CN103886846B - 一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器，由于在对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理之后，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号不能达到预设的开启阈值电压信号的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了由于液晶显示器的RC负载较大而导致的液晶显示器报废的问题，降低不必要的生产浪费。

Description

一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器由于具有功耗低、驱动电压低、易于驱动、可用大规模集成电路直接驱动、结构简单、造价成本低、寿命长等优点，已成为目前显示领域的新星和经济发展的亮点。

随着液晶显示器的尺寸越来越大和分辨率越来越高，很多液晶显示器厂家由于制作工艺问题，不能保证同一型号的同一批次或者不同批次的液晶显示器上的电阻电容（RC）负载在同一个水平，从而导致采用驱动初始化代码（ICInitialCode）相同的栅极驱动器不能满足同一型号的不同液晶显示器的栅极电压要求。

这是因为在现有的栅极驱动器中，同一Code是指栅极驱动器中的电荷泵（ChargeBump）的初始输出倍率是固定，对于同一型号的液晶显示器，如果液晶显示器的RC负载较小，采用某一ICInitialCode的栅极驱动器可以使液晶显示器显示区域中的所有薄膜晶体管都开启，从而该ICInitialCode的栅极驱动器能够满足液晶显示器的栅极电压要求；如果液晶显示器的RC负载较大，则采用同一组ICInitialCode的栅极驱动器会造成显示区域中部分或全部的薄膜晶体管不能开启，从而导致液晶显示器不能正常显示，最终造成不能正常显示的液晶显示器需要报废，导致生产浪费。

为了解决上述问题，可以针对RC负载不同的液晶显示器采用ICInitialCode不同的栅极驱动器，但是这样会增加液晶显示器出厂前的检测流程，操作比较复杂，且会增加人力和物力，从而导致生产成本增加。

发明内容

本发明实施例提供一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器，可以避免采用同一组ICInitialCode的栅极驱动器的不同液晶显示器中，RC负载较大的液晶显示器不能正常显示，从而降低RC负载较大的液晶显示器发生报废的概率，进而降低生产浪费。

本发明实施例提供的一种栅极扫描信号的控制方法，包括：

液晶显示器中的栅极驱动器在所述液晶显示器开启时接收初始正电压信号，并对所述初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；

所述栅极驱动器将所述栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行比较；

当所述栅极扫描信号的电压值小于所述预设的开启阈值电压信号的电压值时，所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于所述预设的开启阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描信号依次输出到所述液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

本发明实施例提供的上述控制方法，由于在对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理之后，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号的电压值不能达到预设的开启阈值电压信号的电压值的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次升压处理后所生成的栅极扫描信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述控制方法中，所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理，具体包括：

所述栅极驱动器采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对所述初始正电压信号进行再次升压处理。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述控制方法中，在所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的同时，还包括：

所述栅极驱动器记录所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数；

当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，所述栅极驱动器发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述控制方法中，还包括：

在所述液晶显示器开启时，所述栅极驱动器接收初始负电压信号，并对所述初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；

所述栅极驱动器将所述栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行比较；

当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描截止信号输出到所述液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述控制方法中，所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理，具体包括：

所述栅极驱动器采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对所述初始负电压信号进行再次降压处理。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述控制方法中，在所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的同时，还包括：

所述栅极驱动器记录所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数；

当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，所述栅极驱动器发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

本发明实施例提供的一种液晶显示器，包括具有多条栅极扫描线的显示面板和栅极驱动器；

所述栅极驱动器，用于在所述液晶显示器开启时，接收初始正电压信号，并所述对初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；将所述栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行比较；当所述栅极扫描信号的电压值小于所述预设的开启阈值电压信号的电压值时，对所述初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于所述预设的开启阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描信号依次输出到所述显示面板的各栅极扫描线上。

本发明实施例提供的上述液晶显示器，由于该液晶显示器中的栅极驱动器不仅对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理，对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号的电压值不能达到预设的开启阈值电压信号的电压值的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次升压处理后所生成的栅极扫描信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，所述源驱动器具体用于：

当所述栅极扫描信号的电压值小于所述预设的开启阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对所述初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于所述预设的开启阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，所述栅极驱动器还用于：

在所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的同时，记录所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数；当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，所述栅极驱动器还用于：

在所述液晶显示器开启时，接收初始负电压信号，并对所述初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；将所述栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行比较；当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描截止信号输出到所述显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，所述栅极驱动器具体用于：

当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，所述栅极驱动器还用于：

在所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的同时，记录所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数；当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

附图说明

图1为本发明实施例提供的栅极扫描信号的控制方法的流程图之一；

图2为本发明实施例提供的栅极扫描信号的控制方法的流程图之二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供的一种栅极扫描信号的控制方法，如图1所示，可以包括以下步骤：

S101、液晶显示器中的栅极驱动器在液晶显示器开启时接收初始正电压信号；

S102、栅极驱动器对初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；

S103、栅极驱动器确定栅极扫描信号的电压值是否小于预设的开启阈值电压信号的电压值；当栅极扫描信号的电压值小于预设的开启阈值电压信号的电压值时，则执行步骤S104；

具体地，在具体实施时，该预设的开启阈值电压信号的电压值一般为大于或等于控制液晶显示器的显示面板中与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值。

S104、栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值；

S105、栅极驱动器将该新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

本发明实施例提供的上述控制方法，由于在对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理之后，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号的电压值不能达到预设的开启阈值电压信号的电压值的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次升压处理后所生成的栅极扫描信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述控制方法中，当步骤S103确定栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值时，如图1所示，还包括现有技术中的步骤S106：栅极驱动器将栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，在本发明实施例提供的上述控制方法中，步骤S104栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理，具体可以包括：

栅极驱动器采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对初始正电压信号进行再次升压处理。

具体地，在进行再次升压处理时，可以根据实际情况，进行多次再次升压处理，例如：先利用比初次升压处理大1倍的升压倍数对初始正电压信号进行在再次升压处理，如果经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号还是小于预设的开启阈值电压信号，则再采用比初次升压处理大2倍的升压倍数对初始正电压信号进行在再次升压处理，如果还是小于预设的开启阈值电压信号，依次增大进行再次升压处理的升压倍数，直至经过升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述控制方法中，在栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的同时，还可以包括：

栅极驱动器记录栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的次数；

当栅极驱动器所记录的该栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，栅极驱动器发出报警信号，其中，预设的阈值大于或等于2。从而可以将发出报警信号的液晶显示器与没有报警信号的液晶显示器区分，以根据实际情况对发出报警信号的液晶显示器进行下一步的处理。

较佳地，为了进一步解决由于RC负载大导致液晶显示器的显示异常问题，在本发明实施例提供的上述控制方法中，如图2所示，还可以包括以下步骤：

S201、在液晶显示器开启时，栅极驱动器接收初始负电压信号；

S202、栅极驱动器对初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；

具体地，在具体实施时，在液晶显示器开启时，栅极驱动器可以同时接收初始正电压信号和初始负电压信号，当然也可以先接收初始正电压信号再接收初始负电压信号，或者先接收初始负电压信号再接收初始正电压信号，在此不做限定。

S203、栅极驱动器确定栅极扫描截止信号的电压值是否大于预设的截止阈值电压信号的电压值；当栅极扫描截止信号的电压值大于预设的截止阈值电压信号的电压值时，则执行步骤S204；

具体地，在具体实施时，该预设的截止阈值电压信号的电压值一般为小于或等于控制液晶显示器的显示面板中与栅极扫描线连接的薄膜晶体管关闭的最大电压值。

S204、栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值；

S205、栅极驱动器将该新的栅极扫描截止信号输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

本发明实施例提供的上述控制方法，由于在对接收到的初始负电压信号进行初次降压处理之后，还将生成的栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描截止信号的电压值不能达到预设的截止阈值电压信号的电压值的情况，对初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描截止信号输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描截止信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常关闭，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次降压处理后所生成的栅极扫描截止信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管关闭的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述控制方法中，在步骤S203确定栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值时，如图2所示，还可以包括现有技术中的步骤S206：栅极驱动器将栅极扫描截止信号输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，在本发明实施例提供的上述控制方法中，步骤S204栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理，具体可以包括：

栅极驱动器采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对初始负电压信号进行再次降压处理。

具体地，在进行再次降压处理时，可以根据实际情况，进行多次再次降压处理，例如：先利用比初次降压处理大1倍的降压倍数对初始负电压信号进行在再次降压处理，如果经过再次降压处理后所生成的栅极扫描截止信号还是大于预设的截止阈值电压信号，则再采用比初次降压处理大2倍的降压倍数对初始负电压信号进行在再次降压处理，如果还是大于预设的截止阈值电压信号，依次增大进行再次降压处理的降压倍数，直至经过降压处理后所生成的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述控制方法中，在栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理的同时，还可以包括：

栅极驱动器记录该栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理的次数；

当栅极驱动器所记录的栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，栅极驱动器发出报警信号，其中，预设的阈值大于或等于2。从而可以将发出报警信号的液晶显示器与没有报警信号的液晶显示器区分，以根据实际情况对发出报警信号的液晶显示器进行下一步的处理。

需要说明的是，在本发明实施例提供的控制方法中，栅极驱动器对接收到的初始正电压信号进行的一系列的处理过程与栅极驱动器对接收到的初始负电压信号进行的一系列的处理过程可同时进行，也可依次进行，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶显示器，包括具有多条栅极扫描线的显示面板和栅极驱动器；

具体地，栅极驱动器可以用于在液晶显示器开启时，接收初始正电压信号，并对初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；将栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行比较；当栅极扫描信号的电压值小于预设的开启阈值电压信号的电压值时，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将该新的栅极扫描信号依次输出到显示面板的各栅极扫描线上。

具体地，在具体实施时，该预设的开启阈值电压信号的电压值一般为大于或等于控制液晶显示器的显示区域中与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值。

本发明实施例提供的上述液晶显示器，由于该液晶显示器中的栅极驱动器不仅对接收到的初始正电压信号进行了初次升压处理，对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号的电压值不能达到预设的开启阈值电压信号的电压值的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次升压处理后所生成的栅极扫描信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，源驱动器具体可以用于：

当栅极扫描信号的电压值小于预设的开启阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器还可以用于：

在栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的同时，记录栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的次数；当栅极驱动器所记录的该栅极驱动器对初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，预设的阈值大于或等于2。

具体地，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器还可以用于：

在当栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值时，将栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，为了进一步解决由于RC负载大导致液晶显示器的显示异常问题，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器还可以用于：

在液晶显示器开启时，接收初始负电压信号，并对初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；将栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行比较；当栅极扫描截止信号的电压值大于预设的截止阈值电压信号的电压值时，对初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值，并将该新的栅极扫描截止信号输出到显示面板的各栅极扫描线上。

具体地，在具体实施时，该预设的负阈值电压信号的电压值一般为小于或等于控制液晶显示屏的显示区域中与栅极扫描线连接的薄膜晶体管关闭的最大电压值。

本发明实施例提供的上述液晶显示器，由于该液晶显示器中的栅极驱动器不仅对接收到的初始负电压信号进行了初次降压处理，还将生成的栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描截止信号的电压值不能达到预设的截止阈值电压信号的电压值的情况，对初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描截止信号输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描截止信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常关闭，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次降压处理后所生成的栅极扫描截止信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管关闭的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

具体地，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器还可以用于：

当栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值时，将该栅极扫描截止信号输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

较佳地，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器具体还可以用于：

当栅极扫描截止信号的电压值大于预设的截止阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于预设的截止阈值电压信号的电压值。

较佳地，为了便于在出厂前对液晶显示器进行质量检测，在本发明实施例提供的上述液晶显示器中，栅极驱动器还可以用于：

在栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理的同时，记录栅极驱动器对该初始负电压信号进行再次降压处理的次数；当栅极驱动器所记录的该栅极驱动器对初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，预设的阈值大于或等于2。

具体地，本发明实施例提供的上述液晶显示器可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，在此不做限定。

本发明实施例提供的一种栅极扫描信号的控制方法及液晶显示器，由于在对接收到的初始正电压信号进行初次升压处理之后，还将生成的栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行了比较，对于栅极扫描信号的电压值不能达到预设的开启阈值电压信号的电压值的情况，对初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于预设的开启阈值电压信号的电压值，并将新的栅极扫描信号依次输出到液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。因此可以保证输入到显示面板的各栅极扫描线上的扫描信号可以满足与其连接的各薄膜晶体管的正常开启，从而避免了当同一ICInitialCode的栅极驱动器应用到RC负载较大的液晶显示器时，由于进行初次升压处理后所生成的栅极扫描信号的电压值不能达到控制与栅极扫描线连接的薄膜晶体管开启的最小电压值，所导致的液晶显示器因不能正常显示而需要报废的问题，进而降低不必要的生产浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种栅极扫描信号的控制方法，其特征在于，包括：

液晶显示器中的栅极驱动器在所述液晶显示器开启时接收初始正电压信号，并对所述初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；

所述栅极驱动器将所述栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行比较；

当所述栅极扫描信号的电压值小于所述预设的开启阈值电压信号的电压值时，所述栅极驱动器采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对所述初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于所述预设的开启阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描信号依次输出到所述液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的同时，还包括：

所述栅极驱动器记录所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数；

当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，所述栅极驱动器发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

3.如权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述液晶显示器开启时，所述栅极驱动器接收初始负电压信号，并对所述初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；

所述栅极驱动器将所述栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行比较；

当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描截止信号输出到所述液晶显示器的显示面板的各栅极扫描线上。

4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理，具体包括：

所述栅极驱动器采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对所述初始负电压信号进行再次降压处理。

5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的同时，还包括：

所述栅极驱动器记录所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数；

当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，所述栅极驱动器发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

6.一种液晶显示器，包括具有多条栅极扫描线的显示面板和栅极驱动器，其特征在于：

所述栅极驱动器，用于在所述液晶显示器开启时，接收初始正电压信号，并对所述初始正电压信号进行初次升压处理，生成栅极扫描信号；将所述栅极扫描信号与预设的开启阈值电压信号进行比较；当所述栅极扫描信号的电压值小于所述预设的开启阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次升压处理时所采用的升压倍数大的升压倍数对所述初始正电压信号进行再次升压处理，直至经过再次升压处理后所生成的新的栅极扫描信号的电压值大于或等于所述预设的开启阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描信号依次输出到所述显示面板的各栅极扫描线上。

7.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述栅极驱动器还用于：

在所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的同时，记录所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数；当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始正电压信号进行再次升压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。

8.如权利要求6或7所述的液晶显示器，其特征在于，所述栅极驱动器还用于：

在所述液晶显示器开启时，接收初始负电压信号，并对所述初始负电压信号进行初次降压处理，生成栅极扫描截止信号；将所述栅极扫描截止信号与预设的截止阈值电压信号进行比较；当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值，并将所述新的栅极扫描截止信号输出到所述显示面板的各栅极扫描线上。

9.如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述栅极驱动器具体用于：

当所述栅极扫描截止信号的电压值大于所述预设的截止阈值电压信号的电压值时，采用比进行初次降压处理时所采用的降压倍数大的降压倍数对所述初始负电压信号进行再次降压处理，直至经过再次降压处理后所生成的新的栅极扫描截止信号的电压值小于或等于所述预设的截止阈值电压信号的电压值。

10.如权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于，所述栅极驱动器还用于：

在所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的同时，记录所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数；当所述栅极驱动器所记录的所述栅极驱动器对所述初始负电压信号进行再次降压处理的次数大于或等于预设的阈值时，发出报警信号，其中，所述预设的阈值大于或等于2。