CN103896035A - 一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置 - Google Patents

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李长利
管襄华
冉照朝
赵光辉
程宇
李凤五
孙学光
王亚新
翟登超
马同兴
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Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
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Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,包括置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的检测线缆,所述检测线缆与一预警指示电路相连,该预警指示电路包括一指示灯,所述指示灯与检测线缆串联。预警指示电路还包括一开关和一电源,所述开关、电源与检测线缆和指示灯串联连接。所述检测线缆的两端分别设有用于供电的线缆接线端。所述预警指示电路上设有两个与所述线缆接线端配合使用的预警接线端。该方案结构简单、使用方便,且克服了现有技术中通过目测点检的弊端,在包胶滚筒磨损至一定程度时能够直观地给出指示,以便及时更换包胶滚筒,确保包胶滚筒的滚筒可以循环使用,从而节约成本。

Description

一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置
技术领域
本发明涉及报警领域,具体是一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置。
背景技术
包胶滚筒是皮带输送运输系统的重要部件和组成部分。包胶滚筒由滚筒及包裹在滚筒外侧的包胶组成,其中包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。此外,上述包胶还能有效防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,其广泛用于钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库和港口等行业。
在使用过程中,当包胶磨损到一定程度时,需要更换滚筒,将更换下的滚筒进行重新包胶处理,实现滚筒的循环利用。而在实际生产过程中,包胶磨损程度通常由岗位工作人员在停机时进行目测点检,但限于高度、空间、光线、运行等原因,往往不能及时发现包胶已经磨光,因此未及时更换滚筒,从而使滚筒的金属表面直接与皮带摩擦,导致滚筒自身磨损,不能再回收利用,甚至造成皮带的打滑与撕裂,进而引发安全事故。此为现有技术中存在的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置的技术方案,该方案结构简单、使用方便,且克服了现有技术中通过目测点检的弊端,能够及时指示出包胶已磨光,且能够直观地给出指示,以便及时更换包胶滚筒,确保包胶滚筒的滚筒不被磨损,能够继续循环使用,从而节约成本。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下方案:
一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,包括置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的检测线缆,所述检测线缆与一预警指示电路相连,所述预警指示电路包括一指示灯,所述指示灯与检测线缆串联。
将本发明应用于皮带传输系统时,首先将检测线缆置于包胶与滚筒之间,并闭合预警指示电路;其次,开启上述皮带传输系统。其中,在包胶滚筒的包胶处于正常厚度,即上述检测线缆未被磨断且预警指示电路仍处于导通状态时,指示灯亮,包胶滚筒外的包胶未被磨光,包胶滚筒可继续使用;随着包胶的磨损,一旦检测线缆被磨损至预警指示电路断路,指示灯立即熄灭,这克服了现有技术中通过目测点检的弊端,能够及时指示出包胶已磨光,且直观地给出指示灯灭的预警指示,以便及时更换包胶滚筒,确保包胶滚筒的滚筒不被磨损,从而在包胶后可继续循环使用,进而节约成本,故既经济又实用。
所述预警指示电路还包括一开关和一电源,所述开关、电源与检测线缆和指示灯串联连接。
其中,为便于线路的连接与拆分,所述检测线缆的两端分别设有用于供电的线缆接线端。这简化了接线的复杂度,便于接线的快速完成,既可节省接线时间,又可降低接线的强度,实用性强。
其中,为确保本发明的可靠性,所述的线缆接线端安装在包胶滚筒的滚筒上。
其中,所述预警指示电路上设有两个与所述线缆接线端配合使用的预警接线端。使用时,将检测线缆通过上述线缆接线端和预警接线端接入预警指示电路,且线缆接线端与预警接线端的使用,便于线路的连接与拆卸,从而便于检测线缆的单独更换,经济且实用。
其中,所述指示灯为LED指示灯或白炽灯。
所述检测线缆呈U型的置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间。且在确保检测线缆能够接入预警指示电路的前提下,检测线缆可置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的任何位置。此外,在满足上述前提的情况下,检测线缆还可以以不同的形状置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间,结构简单、使用灵活。
所述预警指示电路固定在包胶滚筒的滚筒上,从而可避免包胶滚筒在转动过程中预警指示电路中线路的缠绕,进而确保包胶滚筒能够顺利地工作。
将所述检测线缆置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的方法为:将检测线缆固定于滚筒表面,再对滚筒进行包胶;或在包胶滚筒的包胶的内侧面上开槽,并将检测线缆嵌于槽内。
与现有技术方案相比,本发明的优点在于:
(1)本发明包括检测线缆,且该检测线缆与一预警指示电路相连,该预警指示电路包括一指示灯,所述指示灯与检测线缆串联,使用时,一旦检测线缆被磨损至预警指示电路断路,指示灯灭,通过指示灯的熄灭发出预警指示,便于直观地指示出使用中的包胶滚筒的更换需求,以便及时作出更换,防止包胶滚筒的滚筒因磨损而无法再次使用,这确保了上述滚筒的循环利用,经济且实用;
(2)本发明所述检测线缆的两端分别设有一线缆接线端,这降低了将检测线缆接入预警指示电路时接线的难度与强度,便于检测线缆的连接与拆卸,从而便于检测线缆与预警指示电路的连接与断开,便于检测线缆的更换,使用方便;
(3)本发明所述预警指示电路上设有两个预警接线端,这进一步降低了将检测线缆接入预警指示电路时接线的复杂度,便于接线的快速完成,既可节省接线时间,又能降低接线强度,实用性强。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的安装示意图。
其中:1为开关,2为指示灯,3为电源,4为预警接线端,5为线缆接线端,6为检测线缆,7为滚筒,8为包胶。
具体实施方式
为便于说明,下面结合附图,对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本发明的一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,包括置于包胶滚筒的滚筒7与包胶8之间的检测线缆6,所述检测线缆6与一预警指示电路相连,所述预警指示电路包括一指示灯2,所述指示灯2与检测线缆6串联。该预警指示电路还包括一开关1和一电源3,所述开关1、电源3与检测线缆6和指示灯2串联连接。检测线缆6呈U型的置于包胶滚筒的滚筒7与包胶8之间,且其两端分别设有用于供电的线缆接线端5。
其中,预警指示电路上设有两个与所述线缆接线端5配合使用的预警接线端4,所述的预警接线端4设置在电源3和指示灯2之间。线缆接线端5与预警接线端4的使用便于接线,从而便于将检测线缆6接入预警指示电路。
其中,所述预警指示电路固定在包胶滚筒的滚筒7的端部。
其中,所述指示灯2为LED指示灯,所述检测线缆6采用聚氯乙烯绝缘电线。
使用时,闭合开关1,接通预警指示电路,在包胶滚筒未被磨损或未被磨损至预警指示电路断路时,指示灯2亮,包胶滚筒可继续使用。一旦包胶滚筒被磨损至预警指示电路断路时,指示灯2立即熄灭,即发出预警指示,从而及时停止使用并更换包胶滚筒,进而确保包胶滚筒的滚筒7不被磨损,便于上述滚筒7的重复利用。
此外,在本实施方式中,所述置于包胶滚筒的滚筒7与包胶8之间的检测线缆6,其置于包胶滚筒的滚筒7与包胶8之间的方法为:将检测线缆6固定于滚筒7的表面,再对滚筒7进行包胶。由此形成包胶滚筒,且包胶滚筒的滚筒7与包胶8之间置有检测线缆6。且此时,将检测线缆6置于包胶滚筒的滚筒7的外侧壁上,增加了检测的准确度,提高了预警的及时性,同时也提高包胶滚筒的包胶8的利用率,经济又实用。
综上,本发明结构简单、接线方便,能够有效避免包胶滚筒的滚筒7被磨损,从而使更换下来的包胶滚筒的滚筒7在重新包胶后能够继续循环使用,既经济又实用,便于推广使用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施方式而已,并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在未脱离本发明技术方案的内容、依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:包括置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的检测线缆,所述检测线缆与一预警指示电路相连,所述预警指示电路包括一指示灯,所述指示灯与检测线缆串联。
2.根据权利要求1所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述预警指示电路还包括一开关和一电源,所述开关、电源与检测线缆和指示灯串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述检测线缆的两端分别设有用于供电的线缆接线端。
4.根据权利要求3所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述的线缆接线端安装在包胶滚筒的滚筒上。
5.根据权利要求3所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述预警指示电路上设有两个与所述线缆接线端配合使用的预警接线端。
6.根据权利要求1或2所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述指示灯为LED指示灯或白炽灯。
7.根据权利要求1或2所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述检测线缆呈U型的置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间。
8.根据权利要求1或2所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:所述预警指示电路固定在包胶滚筒的滚筒上。
9.根据权利要求1或2所述的用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警装置,其特征在于:将所述检测线缆置于包胶滚筒的滚筒与包胶之间的方法为:将检测线缆固定于滚筒表面,再对滚筒进行包胶;或在包胶滚筒的包胶的内侧面上开槽,并将检测线缆嵌于槽内。
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