CN103894879A - 斜面数控综合对刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种用在数控镗铣类机床上的斜面数控综合对刀装置，属于数控机床技术领域。本发明利用外套内置轴上的四个相差900斜面与相应的放置在外套径向滑槽中的径向滑块上的滚子相接触，保证四个径向滑块的外端圆柱面处于同轴线的位置，对应的就是要建立工件坐标系X和Y轴对刀位置，同时利用轴下端所处位置就是要建立工件坐标系Z轴对刀位置。本发明有益效果是：在数控镗铣类机床上，把该装置作为基准刀，一次装夹就能完成工件坐标系的建立，与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量，使用方便，对刀时间短，效率高，而且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制。

Description

斜面数控综合对刀装置
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体是一种用在数控镗铣类机床上的斜面数控综合对刀装置。
背景技术
目前在数控镗铣类机床上，试切对刀主要采用寻边器和高度对刀仪这两个对刀装置，通过两次装夹才能完成工件坐标系的建立，对刀时间长，效率低，而且工件上Z坐标轴对刀位置面积比较小时，使用高度对刀仪对刀也不太方便。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种对刀时间短、效率高的斜面数控综合对刀装置。
    本发明通过以下技术方案实现：一种斜面数控综合对刀装置，包括下端面中心位置开有盲孔的圆柱外套；在所述外套的盲孔内安装有轴，在轴上端和外套之间设有弹簧Ⅰ；在外套下端固定有端盖，轴下端伸出端盖；在外套外圆柱面上设有找正平面和通至外套盲孔的轴向滑槽，在所述轴向滑槽内安装有固定在轴上的防止轴转动的移动销；在外套下端圆柱面上开有四个相差900的通至外套盲孔的径向滑槽；在所述外套径向滑槽内安装有径向滑块，径向滑块平行或垂直于找正平面；在径向滑块和外套之间安装有将径向滑块压向外套盲孔的弹簧Ⅱ，在径向滑块内端安装有滚子；在与所述滚子相对的轴上各开设有一个上端向外倾斜的斜面，滚子与斜面滚动连接；
    在所述移动销上固定连接有动触点；在所述动触点上方设有通过回路与动触点连接的静触点Ⅰ，在动触点下方设有通过回路与动触点连接的静触点Ⅱ；在动触点与静触点Ⅰ之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点与静触点Ⅱ之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。
    其进一步是：所述的斜面下方的轴直径小于斜面上方的轴直径，轴台肩与端盖接触，轴下端与端盖配合安装。
    使用时，把该装置作为基准刀，外套内置轴上的四个相差900斜面与相应的放置在外套径向滑槽中的径向滑块上的滚子相接触，保证四个径向滑块的外端圆柱面处于同轴线的位置，对应的就是要建立工件坐标系X和Y轴对刀位置，同时利用轴下端所处位置就是要建立工件坐标系Z轴对刀位置，并且对刀位置采用指示灯或数显等方式来判断，通过一次装夹就能完成工件坐标系的建立。
本发明有益效果是：在数控镗铣类机床上，把该装置作为基准刀，一次装夹就能完成工件坐标系的建立，与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量，使用方便，对刀时间短，效率高，而且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2是轴结构示意图；
图3是外套结构示意图。
其中：1、端盖；2、弹簧Ⅱ；3、径向滑块；4、滚子；5、移动销；6、轴；61、斜面；7、外套；71、轴向滑槽；8、弹簧Ⅰ；9、找正平面；10、静触点Ⅰ；11、动触点；12、静触点Ⅱ。
具体实施方式
    以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。
    如图1所示，一种斜面数控综合对刀装置，包括下端面中心位置开有盲孔的圆柱外套7，外套7上端开有一圈凹槽，方便使用时对外套7的装卡；在外套7的盲孔内安装有轴6，在轴6上端和外套7之间设有将轴6压向外套7盲孔外的弹簧Ⅰ8；在外套7下端固定有端盖1，轴6下端伸出端盖1；在外套7一侧面设有找正平面9和通至外套7盲孔的轴向滑槽71；找正平面9是用来使斜面数控综合对刀装置相对数控机床X或Y轴处于正确位置，找正平面9与数控机床X或Y轴在正负大角度范围内，保证斜面数控综合对刀装置都有效；在轴向滑槽71内安装有固定在轴6上的移动销5，移动销5随轴6在轴向滑槽71中上下滑动防止轴6转动；在外套7下端圆柱面上开有四个相差900的通至外套7盲孔的径向滑槽；在所述外套7径向滑槽内安装有径向滑块3，径向滑块3平行或垂直于找正平面9；在径向滑块3和外套7之间安装有将径向滑块3压向外套7盲孔的弹簧Ⅱ2，在径向滑块3内端安装有滚子4；在与所述滚子4相对的轴6上各开设有一个上端向外倾斜的斜面61，弹簧Ⅱ2用来保持径向滑块3端部的滚子4与轴6的斜面61接触，滚子4与斜面61是滚动连接；斜面61下方的轴6直径小于斜面61上方的轴6直径，轴6下端与端盖1配合安装。
    在移动销5上固定连接有动触点11；在动触点11上方设有通过回路与动触点11连接的静触点Ⅰ10，在动触点11下方设有通过回路与动触点11连接的静触点Ⅱ12；在动触点11与静触点Ⅰ10之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点11与静触点Ⅱ12之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。
四个相差900的放置在外套7径向滑槽中的径向滑块3用于完成X和Y轴工件坐标系原点偏置量的确定工作；移动销5用于防止轴6转动，同时可带有判断对刀位置的显示装置，这里带有动触点11上下移动，使指示灯HL1亮表示正确对刀位置。轴6在四个径向滑块3的滚子4和轴6下端的作用下，实现上下移动，轴6的下端完成Z轴工件坐标系原点偏置量的确定工作。弹簧Ⅰ8给轴6加力，保证在附图中轴6的台肩与端盖1表面紧密接触实现定位，也就是保证四个径向滑块3的外端圆柱面处于同轴线的位置。对刀指示灯HL1亮说明四个径向滑块3外端的圆柱面处于同轴线的位置和轴6下端处于确定位置，也是与工件侧面和工件上表面刚好脱开的位置，对应的就是对刀位置。限位指示灯HL2亮表示轴6不允许再向上运动。
使用时，将斜面数控综合对刀装置的外套7装入数控加工刀柄中，测量它作为基准刀的长度，然后将刀柄装入数控机床的主轴孔中，并保证找正平面9与数控机床的X或Y轴尽可能的平行，利用一个或两个径向滑块3完成X轴工件坐标系原点偏置量的确定工作。具体是合上开关S，对刀指示灯HL1亮，使机床X坐标轴向径向滑块3外圆柱面与工件侧面接触方向移动，使径向滑块3向内径向移动，径向滑块3上的滚子4作用在轴6斜面61上，使轴6带动移动销5及动触点11上移，直到对刀指示灯HL1熄灭，然后使机床X坐标轴反向移动，使对刀指示灯HL1微微发亮，斜面数控综合对刀装置处于正确的对刀位置，计算出X轴工件坐标系原点偏置量，同理利用与相差900另外一个方向上的一个或两个径向滑块3完成Y轴工件坐标系原点偏置量的确定。利用轴6下端，使机床Z坐标轴向轴6下端与工件上表面接触方向移动，在轴6下端作用下，轴6带动移动销5及动触点11上移，直到对刀指示灯HL1熄灭，然后使机床Z坐标轴反向移动，使对刀指示灯HL1微微发亮，斜面数控综合对刀装置处于正确的对刀位置，计算出Z轴工件坐标系原点偏置量。利用上面的方法，与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量。

Claims (2)

1.一种斜面数控综合对刀装置，其特征是：包括下端面中心位置开有盲孔的圆柱外套（7）；在所述外套（7）的盲孔内安装有轴（6），在轴（6）上端和外套（7）之间设有弹簧Ⅰ（8）；在外套（7）下端固定有端盖（1），轴（6）下端伸出端盖（1）；在外套（7）外圆柱面上设有找正平面（9）和通至外套（7）盲孔的轴向滑槽（71），在所述轴向滑槽（71）内安装有固定在轴（6）上的防止轴（6）转动的移动销（5）；在外套（7）下端圆柱面上开有四个相差900的通至外套（7）盲孔的径向滑槽；在所述外套（7）径向滑槽内安装有径向滑块（3），径向滑块（3）平行或垂直于找正平面（9）；在径向滑块（3）和外套（7）之间安装有将径向滑块（3）压向外套（7）盲孔的弹簧Ⅱ（2），在径向滑块（3）内端安装有滚子（4）；在与所述滚子（4）相对的轴（6）上各开设有一个上端向外倾斜的斜面（61），滚子（4）与斜面（61）滚动连接；
    在所述移动销（5）上固定连接有动触点（11）；在所述动触点（11）上方设有通过回路与动触点（11）连接的静触点Ⅰ（10），在动触点（11）下方设有通过回路与动触点（11）连接的静触点Ⅱ（12）；在动触点（11）与静触点Ⅰ（10）之间的回路上还依次设有限位指示灯HL2和电源；在动触点（11）与静触点Ⅱ（12）之间的回路上还依次设有控制开关S、对刀指示灯HL1和电源。
2.根据权利要求1所述的斜面数控综合对刀装置，其特征是：所述的斜面（61）下方的轴（6）直径小于斜面（61）上方的轴（6）直径，轴（6）台肩与端盖（1）接触，轴（6）下端与端盖（1）配合安装。
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