CN103907412A - 一种新型微耕机 - Google Patents

Abstract

一种新型微耕机，包括机架、柴油机、传动皮带、从动带轮、变速箱、离合拉杆、转向拉杆、旋耕轮、传动轴套、滚田轮，所述变速箱采取主变速箱与副变速箱结合为整体的整体结构设计；所述旋耕轮利用传动轴与所述变速箱动力连接，所述传动轴的两端设置有分别与所述旋耕轮和变速箱配合的锥形齿，所述传动轴的外部套设有所述传动轴套；所述滚田轮是利用钢筋铁圈与叶片焊接而形成的一个栅栏型圈，且所述叶片的中间冲有一个小的凹槽，凹槽上套有一个走路铁圈，所述走路铁圈利用螺丝可拆卸式安装。本发明具有效率高，动力传输损耗小、结构简单、体积小、重量轻的特点。

Description

一种新型微耕机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种新型微耕机。

背景技术

目前，现有的耕作机械，一种是配套马力也较大，外形也较大的耕作机，其走路半径大，重量也较重，无法进入到道路狭窄的田地作业，遇到烂泥地，容易下陷。另一种是小型的耕作机型，虽然轻小，但是耕作效率低，劳动强度较大，操作起来较辛苦。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型微耕机，其适用于山坡、丘陵等道路狭窄的旱地、水田、菜地的耕耙作业，从而解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型微耕机，包括机架、柴油机、传动皮带、从动带轮、变速箱、离合拉杆、转向拉杆、旋耕轮、传动轴套、滚田轮，所述柴油机安装于机架上，所述所述柴油机利用所述传动皮带与所述从动带轮连接，进而实现与所述变速箱的动力连接，所述离合拉杆、转向拉杆均安装于所述机架后端的手扶手柄上，所述滚田轮安装于所述机架的后端，所述旋耕轮安装于所述机架的前端，

其特征在于：

所述变速箱采取主变速箱与副变速箱结合为整体的整体结构设计，改变现有主变速箱与副变速箱分体的结构特征，能够很好的降低动力的传输损耗，同时使整体结构紧凑，外形美观大方，易于安装的特点；

所述旋耕轮利用传动轴与所述变速箱动力连接，所述传动轴的两端设置有分别与所述旋耕轮和变速箱配合的锥形齿，所述传动轴的外部套设有所述传动轴套，锥形齿的大大减少现有齿轮传动带来的动力损耗；

所述滚田轮是利用钢筋铁圈与叶片焊接而形成的一个栅栏型圈，且所述叶片的中间冲有一个小的凹槽，凹槽上套有一个走路铁圈，所述走路铁圈利用螺丝可拆卸式安装；在道路行走时，凹槽上套上走路铁圈，以方便行走，减少阻力，作业时，再扭开螺丝，取出走路铁圈，让铁板叶片能更好的滚入泥中，提高工作效率。

本发明中，柴油机装在机架上，动力经传动皮带传至从动带轮，然后实现与所述变速箱的动力连接，在离合拉杆控制下，实现停止工作及换挡功能，在变速箱内实现旋耕、转向、前打后滚功能。

作为一种改进，所述变速箱的特征如下：

（1）动力经从动带轮输入I轴，在拨叉作用下实现倒档、变速等功能，动力再输入Ⅱ轴，在Ⅱ轴实现前打及旋耕/转向动力分配；

（2）Ⅱ轴前打滑动齿轮在拔叉作用下，实现与Ⅵ轴前驱从动齿轮啮合/分离，决定前驱滚打工作与否；

（3）Ⅱ轴旋耕主动齿轮与Ⅱ轴旋耕从动齿轮，动力传入Ⅲ轴，在Ⅲ轴实现转向/停止行走功能，Ⅲ轴是光轴；

（4）常态下，Ⅱ轴转向滑动齿轮在压力弹簧作用下，Ⅱ轴转向滑动齿轮的内侧端面齿与Ⅱ轴旋耕从动齿轮啮合，并与Ⅳ轴双联齿轮啮合，动力传至Ⅳ轴；

（5）当需要左转时，抓紧左边转向手柄，通过转向拉杆，在拔叉作用下，左边Ⅱ轴转向滑动齿轮分别与Ⅱ轴旋耕从动齿轮左侧面左边Ⅳ轴双联齿轮同时分离，右边转向齿轮继续工作，实现左边转向，反之则反；

（6）如果遇到突发情况，双手抓紧转向手柄，机器也失去动力，停止前进。

（7）Ⅳ轴双联齿轮与Ⅴ旋耕/转向齿轮啮合实现旋耕/转向功能，

（8）动力轴经Ⅱ轴前打滑动齿轮与Ⅵ轴前驱从动齿轮啮合后传入Ⅳ轴，再通过Ⅵ轴前驱主动齿轮与Ⅶ轴前打从动齿轮啮合传入Ⅶ轴实现减速，

（9）在Ⅶ轴上通过Ⅵ轴前驱主动锥齿轮、Ⅵ轴前驱传动轴从动锥齿轮的啮合，将动力传动方向改变，传至前打传动轴。

（10）再通过一对前打传动轴主动锥齿轮、前打滚动锥齿轮啮合，实现前驱滚打功能。

由于采用了以上结构，本发明具有以下有益效果：

本发明具有前打后滚的功能，前面安装有旋耕轮，后置有滚田轮。该机型具有效率高，动力传输损耗小、结构简单、体积小、重量轻的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的变速箱结构示意图；

1—机架；2—柴油机；3—传动皮带；4—从动带轮；5—变速箱；6—离合拉杆；7—转向拉杆；8—滚田轮；9—传动轴套；10—旋耕轮；11—R轴倒档齿轮；12—限位档圈；13—I轴2档滑齿轮；14—I轴1档滑齿轮；15—Ⅱ轴前打滑动齿轮；16—Ⅱ轴2档从动齿轮；17—Ⅱ轴旋耕主动齿轮；18—Ⅱ轴1档从动齿轮；19—Ⅱ轴旋耕从动齿轮；20—Ⅱ轴转向滑动齿轮；21—压力弹簧；22—Ⅳ轴双联齿轮；23—Ⅴ旋耕/转向齿轮；24—Ⅵ轴前驱主动齿轮；25—Ⅵ轴前驱从动齿轮；26—Ⅶ轴前打从动齿轮；27—Ⅵ轴前驱主动锥齿轮；28—前驱传动轴从动锥齿轮；29—前打传动轴；30—前打传动轴主动锥齿轮；31—前打滚动锥齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，一种新型微耕机，包括机架1、柴油机2、传动皮带3、从动带轮4、变速箱5、离合拉杆6、转向拉杆7、滚田轮8、传动轴套9、旋耕轮10，所述柴油机2安装于机架1上，所述所述柴油机2利用所述传动皮带3与所述从动带轮4连接，进而实现与所述变速箱5的动力连接，所述离合拉杆6、转向拉杆7均安装于所述机架1后端的手扶手柄上，所述滚田轮8安装于所述机架4的后端，所述旋耕轮10安装于所述机架1的前端，本发明中，所述变速箱5采取主变速箱与副变速箱结合为整体的整体结构设计，改变现有主变速箱与副变速箱分体的结构特征，能够很好的降低动力的传输损耗，同时使整体结构紧凑，外形美观大方，易于安装的特点；所述旋耕轮10利用传动轴（图中未示出）与所述变速箱5动力连接，所述传动轴的两端设置有分别与所述旋耕轮10和变速箱5配合的锥形齿，所述传动轴的外部套设有所述传动轴套9，锥形齿的大大减少现有齿轮传动带来的动力损耗；所述滚田轮8是利用钢筋铁圈与叶片焊接而形成的一个栅栏型圈，且所述叶片的中间冲有一个小的凹槽，凹槽上套有一个走路铁圈，所述走路铁圈利用螺丝可拆卸式安装；在道路行走时，凹槽上套上走路铁圈，以方便行走，减少阻力，作业时，再扭开螺丝，取出走路铁圈，让铁板叶片能更好的滚入泥中，提高工作效率。

本发明中，柴油机2装在机架1上，动力经传动皮带3传至从动带轮4，然后实现与所述变速箱5的动力连接，在离合拉杆6控制下，实现停止工作及换挡功能，在变速箱5内实现旋耕、转向、前打后滚功能。

所述变速箱的特征如下：

（1）动力经从动带轮4输入I轴，在拨叉作用下实现倒档、变速等功能，动力再输入Ⅱ轴，在Ⅱ轴实现前打及旋耕/转向动力分配；

（2）Ⅱ轴前打滑动齿轮15在拔叉作用下，实现与Ⅵ轴前驱从动齿轮25啮合/分离，决定前驱滚打工作与否；

（3）Ⅱ轴旋耕主动齿轮17与Ⅱ轴旋耕从动齿轮19，动力传入Ⅲ轴，在Ⅲ轴实现转向/停止行走功能，Ⅲ轴是光轴；

（4）常态下，Ⅱ轴转向滑动齿轮20在压力弹簧21作用下，Ⅱ轴转向滑动齿轮20的内侧端面齿与Ⅱ轴旋耕从动齿轮19啮合，并与Ⅳ轴双联齿轮22啮合，动力传至Ⅳ轴；

（5）当需要左转时，抓紧左边转向手柄，通过转向拉杆7，在拔叉作用下，左边Ⅱ轴转向滑动齿轮20分别与Ⅱ轴旋耕从动齿轮19左侧面左边Ⅳ轴双联齿轮22同时分离，右边转向齿轮继续工作，实现左边转向，反之则反；

（6）如果遇到突发情况，双手抓紧转向手柄，机器也失去动力，停止前进。

（7）Ⅳ轴双联齿轮22与Ⅴ旋耕/转向齿轮23啮合实现旋耕/转向功能，

（8）动力轴经Ⅱ轴前打滑动齿轮15与Ⅵ轴前驱从动齿轮25啮合后传入Ⅳ轴，再通过Ⅵ轴前驱主动齿轮24与Ⅶ轴前打从动齿轮26啮合传入Ⅶ轴实现减速，

（9）在Ⅶ轴上通过Ⅵ轴前驱主动锥齿轮27、Ⅵ轴前驱传动轴从动锥齿轮28的啮合，将动力传动方向改变，传至前打传动轴。

（10）再通过一对前打传动轴主动锥齿轮30、前打滚动锥齿轮31啮合，实现前驱滚打功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型微耕机，包括机架、柴油机、传动皮带、从动带轮、变速箱、离合拉杆、转向拉杆、旋耕轮、传动轴套、滚田轮，所述柴油机安装于机架上，所述所述柴油机利用所述传动皮带与所述从动带轮连接，进而实现与所述变速箱的动力连接，所述离合拉杆、转向拉杆均安装于所述机架后端的手扶手柄上，所述滚田轮安装于所述机架的后端，所述旋耕轮安装于所述机架的前端，

其特征在于：

所述变速箱采取主变速箱与副变速箱结合为整体的整体结构设计；

所述旋耕轮利用传动轴与所述变速箱动力连接，所述传动轴的两端设置有分别与所述旋耕轮和变速箱配合的锥形齿，所述传动轴的外部套设有所述传动轴套；

所述滚田轮是利用钢筋铁圈与叶片焊接而形成的一个栅栏型圈，且所述叶片的中间冲有一个小的凹槽，凹槽上套有一个走路铁圈，所述走路铁圈利用螺丝可拆卸式安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型微耕机，其特征在于：所述变速箱的结构原理如下：

（1）动力经从动带轮输入I轴，在拨叉作用下实现倒档、变速等功能，动力再输入Ⅱ轴，在Ⅱ轴实现前打及旋耕/转向动力分配；

（2）Ⅱ轴前打滑动齿轮在拔叉作用下，实现与Ⅵ轴前驱从动齿轮啮合/分离，决定前驱滚打工作与否；

（3）Ⅱ轴旋耕主动齿轮与Ⅱ轴旋耕从动齿轮，动力传入Ⅲ轴，在Ⅲ轴实现转向/停止行走功能，Ⅲ轴是光轴；

（4）常态下，Ⅱ轴转向滑动齿轮在压力弹簧作用下，Ⅱ轴转向滑动齿轮的内侧端面齿与Ⅱ轴旋耕从动齿轮啮合，并与Ⅳ轴双联齿轮啮合，动力传至Ⅳ轴；

（5）当需要左转时，抓紧左边转向手柄，通过转向拉杆，在拔叉作用下，左边Ⅱ轴转向滑动齿轮分别与Ⅱ轴旋耕从动齿轮左侧面左边Ⅳ轴双联齿轮同时分离，右边转向齿轮继续工作，实现左边转向，反之则反；

（6）如果遇到突发情况，双手抓紧转向手柄，机器也失去动力，停止前进；

（7）Ⅳ轴双联齿轮与Ⅴ旋耕/转向齿轮啮合实现旋耕/转向功能；

（8）动力轴经Ⅱ轴前打滑动齿轮与Ⅵ轴前驱从动齿轮啮合后传入Ⅳ轴，再通过Ⅵ轴前驱主动齿轮与Ⅶ轴前打从动齿轮啮合传入Ⅶ轴实现减速；

（9）在Ⅶ轴上通过Ⅵ轴前驱主动锥齿轮、Ⅵ轴前驱传动轴从动锥齿轮的啮合，将动力传动方向改变，传至前打传动轴；

（10）再通过一对前打传动轴主动锥齿轮、前打滚动锥齿轮啮合，实现前驱滚打功能。