CN103906622A - 用于模制眼用透镜的方法和用于将涂层施加到眼用透镜模具表面上的装置 - Google Patents

用于模制眼用透镜的方法和用于将涂层施加到眼用透镜模具表面上的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于将涂层施加到眼用透镜模具的表面上的方法。该模具包括阳半模和阴半模(20)，所述半模中的每一个都设置有透镜成形表面(21)。该方法包括：-将临时涂层施加到阳半模和阴半模(20)中的至少一个的至少一部分上，该临时涂层能够降低在透镜成形材料和透镜成形表面(21)之间的粘附力；和-将施加到透镜成形表面(21)的所述部分上的临时涂层进行干燥。本发明还涉及一种用于将这种临时涂层施加到眼用透镜模具的透镜成形表面(21)的所述部分上的装置(1)。

Description

用于模制眼用透镜的方法和用于将涂层施加到眼用透镜模具表面上的装置
技术领域
本发明涉及用于模制眼用透镜、尤其是硬的或软的接触透镜/隐形眼镜的方法，并涉及用于将涂层施加到眼用透镜模具、尤其是用于模制硬的或软的接触透镜的透镜模具的表面上的装置。
背景技术
眼用透镜、尤其是硬的或软的接触透镜的批量生产通常在完全自动化的工艺中进行。在WO98/42497中描述了用于这种工艺的一个示例。在这种完全自动化的批量生产的优选方法中，使用可重复使用的模具制造接触透镜，该模具包括阳半模和阴半模。在一个处理站中，将起始材料、例如预聚物溶液分配到阴半模内，然后用相应的阳半模闭合注塑模具。通过光化聚合和/或交联形成的合适的聚合物包括基于聚乙烯醇(PVA)或硅水凝胶(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。为了实施光化聚合和/或交联，将容纳在闭合的模具中的起始材料暴露于辐射中，例如紫外线辐射。在聚合和/或交联步骤之后，打开模具并将这样形成的接触透镜从阳半模或阴半模移除并输送到下一个处理站。
根据用于制造模具的透镜成形表面的材料以及进一步根据用于制造接触透镜的材料，模具的打开以及聚合的和/或交联的接触透镜从阳半模或阴半模的移除可能分别是繁琐的任务。在透镜成形表面和已形成的接触透镜之间的粘附力可能需要相当大的力，以允许打开模具和/或允许接触透镜从阳半模或阴半模脱离和移除。可重复使用的注塑模具是已知的，该注塑模具的透镜成形表面由高度成品玻璃、例如石英玻璃制成。与特定的接触透镜材料、例如硅水凝胶(SiHy)相结合，在透镜成形表面和接触透镜之间的高粘附力会导致在打开模具时和/或在后续的接触透镜从阳半模或阴半模脱离和移除时不可接受的大量的接触透镜损坏。这种损坏总体上使得接触透镜不能达到所要求的质量标准。
在EP-0686469和EP-0740997中，建议提供绕半模的模制表面延伸的环形凸缘区，该环形凸缘区可由具有聚合物表面活性剂的薄层或膜的合适的塑料材料构成。表面活性剂的薄层被认为有利于过量的聚合物材料(HEMA)的移除，该过量的聚合物材料(HEMA)形成在模腔外侧延伸的环。在冲压站使用由多个冲模构成的冲头将表面活性剂的薄层施加到半模的凸缘区，每个冲模适于分别与绕模制表面延伸的凸缘区接合。为了将聚合物表面活性剂转移到冲模上，提供了一种包括用于表面活性剂的存储区的垫装置。可选地，可提供适于与模具的凸缘区接触并可与通到表面活性剂的供给源的柔性管连接器连接的刷子(EP-0686469)。
将表面活性剂施加到模具的凸缘区有助于在塑料模具的打开过程中阳半模和阴半模的分离，并且还有助于在模具的模腔外部延伸的HEMA环的移除。否则这些HEMA环可能在脱模的过程中由于粘附在塑料模具的半模上而损坏接触透镜。
然而，根据使用的透镜材料，使接触透镜从阳半模和/或阴半模脱离和移除的问题仍然未得到解决，尤其是在模制的接触透镜牢固地粘附在阳半模和/或阴半模的透镜成形表面的情况下，对于基于硅水凝胶的接触透镜，情况是这样的。结果是，仍然需要相当大的力来分离半模，也就是说，打开模具。另外，一旦半模已经分离(模具已打开)，接触透镜就分别继续牢固地粘附在阳半模或阴半模上。此外，所需要的大作用力的施加可造成眼用透镜损坏，因此，本发明的目的是，克服这些问题，并提供一种降低打开模具所需要的相当大的力并有利于眼用透镜、例如接触透镜从打开的透镜模具的阳半模和阴半模脱离和移除的方法和装置。对于这些问题的解决方案应能够完全集成在用于模制眼用透镜、尤其是软的和硬的接触透镜的自动化批量生产工艺中。
发明内容
根据本发明，提供了一种使用模具模制眼用透镜、尤其是软的或硬的接触透镜的方法，该模具包括阳半模和阴半模。所述阳半模和阴半模中的每一个都设置有透镜成形表面，当所述模具闭合时，在所述阳半模和阴半模的所述透镜成形表面之间形成模腔。所述方法包括下列步骤：
-将临时涂层施加到所述阳半模和阴半模的所述透镜成形表面中的至少一个的至少一部分上，所述临时涂层能够降低在透镜成形材料和所述透镜成形表面之间的粘附力；
-将施加到所述透镜成形表面中的所述至少一个的所述至少一部分上的所述临时涂层进行干燥；
-将透镜成形材料引入所述阴半模中；
-将所述阳半模和阴半模组装在一起，以闭合所述模具；
-将在所述阳半模和阴半模的所述透镜成形表面之间形成的所述模腔中的所述透镜成形材料固化，以形成所述眼用透镜；
-打开所述模具；和
-将所述眼用透镜从所述阳半模或从所述阴半模移除。
通过为阳半模和阴半模的透镜成形表面中的至少一个的至少一部分提供临时涂层，在眼用透镜和透镜成形表面之间的粘附力大大降低。这有利于半模分离，也就是说打开模具，以及有利于聚合的和/或交联的眼用透镜分别从阳半模或阴半模脱离和移除，并有助于完全或至少很大程度上避免损坏眼用透镜。因此，达不到所要求的质量标准的眼用透镜的数量可至少大大降低。将涂层施加到阳半模和阴半模的透镜成形表面的至少一部分上和将所施加的临时涂层进行干燥的工艺步骤可作为附加步骤容易地集成在眼用透镜的完全自动化批量生产中，上述工艺步骤可在将透镜成形材料分配到阴半模中之前进行。
在根据本发明的方法的一个实施例中，在将所述眼用透镜从所述阳半模和阴半模移除之后，将临时涂层从所述阳半模和阴半模的所述至少一个透镜成形表面的所述至少一部分上移除。临时涂层的移除可以不需要另外的工艺步骤或另外的工艺时间，它可以与在重复使用半模以形成下一个眼用透镜、例如接触透镜之前与(可重复使用的)半模的总体清洁一起进行。因此，使用新涂覆有涂层的模具或半模形成每个接触透镜，以确保涂层的质量，并因此确保模制的眼用透镜的质量。涂层材料选取为与半模的材料和透镜成形材料都兼容，透镜成形材料在将模具的阳半模和阴半模的至少一个透镜成形表面进行涂覆涂层和干燥之后引入阴半模中。
在根据本发明的方法的另一实施例中，将临时涂层施加到所述阳半模和阴半模中的至少一个的整个透镜成形表面上。通过将涂层施加到注塑模具的整个透镜成形表面上，可进一步降低粘附力。不言而喻，虽然将临时涂层仅施加到阳半模和阴半模的透镜成形表面中的其中一个的至少一部分上，但是同样可将临时涂层施加到阳半模和阴半模两者的透镜成形表面的至少一部分上，并且还可施加到阳半模和阴半模两者的整个透镜成形表面上。
在用于制造眼用透镜、尤其是软的和硬的接触透镜的自动化批量生产工艺中，可使用可重复使用的模具，该模具包括由玻璃、例如石英玻璃制成的透镜成形表面。由于半模的设计，当将半模组装在一起以形成闭合的模具时，过量的透镜成形材料可以受控的方式转移到在模腔外侧并环绕模腔的环形空间中。为了进一步降低例如当打开模具时由所转移的过量的透镜材料造成的任何的附加的粘附力，在根据本发明的方法的另一实施例中，将临时涂层还施加到位于所述透镜成形表面外侧的所述阳半模和阴半模的环形区上。
在根据本发明的方法的有利实施例中，以液体的形式施加临时涂层。
在根据本发明的方法的再一实施例中，在涂覆头的帮助下，将液体临时涂层施加到透镜成形表面上，在所述施加步骤期间，该涂覆头能够保持液体连续地流至和离开涂覆头的涂覆面。液体的连续流动有助于在透镜成形表面上获得均匀的液体涂层，使得不存在未涂覆涂层的区域。
在根据本发明的方法的再一实施例中，将液体施加到透镜成形表面上，以形成厚度在约100μm至约200μm的范围内的膜。该薄膜允许获得透镜成形表面的光滑的均匀的临时涂层，该均匀的膜至少保持到干燥步骤之后，因此使透镜成形表面的涂覆有涂层的部分产生均匀的光滑的涂层。
总体上，选取临时涂层应考虑透镜成形材料和半模的透镜成形表面的材料的性能。然而，在根据本发明的方法的一个特定实施例中，临时涂层选自由以下材料构成的群组：聚乙烯醇以及乙烯醇的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮(例如来自BASF的
Figure BDA0000497692040000051
)、N-乙烯基吡咯烷酮与例如醋酸乙烯酯的共聚物(来自BASF的
Figure BDA0000497692040000052
)、聚四氢呋喃、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物(例如来自BASF的
Figure BDA0000497692040000053
或
Figure BDA0000497692040000054
)、聚丙烯酰胺及其与例如丙烯酸的共聚物、聚(乙烯基吡啶)及其共聚物。
虽然可用各种方式对所施加的临时涂层进行干燥，但是在根据本发明的方法的一个实施例中，使用红外线辐射来实施将临时涂层进行干燥的步骤，红外辐射是用于干燥所施加的临时涂层的最快和最方便的方式。
如上所述，在眼用透镜已从阳半模和阴半模脱离和移除之后，可在清洁半模的例行清洁期间完成临时涂层的移除。因此，在根据本发明的方法的一个实施例中，通过将各个涂覆有涂层的透镜成形表面暴露在冲洗液体、例如水或具有添加剂和溶剂的水中来实施将临时涂层移除的步骤。
虽然根据本发明的方法总体上可与许多接触透镜成形材料一起使用，但是在本发明的一个实施例中，透镜成形材料选自由基于聚乙烯醇(PVA)、硅水凝胶(SiHy)和聚乙二醇(PEG)的聚合物构成的群组。尤其是，硅水凝胶(SiHy)材料倾向于产生相当大的粘附力(虽然具有有利的透镜性能)，因此根据本发明的方法尤其适合于这些材料。
本发明的另一方面涉及一种用于将涂层施加到眼用透镜模具、尤其是用于模制硬的或软的接触透镜的透镜模具的表面上的装置。该透镜模具包括阳半模和阴半模，阳半模和阴半模中的每一个都设置有透镜成形表面，当模具闭合时，在阳半模和阴半模的透镜成形表面之间形成模腔。该装置包括至少一个涂覆头，该涂覆头具有适于与所述阳半模和阴半模的至少一个透镜成形表面的一部分接触的涂覆面。该涂覆头设置有适于与供给管线和排出管线连接的供给口和排出口，以便允许临时涂层物质至少在所述涂覆面与所述阳半模和阴半模中的至少一个的透镜成形表面的一部分接触期间连续地流至和离开所述涂覆面。
通过允许临时涂层物质连续地流至透镜成形表面的至少一部分，该涂覆头使得临时涂层物质——典型地，液体——的均匀的膜能够沉积在透镜成形表面上，使得不存在没有涂覆有涂层的区域。膜典型地具有在约100μm至约200μm的范围内的厚度。该薄膜允许获得透镜成形表面的光滑的均匀的临时涂层，该均匀的膜至少保持到干燥步骤之后，因此使透镜成形表面的涂覆有涂层的部分产生均匀的光滑的涂层。
在根据本发明的装置的一个实施例中，涂覆面包括分别与所述阳半模或阴半模的所述透镜成形表面的凹曲率(concave curvature)或凸曲率大体上匹配的弯曲的外表面。
在根据本发明的装置的另一实施例中，涂覆面包括网格，该网格由选自由聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚酯、丝、钢及这些材料的组合构成的群组中的材料制成。用于网格的材料选取为使得当它们与透镜成形表面接触时，它们不会对透镜成形表面造成损坏。
在根据本发明的装置的另一实施例中，网格具有约25μm至约1mm的网格尺寸。网格尺寸选取为使得它可由液体涂层物质穿透且它提高了在网格上并因此在接触透镜成形表面上的分布均匀性。同时，网格尺寸选取为允许在液体涂层物质施加到透镜成形表面之后容易地清洁网格。
在根据本发明的装置的另一实施例中，网格设置有突出部，该突出部从涂覆面伸出并具有在约50μm至约2mm的范围内的长度。突出部导致网格的其余部分距待涂覆的透镜成形表面一特定最小距离，该最小距离与在相邻的突出部之间的距离一起允许一旦膜已均匀地施加到透镜成形表面上就从透镜成形表面移除涂覆头，而不会由于粘附力而导致膜破裂。
在根据本发明的装置的再一实施例中，涂覆头还包括设置在所述网格上游的均化器。均化器进一步改善了接下来通过网格施加的涂层物质的均匀分布。通过示例，均化器可包括一个或多个瓷砖(ceramic tile)。
根据本发明的装置的又一实施例包括两个涂覆头，涂覆头中的每一个都具有涂覆面，两个涂覆头中的其中一个的涂覆面适于将临时涂层施加到阳半模的透镜成形表面的至少一部分上，两个涂覆头中的另一个的涂覆面适于将临时涂层施加到阴半模的透镜成形表面的至少一部分上。很显然，该实施例尤其适合于将涂层同时施加到模具的阳半模和阴半模的透镜成形表面上。
应当理解，在用于眼用透镜、尤其是软的或硬的接触透镜的批量生产的自动化生产中，为了一次同时制造多个透镜，可以并排的结构设置大量注塑模具。因此，同样地，可以并排的结构设置相应数量的用于将临时涂层分别施加到阴半模和/或阳半模的透镜成形表面上的装置。
附图说明
从下面对本发明的示例性实施例的描述中，可以清楚地发现本发明的上述优点。所描述的实施例并不旨在将本发明限于该实施例。尤其是，下面所描述的实施例涉及仅作为示例的接触透镜的制造。在下面的描述中，参考了并不成比例的示意性附图，其中：
图1示出用于将临时涂层施加到阴半模的透镜成形表面上的装置的剖视图；和
图2以更大的比例示出图1的细节II。
具体实施方式
在图1中，用于将临时涂层施加到半模的透镜成形表面上的装置总体上由附图标记1指示。更具体地，在图1中示出的装置包括涂覆头2，该涂覆头2与接触透镜模具的阴半模20的透镜成形表面21接触。阴半模20的透镜成形表面21具有大体上凹形形状并具体体现为插入件23，该插入件23可由玻璃、例如BK7或石英玻璃制成，插入件23设置在托架24中，该托架24例如可由金属制成。支承件25容纳其内设置有插入件23的托架24。阴半模20的透镜成形表面21由环形凸缘区22环绕。
涂覆头2包括设置有供给口4和排料口5的壳体3，该供给口4和排料口5适于与管状管线连接。涂覆头2可附加到用于将涂覆头2移向和移离阴半模20的机构(未示出)上，这由双箭头P示出。在壳体3内部的空间9中设置有均化器10，该均化器10可包括一个或多个瓷砖。该装置还包括网格6，该网格6在涂覆头2面向阴半模20的那侧上安装到壳体上。网格6可由聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚酯、丝、钢以及类似物制成。网格6的前侧——即，网格面向阴半模20的透镜成形表面21的那侧——代表涂覆面7，该涂覆面7在使用时与阴半模20的透镜成形表面21接触。涂覆面7具有与透镜成形表面21的曲率大体上互补的曲率。在示出的实施例中，涂覆面7具有凸形形状和曲率，以便与阴半模20的凹形形状的透镜成形表面21相匹配。不言而喻，为了将临时涂层施加到具有凸形形状的透镜成形表面的阳半模上，涂覆头将设置有具有凹形形状和匹配的曲率的涂覆面。
图2以较大比例示出图1的用圆圈出部分的细节。从图2可清楚地发现，网格6是具有网格尺寸m的网状物，该网格尺寸m可以在约25μm至约1mm的范围内。网格设置有从涂覆面7伸出的突出部8。这些突出部8的长度l可以在约50μm至约2mm的范围内。使用时，突出部8与阴半模20的透镜成形表面21接触，因此涂覆面7设置成距透镜成形表面21一段距离。
用于将临时涂层施加到半模的透镜成形表面上的装置可集成在用于接触透镜的自动化生产线中，在向注塑模具填充透镜成形材料——例如基于聚乙烯醇(PVA)、硅水凝胶(SiHy)和聚乙二醇(PEG)的聚合物——的处理站的上游。柔性管状管线可与供给口4和排出口5连接，以便将涂层液体供给到涂覆头2。涂层液体可以是：聚乙烯醇以及乙烯醇的共聚物；聚乙烯吡咯烷酮(例如来自BASF的
Figure BDA0000497692040000081
)；N-乙烯基吡咯烷酮与例如醋酸乙烯酯的共聚物(来自BASF的
Figure BDA0000497692040000082
)；聚四氢呋喃；聚乙二醇；聚丙二醇；聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物(例如来自BASF的
Figure BDA0000497692040000084
或
Figure BDA0000497692040000083
)；聚丙烯酰胺及其与例如丙烯酸的共聚物；聚(乙烯基吡啶)及其共聚物。涂层液体经由供给口4进入涂覆头2(如图1中箭头I所示)，并在到达网格6之前通过流过均化器10均匀地分布。网格尺寸m允许涂层液体穿过网格6并到达涂覆面7。突出部8的作用是使网格6的其余部分距透镜成形表面21一段距离。该距离取决于突出部8的长度。穿过网格6并在突出部8之间的涂层液体施加到阴半模的透镜成形表面21上。突出部8用于降低当涂覆头2移离涂覆有涂层的透镜成形表面21时产生的粘附力，以便防止液体膜破裂。这样，液体涂层物质的光滑的均匀的膜可施加到透镜成形表面21上。该膜可具有在约100μm至约200μm的范围内的厚度，并保持到直到上述膜例如在红外线(IR)辐射的帮助下进行接下来的干燥以便在阴半模的透镜成形表面21上形成临时涂层。可选地，临时涂层也可施加到环形区22上，但是在上述实施例中没有提供。
在液体涂层物质的施加过程中，液体涂层物质连续地输送通过涂覆头2。液体涂层物质通过排出口5离开涂覆头2，如图1中箭头O所示，使得在液体涂层物质的施加过程中在透镜成形表面21上存在液体的连续流动。一旦液体涂层物质的施加完成且在透镜成形表面21上适当地形成膜，就将涂覆头2移离透镜成形表面21并且通过将在透镜成形表面21上的液体膜进行红外线辐射来对在透镜成形表面21上的液体膜进行干燥。此时透镜成形表面的临时涂层完成。然后可以向阴半模20填充透镜成形材料，然后可以通过将阳半模和阴半模组装在一起来闭合模具，以在阳半模和阴半模的透镜成形表面之间形成模腔，该模腔确定待制造的接触透镜的形状。在阳半模的帮助下闭合模具的过程中，任何过量的透镜成形材料可转移到由阳半模和阴半模的环形区形成的环形空间中。然后可以例如通过紫外线辐射来使在模腔内的透镜成形材料进行聚合和/或交联，正如现有技术中已知的那样。当模具闭合时，环形空间可以与模腔连通，从而如果在容纳在模腔内的透镜成形材料的聚合和/或交联的过程中产生收缩，则附加的材料可从环形空间流入模腔内，以便补偿上述收缩。
一旦聚合和/或交联已完成，就将半模彼此分开，也就是说，打开模具，并且将这样形成的接触透镜分别从阳半模或从阴半模移除，以便进行进一步处理。然后，将接触透镜模具进行清洁，以便在清洁之后重复使用。在半模的通常使用水作为清洗液体进行的这种普通清洁的过程中，临时涂层也被从透镜成形表面21上移除。可选地，也可使用其它清洗液体，例如具有添加剂和溶剂的水以及类似物。因此，临时涂层的移除不需要另外的工艺步骤，而是可与清洁半模的普通工艺一起实施。在清洁之后，半模可再次使用，以在自动化透镜生产工艺中形成下一个接触透镜。
在实施例中，已描述了阴半模的整个透镜成形表面的涂覆。然而，应该注意到，透镜成形表面不一定必须完全涂覆有涂层。在某些情况下，仅将临时涂层施加到透镜成形表面的一部分上就足够了。而且，虽然已描述了将临时涂层施加到阴半模上，但是临时涂层可选择性地施加到阳半模上，且尤其是施加到模具的阳半模和阴半模两者上。如上所述，临时涂层另外可提供给分别环绕阳半模和/或阴半模的透镜成形表面的环形区。

Claims (18)

1.一种使用模具模制眼用透镜、尤其是软的或硬的接触透镜的方法，该模具包括阳半模和阴半模(20)，所述阳半模和阴半模(20)中的每一个都设置有透镜成形表面(21)，当所述模具闭合时，在所述阳半模和阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)之间形成模腔，所述方法包括下列步骤：
-将临时涂层施加到所述阳半模和阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)中的至少一个的至少一部分上，所述临时涂层能够降低在透镜成形材料和所述透镜成形表面之间的粘附力；
-将施加到所述透镜成形表面(21)中的所述至少一个的所述至少一部分上的所述临时涂层进行干燥；
-将透镜成形材料引入所述阴半模(20)中；
-将所述阳半模和阴半模(20)组装在一起，以闭合所述模具；
-将在所述阳半模和阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)之间形成的所述模腔中的所述透镜成形材料固化，以形成所述眼用透镜；
-打开所述模具；和
-将所述眼用透镜从所述阳半模或从所述阴半模移除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括下列步骤：
-在将所述眼用透镜从所述阳半模和阴半模(20)移除之后，将所述临时涂层从所述透镜成形表面(21)中的所述至少一个的所述至少一部分上移除。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述临时涂层施加到所述阳半模和阴半模(20)中的至少一个的整个透镜成形表面(21)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述临时涂层还施加到位于所述透镜成形表面(21)外侧的所述阳半模和阴半模(20)的环形区(22)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以液体的形式施加所述临时涂层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在涂覆头(2)的帮助下，将所述临时涂层施加到所述透镜成形表面(21)上，在所述施加步骤期间，该涂覆头(2)能够保持所述液体连续地流至和离开所述涂覆头(2)的涂覆面(7)。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，将所述液体施加到所述透镜成形表面(21)上，以形成厚度在约100μm至约200μm的范围内的膜。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述临时涂层选自由以下材料构成的群组：聚乙烯醇以及乙烯醇的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮与醋酸乙烯酯的共聚物、聚四氢呋喃、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物、聚丙烯酰胺及其与丙烯酸的共聚物、聚(乙烯基吡啶)及其共聚物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用红外线辐射来实施将所述临时涂层进行干燥的所述步骤。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述各个涂覆有涂层的透镜成形表面(21)暴露在冲洗液体、例如水或具有添加剂和溶剂的水中来实施将所述临时涂层移除的所述步骤。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述透镜成形材料选自由基于聚乙烯醇(PVA)、硅水凝胶(SiHy)和聚乙二醇(PEG)的聚合物构成的群组。
12.一种用于将涂层施加到眼用透镜模具、尤其是用于模制硬的或软的接触透镜的透镜模具的表面上的装置，所述透镜模具包括阳半模和阴半模(20)，所述阳半模和阴半模(20)中的每一个都设置有透镜成形表面(21)，当所述模具闭合时，在所述阳半模和阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)之间形成模腔，所述装置包括至少一个涂覆头(2)，该涂覆头(2)具有适于与所述阳半模和阴半模(20)的所述至少一个透镜成形表面(21)的所述部分接触的涂覆面(7)，所述涂覆头(2)设置有适于与供给管线和排出管线连接的供给口和排出口(4，5)，以便允许临时涂层物质至少在所述涂覆面(7)与所述阳半模和阴半模(20)中的所述至少一个的所述透镜成形表面(21)的所述部分接触期间连续地流至和离开所述涂覆面(7)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述涂覆面(7)包括分别与所述阳半模或阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)的凹曲率或凸曲率大体上匹配的弯曲的外表面。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述涂覆面(7)包括网格(6)，该网格(6)由选自由聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚酯、丝、钢及这些材料的组合构成的群组中的材料制成。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述网格(6)具有约25μm至约1mm的网格尺寸(m)。
16.根据权利要求14或15所述的装置，其特征在于，所述网格(6)设置有突出部(8)，所述突出部(8)从所述涂覆面(7)伸出并具有在约50μm至约2mm的范围内的长度。
17.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述涂覆头(2)还包括设置在所述网格上游的均化器(10)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括两个涂覆头(2)，所述涂覆头(2)中的每一个都具有涂覆面(7)，所述两个涂覆头中的其中一个的所述涂覆面适于将临时涂层施加到所述阳半模的所述透镜成形表面的至少一部分上，所述两个涂覆头(2)中的另一个的所述涂覆面(7)适于将临时涂层施加到所述阴半模(20)的所述透镜成形表面(21)的至少一部分上。
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