CN103883634A - 滑块式滚珠万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑块式滚珠万向联轴器，包括内齿套、滑块、外齿轴及关节轴承，所述的内齿套的内孔内设有多个滑道，滑道的侧面设有滚珠滑道，所述的每个滑道内均设有滑块，滑块的两侧面上均设有滚珠槽，滑块的每个滚珠槽内设有多个钢珠，钢珠凸出滚珠槽部分嵌在相应的滚珠滑道内，所述的每个滑块上设有轴叉，轴叉朝向内齿套内孔中心，轴叉上均安装有关节轴承的内套，关节轴承的外圈安装在外齿轴的轴端，关节轴承的内套套装在对应的关节轴承的外圈中。本发明的滑块的每个滚珠槽内装有多颗钢珠，其每个钢珠的承受压力大大减少，因而每滚道面上每接触点压力大大减少，使得本发明的使用寿命会大大延长；且本发明的维护成本低。

Description

滑块式滚珠万向联轴器

技术领域

本发明涉及一种滚珠式万向联轴器，具体的说是涉及一种滑块式滚珠万向联轴器。

背景技术

在机械系统中，当相互连接的两轴具有角位移时，经常使用万向联轴器来实现两轴之间的连接。现在应用较多的万向联轴器有鼓型齿式万向联轴器、十字轴式万向联轴器及滚珠式万向联轴器。现有的滚珠式万向联轴器的传力介质是钢珠，因为联轴器有万向的要求，每一个滚道只能安装一个钢珠，因此在工作时，滚道面要承受很大的压力，且磨损严重，很容易造成滚道面压塌式损坏，从而致使钢珠不能滚动，整个联轴器不能实现万向要求而报废，使得联轴器的使用寿命很短。且现有的滚珠万向联轴器只安装了一个部件，破坏后就要整体报废，成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用寿命长、维护成本低的滑块式滚珠万向联轴器。

本发明采用的技术方案是：包括内齿套、滑块、外齿轴及关节轴承，所述的内齿套的内孔内设有多个滑道，滑道的侧面设有滚珠滑道，所述的每个滑道内均设有滑块，滑块的两侧面上均设有滚珠槽，滑块的每个滚珠槽内设有多个钢珠，钢珠凸出滚珠槽部分嵌在相应的滚珠滑道内，所述的每个滑块上设有轴叉，轴叉朝向内齿套内孔中心，轴叉上均安装有关节轴承的内套，关节轴承的外圈安装在外齿轴的轴端，关节轴承的内套套装在对应的关节轴承的外圈中。

上述的滑块式滚珠万向联轴器中，所述的内齿套的内孔内设有3-4个滑道。

上述的滑块式滚珠万向联轴器中，所述的滑块侧面的滚珠槽内设有3颗钢珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的滑块的每个滚珠槽内装有多颗钢珠，因此，每个钢珠的承受压力相对于单颗钢珠承载时的压力大大减少，因而每滚道面上每接触点压力大大减少，使得本发明的使用寿命大大延长。

2、滑块为易损件，但其占有的材料成本小，加工简单，现有的滚珠联轴器只安装了一个部件，破坏后就要整体报废，而本发明只需更换滑块，维护成本低。

3、本发明的关节轴承为标准件，可订购，使得本发明维护方便，简易，降低了生产成本，减少了维修成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本发明的内齿套的结构示意图。

图4是本发明的内齿套的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，本发明包括内齿套1、滑块2、外齿轴4及关节轴承3，如图3、4所示，所述的内齿套1的内孔内设有四个滑道11（内齿套1的内孔内也可以设有三个滑道11或多于四个滑道11），滑道11的侧面设有滚珠滑道111，所述的每个滑道11内均设有滑块2，滑块2的两侧面上设有滚珠槽，滑块2的每个滚珠槽内均设有三个钢珠5，钢珠5凸出滚珠槽部分嵌在相应的滚珠滑道111内，所述的每个滑块2上均设有轴叉21，轴叉21朝向内齿套1内孔的中心，轴叉21上均安装有关节轴承3的内套31，关节轴承3的外圈32安装在外齿轴4的轴端，关节轴承3的内套31套装在对应的关节轴承3的外圈32中。

本发明使用时，输入扭矩由内齿套1通过钢珠5传到滑块2，再传到关节轴承3，进而传到外齿轴4，滑块2与关节轴承3组成四自由度的万向体系。

Claims (3)

1.一种滑块式滚珠万向联轴器，其特征是：包括内齿套、滑块、外齿轴及关节轴承，所述的内齿套的内孔内设有多个滑道，滑道的侧面设有滚珠滑道，所述的每个滑道内均设有滑块，滑块的两侧面上均设有滚珠槽，滑块的每个滚珠槽内设有多个钢珠，钢珠凸出滚珠槽部分嵌在相应的滚珠滑道内，所述的每个滑块上设有轴叉，轴叉朝向内齿套内孔中心，轴叉上均安装有关节轴承的内套，关节轴承的外圈安装在外齿轴的轴端，关节轴承的内套套装在对应的关节轴承的外圈中。

2.根据权利要求1所述的滑块式滚珠万向联轴器，其特征是：所述的内齿套的内孔内设有3-4个滑道。

3.根据权利要求1所述的滑块式滚珠万向联轴器，其特征是：所述的滑块侧面的滚珠槽内设有3颗钢珠。

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