CN103909236A - 铁液蠕化处理方法及其转包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁液蠕化处理方法及其转包。该铁液蠕化处理方法，包括：步骤一，将转包转到蠕化剂室在下的位置，放入蠕化剂；步骤二，将转包转到正常位置承接高温铁液，再旋转至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应；步骤三，反应结束后，将转包转到待浇注位置。该铁液蠕化处理方法通过设计能够转动的铁液处理包（转包），使得其内的铁液与蠕化剂充分接触反应，来提高蠕化剂的吸收率和蠕墨铸铁质量；同时，该铁液蠕化处理方法由于采用了转包，降低了铁液处理包的规格要求和对蠕化剂的活性要求，节约了生产成本、排放烟尘少，更加环保；另外，该转包还具有浇注包功能，节省了铁水包数量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种铁液蠕化处理方法及其转包。
背景技术
目前，最常用的铁液蠕化处理方法是包底冲入法，即在铁液处理包的底部砌有堤坝，将蠕化剂放在不受铁液冲击的一侧。高温铁液冲入铁液处理包并与蠕化剂反应从而得到蠕墨铸铁。
这种包底冲入法，铁液不能与蠕化剂充分接触反应，蠕化剂的吸收率较低，一方面造成蠕化剂的浪费，另一方面也影响蠕墨铸铁的质量；另外，为达到较好的蠕化效果，铁液处理包高宽比必须在1.2-1.5之间，尽量使铁液与蠕化剂有充分接触反应的空间，因而对铁液处理包的规格要求过高；还有，通常将铁液处理包中的铁液再倒入浇注包为浇注做准备，铁液处理包不具有浇注包的功能，无形中增加了铁水包数量，增加了蠕化成本和工序的繁琐性；最后，因为这种包底冲入法铁液不能与蠕化剂充分接触反应，为了达到较好的蠕化效果，需要使用有自沸腾能力的蠕化剂或起引爆作用的合金，使得蠕化过程反应剧烈，产生大量烟尘，污染环境。
为了解决上述问题，本发明提供了一种铁液蠕化处理方法。此方法蠕化剂吸收率高，处理包设计不受高径比条件限制，能减少铁水包数量，有效减少铁液处理过程产生的烟尘。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种蠕化剂吸收率高，规格要求低，同时具有浇注包功能而节省铁水包数量，反应烟尘少、环保的铁液蠕化处理方法及其转包。
为达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铁液蠕化处理方法，包括：
步骤一，将转包转到蠕化剂室在下的位置，放入蠕化剂；
步骤二，将转包转到正常位置承接高温铁液，再旋转至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应；
步骤三，反应结束后，将转包转到待浇注位置。
上述技术方案中，步骤二中转包位于正常位置时，蠕化剂室位于转包上侧。
上述技术方案中，步骤二中转包需要再旋转90度至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应。
上述技术方案中，步骤三中转包位于待浇注位置时，蠕化剂室位于转包上侧。
根据本发明的另一个方面，提供了一种上述铁液蠕化处理方法应用的转包，包括：转包本体和包盖，转包本体的左上侧设置有蠕化剂室，与蠕化剂室相对的右上侧开设有倾斜包嘴，包盖盖设在包嘴上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铁液蠕化处理方法通过设计能够转动的铁液处理包（转包），使得其内的铁液与蠕化剂充分接触反应，来提高蠕化剂的吸收率和蠕墨铸铁质量；同时，该铁液蠕化处理方法由于采用了转包，降低了铁液处理包的规格要求和对蠕化剂的活性要求，节约了生产成本、排放烟尘少，更加环保；另外，该转包还具有浇注包功能，节省了铁水包数量。
附图说明
图1是本发明的铁液蠕化处理方法的流程图；
图2为本发明的转包的剖视结构示意图；
图3为转包预放蠕化剂示意图；
图4为转包在正常位置承接铁液示意图；
图5为转包旋转进行蠕化处理示意图；
图6为转包旋转至合适位置扒渣待浇示意图。
附图标记说明：
1-转包本体和包盖，11-蠕化剂室，12-包嘴，2-包盖，3-蠕化剂，4-铁液。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
本发明的铁液蠕化处理方法通过设计能够转动的铁液处理包（转包），使得其内的铁液与蠕化剂充分接触反应，来提高蠕化剂的吸收率和蠕墨铸铁质量；同时，该铁液蠕化处理方法由于采用了转包，降低了铁液处理包的规格要求和对蠕化剂的活性要求，节约了生产成本、排放烟尘少，更加环保；另外，该转包还具有浇注包功能，节省了铁水包数量。
如图1所示，该铁液蠕化处理方法包括：
步骤一，将转包转到蠕化剂室在下的位置，放入蠕化剂。
如图2所示，该转包包括：转包本体1和包盖2，转包本体1左上侧设置有蠕化剂室11，与蠕化剂室11相对的右上侧开设有倾斜包嘴（转包开口）12，包盖2盖设在包嘴12上。
如图3所示（箭头代表蠕化剂放入方向），放入蠕化剂3时，需要先将转包转到蠕化剂室11在下的位置，使包盖2处于打开的状态，把蠕化剂3从包嘴（转包开口）12处放入蠕化剂室11。
步骤二，将转包转到正常位置承接高温铁液，再旋转至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应。
如图4所示（箭头代表高温铁液流入方向），转包承接高温铁液4时，需要先将转包转到正常位置（蠕化剂室位于转包左上侧）。铁液4液面在转包内达到一定高度后，将包盖2盖上以密封包嘴12。如图5所示，然后将转包逆时针旋转90度（沿纸面圆周），使蠕化剂室11在下，包嘴12在上，此时铁液4进入蠕化剂室11与蠕化剂3接触并发生反应。因蠕化剂密度比铁液低，在铁液进入蠕化剂室11后，蠕化剂迅速上浮，上浮过程不断被铁液吸收、充分接触反应，蠕化反应均匀。
步骤三，反应结束后，将转包转到待浇注位置。
如图6所示，蠕化反应结束后，将转包转到合适的位置（蠕化剂室位于转包上侧），打开包盖2进行扒渣等待浇注。同时，铁液在包中两次转动，使其得到充分的搅拌。
该铁液蠕化处理方法通过设计能够转动的铁液处理包（转包），使得其内的铁液与蠕化剂充分接触反应，来提高蠕化剂的吸收率和蠕墨铸铁质量；同时，该铁液蠕化处理方法由于采用了转包，降低了铁液处理包的规格要求和对蠕化剂的活性要求，节约了生产成本、排放烟尘少，更加环保；另外，该转包还具有浇注包功能，节省了铁水包数量。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁液蠕化处理方法，其特征在于，包括：
步骤一，将转包转到蠕化剂室在下的位置，放入蠕化剂；
步骤二，将转包转到正常位置承接高温铁液，再旋转至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应；
步骤三，反应结束后，将转包转到待浇注位置。
2.根据权利要求1所述的铁液蠕化处理方法，其特征在于：所述步骤二中转包位于正常位置时，蠕化剂室位于转包上侧。
3.根据权利要求1或2所述的铁液蠕化处理方法，其特征在于：所述步骤二中转包需要再旋转90度至蠕化剂室在下的位置进行蠕化反应。
4.根据权利要求1所述的铁液蠕化处理方法，其特征在于：所述步骤三中转包位于待浇注位置时，蠕化剂室位于转包上侧。
5.一种上述铁液蠕化处理方法应用的转包，其特征在于，包括：转包本体和包盖，所述转包本体的左上侧设置有蠕化剂室，与所述蠕化剂室相对的右上侧开设有倾斜包嘴，所述包盖盖设在包嘴上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310006732.7A CN103909236A (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 铁液蠕化处理方法及其转包 |
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| CN201310006732.7A Pending CN103909236A (zh) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | 铁液蠕化处理方法及其转包 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103909236A (zh) |
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2013
- 2013-01-09 CN CN201310006732.7A patent/CN103909236A/zh active Pending
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