过连接杆14与纵向轮盘11连接，通过旋转纵向轮盘11带动转轮9转动，进而使传递轮37旋转，最终使锯片4产生运动。纵向轮盘11通过连接杆14和固定在连接杆一端的转轮9与螺丝杆8上的传递轮37连接，传递轮37与转轮9的轮齿相啮合，在对石材进行切割时，纵向轮盘11在发动机7的驱动下控制锯片4移动；对工作台1进行不同形式的转换，在工作台1与锯片调节装置的配合下对石材进行不同形式的切割。

在本发明的一个优选实施方式中，在外壳上设置有作业观察窗33、提手34和排尘口26，且在外壳35上与卡槽29同一水平方向的位置设置有开孔进料口23。

图1示出了根据本发明施例的石材切割机的主视结构；图2示出了根据本发明实施例的石材切割机的侧视结构。

如图1和图2所示，外壳35上设置有作业观察窗33和提手34，方便施工人员实时观测对石材的切割情况，同时也方便石材切割机的搬运，便于转换使用场地。此外，在外壳35上还设置有抽屉式的切槽进料口21，在切槽进料口21的一侧设置有卸料口22，主要用于对石材立面进行立面切槽作业时石材的进出。

在石材切割机完成石材的简单切割时，通过锯片调节装置将锯片4移出外壳，此时在与锯片4垂直的外壳上或者移动工作台上即可完成对石材的切割。与锯片4竖立面相垂直的平面形成工作平台一30，此工作平台一30主要完成对石材的传统切割操作。在此过程中，为了保护操作人员的安全，对锯片位于外壳外侧的部分设置防护罩5，防护罩5通过防护罩支架27固定在外壳35上，在防护罩5的进料一端通过弹簧28连接有防护罩伴随轮6，在石材通过防护罩5下方与工作平台一30形成的空隙进入切割时，通过弹簧28的作用，防护罩伴随轮6被弹起，石材进入防护罩5的下方并通过锯片4进行切割，随着石材的不断进入，防护罩伴随轮6在石材上进行滚动，减少与石材的摩擦，同时操作人员的手也被阻挡在防护罩5的外面，保障施工人员的安全。

在本发明的一个具体实施方式中，防护罩5采用玻璃钢材质，具有硬度高、质量轻、抗老化等特点。防护罩5距离切割工作平台的高度可以通过防护罩支架27进行调节，使用过程中的高度根据具体加工的石材厚度和加工需求进行适当的调整。此外，在外壳35上还设置有排尘口26，对石材进行正立面开孔、侧立面切槽的过程中，会有废料及灰尘产生，这些废料及灰尘通过可抽动式的卸料口22和排尘口26进行清理排除，减少施工过程中灰尘乱飞的现象，在施工结束后进行统一的清理，保证操作过程的整洁和卫生。

具体地，在对石材进行不同形式的切割的过程中，在与切割装置相邻的固定工作台的侧立面对石材进行立面切槽。通过在外壳35上设置切槽进料口21将待加工的石材竖直的放置在固定工作台靠近锯片4的一侧，使石材位于锯片4的正下方，通过控制锯片4的运动实现对石材的立面切槽，在切槽进料口21的一侧设置有卸料口22，加工结束之后的石材或者余料通过卸料口22取出。其中，为了使切割过程中的石材不发生移动，切割装置还包括石材固定装置。石材固定装置包括至少一个横向轮盘12、至少一个转杆15和至少一个石材夹板20，在转杆15上固定有圆环17，圆环17通过支撑架18与石材夹板20连接固定。

需要说明的是，锯片调节装置的纵向轮盘11和石材固定装置的横向轮盘12均设置在外壳35的外侧，并分别通过连接杆14和转杆15与内部的锯片调节装置和石材固定装置相连接。其中连接杆14和转杆15分别通过螺母13固定在外壳35上。

在对石材进行立面切槽的一个实施例中，石材固定装置包括一个横向转盘12、一个转杆15和一个石材夹板20。将石材放置在与切割装置相邻的固定工作台的侧立面上，即工作平台三32上，转动横向轮盘12，通过螺母13和转杆15的作用，推动石材夹板20移动将石材挤压固定在工作平台三32上，此时，通过转动纵向转盘11，使螺丝杆8产生向下的运动，锯片4移入外壳4内，进一步进入石材的立面，切割出一定深度的槽，整个过程通过石材夹板20固定石材，调节锯片调剂装置，进而完成石材的立面切槽。切槽结束后，通过打开抽拉式的卸料口22，将加工完成的石材取出，并通过切槽进料口21再次的进料，重复加工。其中，切槽的深度通过调节锯片4的位移量来控制，在石材切割机不工作的情况下，也将锯片4收回外壳35内，起到保护锯片4的作用。工作平台三32主要完成石材立面切槽的作业，在工作台转换前后均可使用固定工作台完成石材的切槽作业。

需要说明的是，横向转盘12通过转杆15与石材夹板20连接，转杆15上固定有圆环17，圆环17通过支撑架18与石材夹板20连接固定，为确保稳固的加紧石材，连接石材夹板20与圆环17的支撑架18至少为两个，在使用工作平台三32加工石材时，通过石材夹板20将待加工的石材固定在靠近工作台侧立面的锯片下方，启动发动机7，控制纵向轮盘11和横向轮盘12转动，调节锯片4和石材夹板20的位置，进而完成石材侧立面切槽作业。

此外，石材夹板20与外壳35接触的一端侧设置有滚轮19，方便在通过横向轮盘12控制石材夹板20移动的过程中，减小石材夹板20与外壳35之间的阻力，在起到支撑石材夹板20作用的同时，降低操作人员的劳动强度。

在对石材进行立面切槽的另一个实施例中，石材固定装置包括两个横向转盘12、两个转杆15和两个石材夹板20。这样在对石材进行立面切槽时，能够更加牢固的固定住石材，使其在切割过程中不产生移位，对于横向转盘12、转轮15和石材夹板20的具体个数，根据需要的加工的石材的大小，和具体的切割要求进行相应的设置。

在对石材进行不同形式的切割的过程中，打开“U”型锁2，通过合页3放下第一三棱柱，由第一三棱柱、第二三棱柱和固定工作台形成45°的倾斜面，在倾斜面上对石材进行45°切割。

具体地，打开连接第一三棱柱和外壳35的“U”型锁2，在合页3的作用下，逆时针旋转第一三棱柱，使其一个直角边紧贴住固定工作台，此时第一三棱柱、第二三棱柱和固定工作台形成一个45°的倾斜面，即工作平台二31。完成工作平台的转换之后，将石材倾斜的防止在工作平台二31上，通过旋转锯片调节装置的纵向轮盘11将锯片4从外壳35内推出，启动发动机7并沿着工作平台二31的倾斜面向上推送石材，利用锯片切割出45°角的石材，整个过程操作简单，施工方便。同时，移动工作台和固定工作台之间通过卡槽29连接，即第二三棱柱的水平面通过卡槽29与下方的固定工作台连接，可以在此基础上通过移去第二三棱柱实现对石材的平面开孔作业。图5示出了根据本发明实施例的石材切割机的平面开孔结构。

如图5所示，在转换到工作平台二31的情况下，第一三棱柱和第二三棱柱之间存在一个缺口，通过缺口和卡槽29可以将工作平台二31上的第二三棱柱取下，第一三棱柱和固定工作台形成一个截面为梯形的四棱柱，此时的固定工作台的水平面形成工作平台四36，通过开孔进料口23和锯片4完成对石材的平面开孔作业。除了这种情况之外，也可以将整个移动工作台移去，只保留固定工作台，在固定工作台上进行石材的平面开孔作业。

在本发明的一个优选实施方式中，在对石材25进行平面开孔时，在卡槽29的位置设置转动圆盘24，加工过程中将石材25放置于转动圆盘24上，通过开孔进料孔23将石材25置于外壳4内部的锯片的下方，通过作业观察窗33观察提前画好的开孔位置线，调节锯片调节装置的纵向轮盘11调节锯片4的位置，配合转动圆盘24，对石材开出符合要求形状的孔，为了克服多次变换石材角度的复杂操作，通过转动圆盘24的转动，轻易转换石材的切割角度，开出符合要求的多种形状的孔。

在本发明的石材切割机的使用过程中，会出现发动机7运动的情况，为了保证发动机7的牢固性和稳定性，在固定轮10的下方设置有三条支腿16，由于发动机7是与螺丝杆8固定在一起的，通过支腿16支撑固定轮10来稳定发动机7。此外，也可以在发动机7的下方固定3个支腿16，并在各支腿16与外壳接触的位置安装万向轮，能够起到跟随发动机7运动的同时起到支撑发动机的作用。

综上所述，利用本发明提供的石材切割机进行石材切割的方法包括以下几种：

1、通过切槽进料口将石材置于与切割装置相邻的固定工作台的侧立面上，调节锯片调节装置和石材固定装置，完成对石材的立面切槽作业。

2、打开“U”型锁，通过合页放下第一三棱柱，由第一三棱柱、第二三棱柱和固定工作台形成45°的倾斜面，将石材置于倾斜面上，通过调节锯片调节装置，完成对石材的45°切割作业。

3、将移动工作台移去，将石材置于固定工作台的水平面上，通过转动圆盘和锯片调节装置，完成对石材平面开孔作业。在该切割过程中，可以通过将整个移动工作台移去实现石材的平面开工作业，也可以在上一种情况的基础上将第二三棱柱移去来实现。

本发明提供的石材切割机及切割方法，能够通过对工作台的转换，实现石材的45°切割、平面开孔、立面切槽等，提高工作进度和精度，降低劳动强度，满足连续作业的要求，同时也能够充分保护作业者的安全和健康。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的石材切割机及切割方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的石材切割机及切割方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种石材切割机，包括外壳、放置石材的工作台和切割石材的切割装置；其中，

所述工作台包括移动工作台和固定工作台，所述移动工作台由截面为等腰直角三角形的第一三棱柱和第二三棱柱组成；

所述第一三棱柱的水平面通过“U”型锁与所述切割装置连接，所述第一三棱柱的竖直面通过合页与所述固定工作台连接，同时所述第二三棱柱的水平面通过卡槽与所述固定工作台连接；

所述切割装置包括锯片调节装置，所述锯片调节装置包括纵向轮盘、连接杆、锯片和螺丝杆，其中，在所述螺丝杆上设置有固定轮和位于所述固定轮的上方的传递轮，在所述连接杆的一端设置有转轮，所述纵向转盘通过所述转轮与所述传递轮连接，所述螺丝杆和锯片分别与发动机固定连接，所述纵向轮盘在所述发动机的驱动下控制所述锯片移动。

2.如权利要求1所述的多功能石材切割机，所述切割装置还包括石材固定装置，其中，

所述石材固定装置包括至少一个横向轮盘、至少一个转杆和至少一个石材夹板，在所述转杆的一端固定有圆环，所述圆环通过支撑架与所述石材夹板固定连接，所述转杆的另一端与所述横向轮盘固定连接。

3.如权利要求1所述的石材切割机，其中，所述石材夹板与所述外壳接触的一端设置有滚轮。

4.如权利要求1所述的石材切割机，其中，所述转杆和所述连接杆通过螺母固定在外壳上。

5.如权利要求1所述的石材切割机，其中，在所述外壳上设置有作业观察窗和提手，并且在靠近所述石材夹板的位置设置切槽进料口和卸料口。

6.如权利要求1所述的石材切割机，其中，在所述外壳上还设置有防护罩，所述防护罩位于锯片的上方，所述防护罩通过防护罩支架与所述外壳连接。

7.如权利要求1所述的石材切割机，其中，在所述固定轮的下方设置有支撑所述发动机的支腿。

8.一种利用权利要求1～7中所述的石材切割机进行石材切割的方法，通过对所述工作台在移动工作台和固定工作台之间的转换，配合所述锯片调节装置，实现对石材的不同形式的切割，所述方法包括：

通过所述切槽进料口将石材置于与所述切割装置相邻的固定工作台的侧立面上，对石材进行立面切槽；

打开所述“U”型锁，通过合页放下所述第一三棱柱，由所述第一三棱柱、第二三棱柱和固定工作台形成45°的倾斜面，在所述倾斜面上对石材进行45°切割；

将所述移动工作台移去，在固定工作台的水平面上对石材进行平面开孔。

9.如权利要求8所述的石材切割方法，其中，

在对石材进行平面开孔时，在所述卡槽的位置设置用于放置石材的转动圆盘。