CN103894655A - 孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种孔加工工装，包括刀头和工作台，所述工作台上设置有万能滑架，所述刀头设置在所述万能滑架上，并能在所述万能滑架所处平面内运动；所述工作台与所述刀头之间安装型材，所述刀头在所述型材上进行孔加工；操作简单不易出错，生产效率高，加工成本低，采用万能滑架安装刀头，在保证刀头运行的同时能够节约设备成本，通过肘夹安装万能滑架以及型材，拆卸方便，设置有钻模，能够方便的确定产品的形状，同时便于更换，有助于生产多种类型的产品。

Description

孔加工工装

技术领域

本发明涉及医疗器械行业中吊塔供应柱加工领域，尤其涉及一种孔加工工装。

背景技术

现如今大多数国内机械件加工厂家加工方孔时采用的方法是铣、线切割等。过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本有所下降，但成本仍然偏高。数控电火花线切割能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等；直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准；但成本也很高。

在小批量生产中采用上述高精度的生产设备生产成本更大，为了节省成本需要提供一种造价低廉的能够进行方孔加工的工装。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种孔加工工装，能够进行各种孔的加工，且设备造价低便于操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种孔加工工装，包括刀头和工作台，所述工作台上设置有万能滑架，所述刀头设置在所述万能滑架上，并能在所述万能滑架所处平面内运动；所述工作台与所述刀头之间安装型材，所述刀头在所述型材上进行孔加工。

进一步的，所述工作台上表面设置有型材模，所述型材通过所述型材模定位后固定在所述工作台上。

进一步的，所述型材模上设置有肘夹，定位在所述型材模上的型材通过所述肘夹进行夹紧、固定。

进一步的，所述工作台上方与所述刀头同一水平高度设置有钻模，所述钻模上设置有孔凹模，所述钻模固定在所述型材模上。

进一步的，所述刀头与所述钻模通过导向装置相连接，通过所述导向装置保证刀头运动轨迹与所述孔凹模形状相同。

进一步的，所述导向装置包括探针连接板和探针，所述探针连接板水平设置，两端分别位于刀头与钻模上方，所述探针连接板与所述刀头固定连接，位于所述钻模一端竖直的安装有探针，所述探针为圆柱状结构，所述探针伸入所述孔凹模中。

进一步的，所述探针连接板上设置有多个探针安装孔，所述探针通过所述探针安装孔与所述探针连接板固定连接。

进一步的，所述孔凹模为矩形环状凹模，所述孔凹模宽度与所述探针直径相同。

进一步的，所述刀头采用雕刻机。

进一步的，所述工作台为铝型材机架，所述万能滑架通过肘夹安装在所述工作台上表面。

本发明的有益效果为：操作简单不易出错，生产效率高，加工成本低，采用万能滑架安装刀头，在保证刀头运行的同时能够节约设备成本，通过肘夹安装万能滑架以及型材，拆卸方便，设置有钻模，能够方便的确定产品的形状，同时便于更换，有助于生产多种类型的产品。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述孔加工工装结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1左视图。

图4为本发明所述探针连接板结构示意图。

图中：

1、雕刻机；2、铝型材机架；3、万能滑架；4、型材模；5、肘夹；6、钻模；7、孔凹模；8、探针连接板；9、探针；10、探针安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～4所示，于本实施例中，本发明所述的一种孔加工工装，其包括工作台和刀头，所述工作台采用铝型材机架2，所述刀头采用雕刻机1，所述雕刻机1安装在万能滑架3上，所述万能滑架3由光轴以及十字滑块组成，能够在光轴所在平面内自由运动，所述万能滑架3通过肘夹5安装在所述铝型材机架2上部。

所述万能滑架3能够带动所述雕刻机1在工作平面内运动，并且能够使所述雕刻机1运动到所述工作平面中任意一点；所述万能滑架3与所述铝型材机架2之间设置有电木制成的型材模4，所述型材模4上设置有同样由电木制成的钻模6，所述钻模6可拆卸的安装在所述型材模4上，所述型材模4用于定位型材，所述型材模4上还设置有肘夹5，所述肘夹5用于夹紧所述型材。

所述雕刻机1位于所述型材上方，通过有探针连接板8与探针9组成的导向装置与所述钻模6连接。所述钻模6上具有矩形环状的孔凹模7，所述探针连接板8上设置有探针安装孔10，所述探针安装孔10中安装所述探针9，所述探针9为圆柱状结构，其垂直于所述探针连接板8安装，所述探针安装板8上的探针安装孔10有四个，能够根据实际情况进行选择安装探针9。所述探针连接板8安装有探针9一端位于所述钻模6上方，并使所述探针9插入到所述孔凹模7中，所述孔凹模7的宽度与所述探针9的直径相同，保证所述探针9在所述孔凹模7中运动时不会发生晃动。

在使用上述孔加工工装进行孔加工时，首先将钻模6安装在型材模4上，并在所述型材模4中放置待加工孔的型材，根据探针连接板8的长度确定型材与钻模6之间的距离，定好位置后使用肘夹5将型材两端固定，将探针连接板8安装到所述雕刻机1上，将探针9安装到所述探针连接板8上，使所述探针9伸入所述孔凹模7中。

当雕刻机1运行时，由于雕刻机1与钻模6之间通过探针9以及探针连接板8刚性连接，使得所述雕刻机1的运动轨迹与所述钻模6中孔凹模7的轨迹相同，如此雕刻机1对型材进行铣削加工时就能够得到与所述孔凹模7形状相同的方孔.当需要使用该孔加工工装加工其他形状或不同尺寸的孔时，只需要更换钻模6即可。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔加工工装，其特征在于，包括刀头和工作台，所述工作台上设置有万能滑架，所述刀头设置在所述万能滑架上，并能在所述万能滑架所处平面内运动；所述工作台与所述刀头之间安装型材，所述刀头在所述型材上进行孔加工。

2.根据权利要求1所述的孔加工工装，其特征在于，所述工作台上表面设置有型材模，所述型材通过所述型材模定位后固定在所述工作台上。

3.根据权利要求2所述的孔加工工装，其特征在于，所述型材模上设置有肘夹，定位在所述型材模上的型材通过所述肘夹进行夹紧、固定。

4.根据权利要求1所述的孔加工工装，其特征在于，所述工作台上方与所述刀头同一水平高度设置有钻模，所述钻模上设置有孔凹模，所述钻模固定在所述型材模上。

5.根据权利要求4所述的孔加工工装，其特征在于，所述刀头与所述钻模通过导向装置相连接，通过所述导向装置保证刀头运动轨迹与所述孔凹模形状相同。

6.根据权利要求5所述的孔加工工装，其特征在于，所述导向装置包括探针连接板和探针，所述探针连接板水平设置，两端分别位于刀头与钻模上方，所述探针连接板与所述刀头固定连接，位于所述钻模一端竖直的安装有探针，所述探针为圆柱状结构，所述探针伸入所述孔凹模中。

7.根据权利要求6所述的孔加工工装，其特征在于，所述探针连接板上设置有多个探针安装孔，所述探针通过所述探针安装孔与所述探针连接板固定连接。

8.根据权利要求6所述的孔加工工装，其特征在于，所述孔凹模为矩形环状凹模，所述孔凹模宽度与所述探针直径相同。

9.根据权利要求1所述的孔加工工装，其特征在于，所述刀头采用雕刻机。

10.根据权利要求1所述的孔加工工装，其特征在于，所述工作台为铝型材机架，所述万能滑架通过肘夹安装在所述工作台上表面。

Images