CN103894292A - 一种铝土矿正浮选后补碱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选后补碱方法，有效解决精矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升的问题，（1）纯碱溶液配制；（2）将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内；（3）控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8，本发明利用补碱工艺，调整控制粗选、精选、扫选8.6-8.8这个最佳pH值范围，效果显著，精矿氧化铝含量上升1-2%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升0.1-0.2；尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选后补碱方法。
背景技术
目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿，采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，铝土矿废渣正浮选捕收剂采用油酸钠-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠-六偏磷酸钠复合型捕收剂，最佳的pH值范围在8.6-8.8，从铝土矿废渣正浮选工艺流程图1pH值变化可以看出，随着正浮选不断深入，pH值逐渐变低，其中到精选泡沫pH值下降0.2左右，扫选尾流pH值下降0.4左右，偏离了最佳的捕收剂使用范围，造成精矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升。
发明内容
针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选后补碱方法，可有效解决精矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降，尾矿氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升的问题。
本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：（1）、纯碱溶液配制：第一次在45-50℃热水中加入纯碱，搅拌5分钟，再加入45-50℃热水，然后，第二次加入纯碱，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14-16%纯碱溶液；
（2）、将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内；
（3）、控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8。
本发明利用补碱工艺，通过对粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽四点加入纯碱溶液，来调整控制粗选、精选、扫选8.6-8.8这个最佳pH值范围，效果显著，精矿氧化铝含量上升1-2%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升0.1-0.2；尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
附图说明
图1为现有铝土矿废渣正浮选工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm（是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形）槽子4中加入1000mm 47℃热水，开启搅拌，加入纯碱554Kg，搅拌5分钟，再加入1000mm 47℃热水（其中1000mm是指加水高度为1m），加入纯碱554Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为15%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪1，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.7。
实施例2：
（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm（是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形）槽子4中加入900mm 45℃热水，开启搅拌，加入纯碱475Kg，搅拌5分钟，再加入900mm 45℃热水（其中900mm是指加水高度为1m），加入纯碱475Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪1，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6。
实施例3：
（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm（是指直径2000mm，高度3000mm的圆柱形）槽子4中加入850mm 50℃热水，开启搅拌，加入纯碱500Kg，搅拌5分钟，再加入850mm 50℃热水（其中850mm是指加水高度为1m），加入纯碱500Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为16%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵3，将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀2控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪1，粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.8。
由上述可知，本发明由六方面实现补碱过程：
1、纯碱溶液配制；
2、纯碱溶液输送；
3、纯碱溶液加入点；
4、纯碱溶液加入量控制；
5、pH值监控点确定；
6、pH值控制要求。
本发明通过上述六方面进行补碱，其优点是：四点加入，控制合适纯碱溶液的加入量，粗选、精选、扫选三个正浮选均可以控制在8.6-8.8这个最佳pH值范围内，并由此产生了显著的效果。
增加了本发明的补碱方法后的铝土矿废渣正浮选工艺，相比较没有补碱之前的铝土矿废渣正浮选工艺，本发明的精矿氧化铝含量上升1-2%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值上升0.1-0.2；尾矿氧化铝含量下降0.5-1.5%，氧化铝含量/二氧化硅含量比值下降0.05-0.15，效果显著，有巨大的经济和社会效益。
Claims (4)
1.一种铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、纯碱溶液配制：第一次在45-50℃热水中加入纯碱，搅拌5分钟，再加入45-50℃热水，然后，第二次加入纯碱，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14-16%纯碱溶液；
（2）、将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽内；
（3）、控制粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6-8.8。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是：（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm槽子（4）中加入1000mm 47℃热水，开启搅拌，加入纯碱554Kg，搅拌5分钟，再加入1000mm 47℃热水，加入纯碱554Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为15%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵（3），将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀（2）控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪（1），粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.7。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是：（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm槽子（4）中加入900mm 45℃热水，开启搅拌，加入纯碱475Kg，搅拌5分钟，再加入900mm 45℃热水，加入纯碱475Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为14%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵（3），将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀（2）控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪（1），粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.6。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选后补碱方法，其特征在于，具体步骤是：（1）、纯碱溶液配制：在φ2000×3000mm槽子（4）中加入850mm 50℃热水，开启搅拌，加入纯碱500Kg，搅拌5分钟，再加入850mm 50℃热水，加入纯碱500Kg，搅拌至溶液澄清，停止搅拌，得质量浓度为16%纯碱溶液；
（2）、开启φ2000×3000mm槽子的出口阀，启动流量20m3/h，扬程30m的清液泵（3），将步骤（1）配制的纯碱溶液分别输送到粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽共4个加入点；
（3）、纯碱溶液加入量分别由粗选泡沫流槽，粗选尾流箱，精选尾流箱，扫选泡沫流槽上的球阀（2）控制；
（4）、在粗选、精选、扫选进料矿浆混合槽设pH值监控仪（1），粗选、精选、扫选进料矿浆pH值为8.8。
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