CN103885243B - 背光模组及包括该背光模组的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组以及包括该背光模组的液晶显示器。背光模组包括前框、背板以及设置在背板内的导光板和背光源，在导光板和背光源之间设有量子点单元，量子点单元通过固定在背板上的散热件来限定，背光模组还包括设置在背板和前框之间并与散热件形成定位连接的中框。根据本发明的背光模组，中框与散热件相配合连接，实现了中框的定位装配。因此能消除中框的侧向部分，从而实现大幅缩窄液晶显示器的边框的目的。

Description

背光模组及包括该背光模组的液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种背光模组，以及使用这种背光模组的液晶显示器。

背景技术

近来，量子点型发光二极管在液晶显示器中得到了越来越多的关注。采用这种量子点型发光二极管作为背光源，能够使得液晶面板的色彩纯度得到提高，同时不需要加强彩色滤光片的色彩浓度，因此液晶面板的功耗也不会增加。另外，液晶面板的色域也会随之扩大，例如可增大30%左右。此外，通过改变量子点的大小，还可以控制量子点型发光二极管的发光波长。

在图5显示了根据现有技术的一种使用量子点型发光二极管作为背光源的液晶显示器的截面图。如图5所示，该液晶显示器80主要包括背板81，以及设置在背板81内的导光板82和背光源83。在导光板82和背光源83之间设有量子点单元84。来自背光源83的光经过量子点单元84后进入导光板82。量子点单元84通过固定在背板81上的散热件85来限定。液晶显示器80还包括彼此配合以用于夹持液晶面板89的前框86和中框87。其中，中框87具有用于限定液晶面板89的后表面的横向部分87a，以及垂直于横向部分87a且在前框86的内侧沿前后方向延伸至背板81的底壁处的侧向部分87b。该侧向部分87b可通过卡勾（未示出）等连接方式与背板81配合装配，实现中框87的定位。

目前对于液晶显示器来说，超窄边框是一种时尚的追求。作为实现超窄边框的一种手段，在设计中也要求背光模组的边框尽可能窄化。为了实现窄边框，可以窄化前框。然而这样仅能较小程度地窄化液晶显示器的边框，同时可能会导致整个背光模组的机械强度减弱。另外，也可以通过减小散热件的侧壁的厚度来实现窄边框，但是这样会影响液晶显示器的散热效果。

由此，需要一种能较大幅度地窄化边框，并且不会导致液晶显示器出现其他问题的技术方案。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种背光模组，这种背光模组能够缩窄液晶显示器的边框，而且不会导致液晶显示器出现其他问题。本发明还涉及使用这种背光模组的液晶显示器。

1）根据本发明的第一方面，提出了一种背光模组，包括前框、背板以及设置在背板内的导光板和背光源，在导光板和背光源之间设有量子点单元，量子点单元通过固定在背板上的散热件来限定，其中，背光模组还包括设置在背板和前框之间并与散热件形成定位连接的中框。

在本发明的背光模组中，中框与散热件相配合连接，实现了中框的限位装配。因此，能消除现有技术中的中框的侧向部分，从而实现大幅缩窄液晶显示器的边框的目的。

2）在本发明的第1）项的一个实施方式中，中框为T形，包括与散热件的前端壁接触且用于定位面板的第一部分，以及与散热件的外侧壁和前框的内侧壁接触的第二部分，中框的第二部分的后端壁与背板的前端壁相抵接。通过具有这种结构的中框，使得背光模组的整体结构紧凑，机械性能良好。

3）在本发明的第2）项的一个实施方式中，散热件外侧壁上设置有向外敞开的凹槽，用于容纳设置在中框的第二部分上的向内伸出的突出部，从而在中框与散热件之间形成定位连接。因此，散热件与中框的这种接合具有简单的结构，不需要对散热件的主体结构进行较大的改变，从而方便了生产。

4）在本发明的第3）项中一个实施方式中，凹槽在平行于中框的纵向的方向上分成若干彼此不连通的部分。在这种设置中，凹槽分成若干个独立的部分，从而可更好地限定了中框。另外，在实际生产中，散热件通常可为若干个沿纵向方向的拼接件。因此，可以在每个拼接件上提供一个独立的凹槽部分，从而方便了凹槽的加工。

5）在本发明的第4）项中一个实施方式中，凹槽的各个部分的长度设置为1～3cm。

6）在本发明的第2）项的一个实施方式中，散热件的前端壁上设置有卡勾，中框的第一部分设置有能够与卡勾配合的卡槽。在装配状态中，卡勾延伸穿过与之相对应的卡槽并相互卡接，使得中框能与散热件形成牢固的接合。

7）在本发明的第6）项的一个实施方式中，卡勾完全容纳在中框的卡槽之内。因此，卡勾不伸出到中框的第一部分的前端面之外，从而保证了卡勾不影响液晶屏的安装。提高了背光模组和使用背光模组的液晶显示器的安全性。

8）在本发明的第2）项的一个实施方式中，中框的第一部分和散热件的前端壁通过紧固螺钉连接。。

9）在本发明的第8）项的一个实施方式中，螺钉完全容纳在中框的第一部分的前端面与散热件的前端壁的后端面之间。在一个具体实施例中，可在中框的第一部分上设置沉孔，且螺帽设置在沉孔中，使得螺帽不凸出中框的第一部分的前端面，不影响液晶屏的安装。同时，螺钉的螺柱部分不凸出散热件的前端壁的后端面，不影响量子点单元的安装。因此，这种设置提高了背光模组和使用背光模组的液晶显示器的安全性。

10）根据本发明的第二方面，提出了一种液晶显示器，其使用了根据上文的背光模组。其中，液晶面板夹持在前框和中框之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于，利用散热件将中框定位，避免了在中框的侧向部分上设置卡勾等结构将中框与背板进行配合装配。因此可以消除中框的侧向部分，从而能实现大幅缩窄液晶显示器的边框的目的。同时，对背光模组的散热性能影响较小。此外，本发明的背光模组结构简单、装配方便。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1显示了根据本发明的第一实施例的液晶显示器的截面图；

图2显示了根据本发明的第二实施例的液晶显示器的截面图；

图3显示了根据本发明的第二实施例的中框卡槽的俯视图；

图4显示了根据本发明的第三实施例的液晶显示器的截面图；和

图5显示了现有技术的液晶显示器的截面图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的第一实施例的液晶显示器100的截面图。如图所示，液晶显示器100包括面板1和背光模组。应理解地是，液晶显示器100还包括其他装置，而这些装置和其装配结构均是本领域的技术人员所熟知的。为了简单起见，这里不再赘述。

如图1所示，背光模组包括背板6和设置在背板6内的导光板3和背光源7。背板6包括底部61和侧部62。背光源7设置在导光板3的外侧和背板6的侧部62的内侧。在背光源7和导光板3之间设置有量子点单元8。这样，背光源7所发出的光将经过量子点单元8而进入导光板3，从而照亮面板1。

在量子点单元8的周围设置了散热件5。在一个实施例中，散热件5可以为铝型材。该散热件5构造为大致L形，其长边部51在导光板3和背板6之间延伸，并通过例如螺栓9与背板6固定连接。散热件5的短边部52垂直于长边部51，并且背光源7设置在短边部52的开口中。散热件5的短边部52的自由端大致平行于长边部51地朝向导光板3延伸，形成前端壁521。这样，量子点单元8被容纳在由散热件5的长边部51、短边部52和前端壁521所形成的空间内。

背光模组还包括前框2和中框4。前框2和中框4彼此配合，从而将面板1固定地保持住。具体地说，前框2构造为L形件，包括处于面板1的前方的前部21和处于整个液晶显示器10的最外侧的侧部22。中框4构造为大致T形，包括大致平行于前框2的前部21而延伸的第一部分49，以及大致平行于前框2的侧部22而延伸的第二部分48。其中，前框2的前部21和中框4的第一部分49分别处于面板1的前后两侧，从而将面板1夹持在它们之间，实现面板1的定位。

根据本发明，中框4的第二部分48设置成一端与前框2的前部21相抵接，另一端与背板6的侧部62相抵接。这样，根据本发明的背光模组的中框4并未设置如现有技术中的中框的侧向部分。通过这种方式，液晶显示器100的边框得到了大幅度的缩窄，从而能够提供一种窄边框的液晶显示器。

如图1所示，根据本发明，中框4的第二部分48上设置有向内伸出的突出部41。相应地，在散热件5的侧壁52上设置有向外敞开的凹槽53。中框4的突出部41可伸入到散热件5的凹槽53中，从而在中框4与散热件5之间形成定位连接。由此，实现了中框4的良好定位。也就是说，通过提供根据本发明的背光模组的中框，不仅能够实现窄边框的结构，而且仍能保证中框的良好定位。

容易理解，在一个未示出的实施例中，在散热件5的侧壁52上设置有向外伸出的突出部，而在中框4的第二部分48设置有向内敞开的可容纳上述突出部的凹槽。这也能够实现中框的良好定位。

为了更好地限定中框4，凹槽53可设置成在平行于中框4的纵向的方向上分成若干彼此不连通的部分。在实际的组装中，散热件5通常可构造为包括沿纵向方向布置的若干拼接在一起的散热元件。这样，各个散热元件可设置各自的凹槽部分。因此，这种多个独立部分的凹槽设置对实际的加工生产而言非常有利。优选地，各个凹槽的长度（即在中框4的纵向方向上的尺寸）设置为1～3cm。通过凹槽的这种设置，不仅能够方便装配，而且能够保证了整个背光模组具有良好的机械性能。

图2示意性地显示了根据本发明的第二实施例的液晶显示器200的截面图。为简明起见，在下文中对于根据本发明的第二实施例的液晶显示器200中的与第一实施例的液晶显示器100中的结构不再作具体说明，而是仅介绍不同之处。

如图2所示，中框4的第二部分48上并未设置任何配合构件。相反，在散热件5的侧壁52的前端壁521上设置有卡勾54。相应地，在中框4的第一部分49上设置有可容纳并钩住卡勾54的卡槽42。因此，散热件5的卡勾54卡入到中框4的卡槽42内，从而在中框4与散热件5之间形成定位连接。

在一个实施例中，可以沿中框4的纵向在中框4的第一部分49上设置多个卡槽42，形成一个卡槽组。例如，可由五个均布临近设置的卡槽42形成卡槽组。相对应地，在散热件5上也设置有与卡槽42相配合的相应数量的卡勾54，如图3所示。这样便减少了加工卡槽42和卡勾54的工作量，满足节约加工成本的目的。同时，这还可以方便装配，并满足使用需求。

如图2所示，卡勾54设置成完全容纳在中框4的卡槽42之内。也就是说，卡勾54不会伸出到中框4的第一部分49的前端面之外。通过这种方式，可以保证卡勾54不影响液晶面板1的安装和定位。由此，提高了背光模组和使用该背光模组的液晶显示器100的安全性。

此外，如图2所示，在散热器5上的与中框4的第二部分48和第一部分49的连接拐角处设置有倒角55。倒角55可以方便中框4的安装，并且保证中框4的卡槽42与散热件5的卡勾54的彼此配合。

图4示意性地显示了根据本发明的第三实施例的液晶显示器300的截面图。在该实施例中，中框4和散热件5通过紧固螺钉10固定连接。具体地说，中框4的第一部分49上设置有沉孔43，而散热件5的侧壁52的前端壁521上设置与沉孔43相对应的螺纹孔56。在装配状态下，螺钉10穿过沉孔43旋入螺纹孔56中，从而将中框4和散热件5彼此固定在一起。紧固螺钉10的螺帽部分完全位于中框4的第一部分49的前端面之内，即不会伸出到中框4的第一部分49的前端面之外。因此，紧固螺钉10的设置不会影响面板1的安装，从而提高了背光模组和使用该背光模组的液晶显示器100的安全性。

此外，螺钉10的螺柱部分完全位于散热件5的螺纹孔56之内。也就是说，螺钉10的螺柱部分不会伸出到散热件5的前端壁521的后端面之外，因此不影响量子点单元8的安装。

在一个未示出的实施例中，可以在中框4的第一部分49的纵向方向上均布间隔式设置至少两个螺钉10。对于大尺寸的背光模组，为了良好的机械性能，在中框4的第一部分49的纵向方向上可间隔80～100mm地均布设置若干螺钉10。

与图2类似，为了便于安装，并且使中框4与散热件5更好地接触，在散热器5上的与中框4的第二部分48和第一部分49的连接拐角处设置倒角57。

通过设置根据本发明的背光模组的中框，能够在保证中框的良好定位的同时实现窄边框的结构。这种中框的结构简单，生产成本低，装配方便。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种背光模组，包括前框、背板以及设置在背板内的导光板和背光源，在导光板和背光源之间设有量子点单元，所述量子点单元通过固定在背板上的散热件来限定，其中，所述背光模组还包括设置在所述背板和前框之间并与所述散热件形成定位连接的中框，

所述中框为T形件，包括与所述散热件的前端壁接触且用于定位面板的第一部分，以及与所述散热件的外侧壁和前框的内侧壁接触的第二部分，其中，所述第二部分的后端壁与所述背板的前端壁相抵接，

所述散热件外侧壁上设置有向外敞开的凹槽，所述散热件包括沿纵向方向布置的若干拼接在一起的散热元件，所述凹槽在平行于中框的纵向的方向上分成若干彼此不连通的部分，用于容纳设置在所述中框的第二部分上的向内伸出的突出部，从而在所述中框与所述散热件之间形成定位连接，

或所述散热件的前端壁上设置有卡勾，所述中框的第一部分设置有能够与所述卡勾配合的卡槽，

或所述中框的第一部分和所述散热件的前端壁通过紧固螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽的各个部分的长度设置为1～3cm。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，当所述散热件的前端壁上设置有卡勾，所述中框的第一部分设置有能够与所述卡勾配合的卡槽的时候，所述卡勾完全容纳在所述中框的卡槽之内。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，当所述中框的第一部分和所述散热件的前端壁通过紧固螺钉连接的时候，所述螺钉完全容纳在所述中框的第一部分的前端面与所述散热件的前端壁的后端面之间。

5.一种液晶显示器，其包括根据权利要求1到4中任一项所述的背光模组。