CN204975089U - 自动铆合机待铆合件的上料检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动铆合机待铆合件的上料检测机构，工作台上与铆合机构相对应的设有上料检测支架，上料检测支架上设有第一光电传感器，第一光电传感器与上位机的信号输入端连接，上位机的信号输出端分别与上料转盘的驱动机构、铆合机构的驱动机构信号连接；第一光电传感器的发射器和接收器分设于上料转盘的上下两侧，上料转盘和各载具上对应开设有通孔，第一光电传感器的发射器发出的光电信号经通孔照射至第一光电传感器的接收器上。第一光电传感器的接收器接收到对应发射器发来的光电信号时，表明载具上没有待铆合件，上位机关停上料转盘和铆合机构，通过报警装置输出报警，避免铆合机构空动作，减少机械磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动铆合机待铆合件的上料检测机构，属于电子机械设备技术领域。
背景技术
现有技术中提出了一种铆合机的自动上料机构，通过运输机构将待铆合件运送至铆合机构下方，铆合后，再由运输机构运送输出，整个铆合过程，操作人员都无需与铆合机构近距离接触，保证操作人员的人身安全。但有时由于操作人员或机械故障等因素导致待铆合件不能及时送至铆合机构，铆合机本身不具备上料检测机构，导致铆合机构铆合空动作，造成机械磨损，缩短了铆合机构的使用寿命；另外，铆合机也不具备翘曲检测功能，对于不平整的待铆合件送入铆合机铆合，使产品品质不能得到有效保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动铆合机待铆合件的上料检测机构，能够避免铆合机构空动作。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动铆合机待铆合件的上料检测机构，包括工作台、固定于工作台上的中间基座和环绕中间基座设置的上料转盘，所述上料转盘上均布有若干承载待铆合件的载具；所述工作台上与铆合机构相对应的设有上料检测支架，所述上料检测支架上设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与上位机的信号输入端连接，所述上位机的信号输出端分别与上料转盘的驱动机构、铆合机构的驱动机构信号连接；所述第一光电传感器的发射器和接收器分设于上料转盘的上下两侧，上料转盘和各载具上对应开设有通孔，第一光电传感器的发射器发出的光电信号经通孔照射至第一光电传感器的接收器上。
所述工作台上还设有用于检测待铆合件是否翘曲的翘曲检测机构，所述翘曲检测机构包括翘曲检测支架和第二光电传感器，第二光电传感器与上位机的信号输入端连接；所述翘曲检测支架固定于工作台上，所述第二光电传感器的发射器和接收器分设于翘曲检测支架和中间基座上。
所述第二光电传感器至少设置有两组，两个第二光电传感器处于同一水平面内，并分设于载具的两端。
所述上位机的信号输出端还连接有报警装置。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：第一光电传感器的接收器接收到对应发射器发来的光电信号时，表明载具上没有待铆合件，上位机及时输出信号关停上料转盘和铆合机构，通过报警装置输出报警，避免铆合机构空动作，减少机械磨损，延长使用寿命；第二光电传感器的接收器无法接收对应发射器发射的光电信号时，表明待铆合件出现翘曲变形，上位机同样输出信号关停上料转盘和铆合机构，通过报警装置输出报警，告知操作人员及时将不合格的待铆合件取下，提高产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作台；2、中间基座；3、上料转盘；4、载具；5、上料检测支架；6-1、第一光电传感器的发射器；6-2、第一光电传感器的接收器；7、翘曲检测支架；8-1、第二光电传感器的发射器；8-2、第二光电传感器的接收器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，是本实用新型的结构示意图，一种自动铆合机待铆合件的上料检测机构，包括工作台1、固定于工作台1上的中间基座2和环绕中间基座2设置的上料转盘3，上料转盘3上均布有若干承载待铆合件的载具4。工作台1上与铆合机构相对应的设有上料检测支架5，上料检测支架5上设有第一光电传感器，第一光电传感器与上位机的信号输入端连接，上位机的信号输出端分别与上料转盘3的驱动机构、铆合机构的驱动机构信号连接；第一光电传感器的发射器6-1和第一光电传感器的接收器6-2分设于上料转盘3的上下两侧，上料转盘3和各载具4上对应开设有通孔，第一光电传感器的发射器6-1发出的光电信号经通孔照射至第一光电传感器的接收器6-2上。第一光电传感器的接收器6-2接收到第一光电传感器的发射器6-1发来的光电信号时，表明载具4上没有待铆合件，上位机及时输出信号关停上料转盘3和铆合机构，通过报警装置输出报警，避免铆合机构空动作，减少机械磨损，延长使用寿命。
工作台1上还设有用于检测待铆合件是否翘曲的翘曲检测机构，翘曲检测机构包括翘曲检测支架7和第二光电传感器，第二光电传感器与上位机的信号输入端连接；翘曲检测支架7固定于工作台1上，第二光电传感器的发射器8-1和第二光电传感器的接收器8-2分设于翘曲检测支架7和中间基座2上。第二光电传感器至少设置有两组，两个第二光电传感器处于同一水平面内，并分设于载具4的两端。上位机的信号输出端还连接有报警装置。第二光电传感器的接收器8-2无法接收对应第二光电传感器的发射器8-1发射的光电信号时，表明待铆合件出现翘曲变形，上位机同样输出信号关停上料转盘3和铆合机构，通过报警装置输出报警，告知操作人员及时将不合格的待铆合件取下，提高产品品质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.自动铆合机待铆合件的上料检测机构，包括工作台、固定于工作台上的中间基座和环绕中间基座设置的上料转盘，所述上料转盘上均布有若干承载待铆合件的载具；其特征在于，所述工作台上与铆合机构相对应的设有上料检测支架，所述上料检测支架上设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与上位机的信号输入端连接，所述上位机的信号输出端分别与上料转盘的驱动机构、铆合机构的驱动机构信号连接；所述第一光电传感器的发射器和接收器分设于上料转盘的上下两侧，上料转盘和各载具上对应开设有通孔，第一光电传感器的发射器发出的光电信号经通孔照射至第一光电传感器的接收器上。
2.根据权利要求1所述的自动铆合机待铆合件的上料检测机构，其特征在于，所述工作台上还设有用于检测待铆合件是否翘曲的翘曲检测机构，所述翘曲检测机构包括翘曲检测支架和第二光电传感器，第二光电传感器与上位机的信号输入端连接；所述翘曲检测支架固定于工作台上，所述第二光电传感器的发射器和接收器分设于翘曲检测支架和中间基座上。
3.根据权利要求2所述的自动铆合机待铆合件的上料检测机构，其特征在于，所述第二光电传感器至少设置有两组。
4.根据权利要求3所述的自动铆合机待铆合件的上料检测机构，其特征在于，所述上位机的信号输出端还连接有报警装置。
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