CN103882952A - 模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。所述模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系由装配式楼板，装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成，可以有效的实现节点的刚性连接，保证焊接质量，有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，属于结构工程技术领域。
背景技术
我国“十二五”规划提出，要将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑做了如下的定义：在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“十二五”规划真正为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，位居世界各国钢产量首位，美国钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上钢材产量大国，钢结构住宅的发展严重滞后。
传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。目前，国内外对多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系的研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构预应力支撑体系创新势在必行。
我国已有的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系的问题在于楼板的拼接位置位于梁柱连接的节点处，斜支撑的耳板与框架体系采用螺栓拼接，仅仅依靠有限数目的高强螺栓是无法实现节点的刚性连接，不利于结构的受力。本发明采用的楼板的拼接形式可以有效的实现节点的刚性连接和斜支撑与框架体系的刚性连接，克服现有体系的不足。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系。其目的在于在钢结构预应力支撑体系的生产和施工中，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价，重要的是本发明克服了已有体系的不足，解决了装配式钢结构预应力中心支撑快速装配过程中节点的刚性连接问题。
本发明的技术方案如下：
一种模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板，装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成。
所述A板由两个短主梁Ⅰ、次梁Ⅰ、次梁Ⅱ、加劲板、楼板柱座和连接板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A；两个短主梁Ⅰ垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁进行连接，柱座的上下法兰板分别与垂直的两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅰ与次梁Ⅱ垂直，与一个短主梁Ⅰ垂直，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ相连，所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ垂直于一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ进行连接，所述加劲板的两个侧面连接短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板位于短主梁Ⅰ的端部，连接板的上下端与短主梁Ⅰ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ的腹板相连；一个连接板位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上。
所述B板由短主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ、次梁Ⅱ、次梁Ⅲ、加劲板、楼板、柱座、主梁端板和连接板构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B；次梁Ⅰ垂直于短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ，通过加劲板将次梁Ⅰ与短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ进行连接，所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅲ的翼缘，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅰ放置在同一条直线上，通过柱座相连，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁Ⅱ与次梁Ⅱ平行，与两个短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ垂直，加劲板与两个短主梁Ⅰ相连，柱座的上下法兰板分别与短主梁Ⅱ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅲ平行于两个短主梁Ⅰ，垂直于短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ和次梁Ⅱ，通过加劲板和主梁端板与短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ和次梁Ⅱ进行连接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ的端部，主梁端板的上下端与短主梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ的腹板相连；所述加劲板的两个侧面连接次梁Ⅲ和短主梁Ⅱ的翼缘，和连接次梁Ⅲ和次梁的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板位于短主梁Ⅰ的端部，连接板的上下端与短主梁Ⅰ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ的腹板相连；一个连接板1位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上。
所述C板由短主梁Ⅱ、次梁Ⅲ、加劲板、楼板、柱座、主梁端板和连接板构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个次梁Ⅲ垂直放置，通过加劲板进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁Ⅲ亦垂直放置，通过加劲板进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁Ⅲ翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁Ⅱ的一端分别连接在柱座的四个侧面上，柱座的上下法兰板分别与四个短主梁Ⅱ上下翼缘齐平，其中两个短主梁Ⅱ在一条直线上，另两个短主梁Ⅱ在一条直线上，柱座位于C板的偏心，相邻的两个短主梁Ⅱ之间通过加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与两个短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁Ⅱ的另一端连接在次梁Ⅲ上，通过加劲板和主梁端板与次梁Ⅲ相连，所述加劲板的两个侧面分别与次梁Ⅲ和短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ与次梁Ⅲ相连接的一端，主梁端板的上下端与短主梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；所述一个连接板位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上；
所述柱座由两个法兰板和一个方钢管Ⅰ组成，两个法兰板分别位于方钢管Ⅰ的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱由一个方钢管Ⅱ和两个法兰板组成，两个法兰板分别位于方钢管Ⅱ的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱与柱座进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁Ⅰ和B板的次梁Ⅰ进行拼接，A板的次梁Ⅱ和B板的次梁Ⅱ进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁Ⅲ和C板的次梁Ⅲ进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元。
所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板包括节点耳板和中心支撑横梁耳板；所述节点耳板位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管Ⅰ，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。
所述短主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述次梁Ⅰ、次梁Ⅱ和次梁Ⅲ是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢；
所有的梁是型钢梁或者是蜂窝钢梁，便于各种管线从洞口穿过，即节省钢材，又有效的提高房屋的净高。
所述预应力斜杆是预应力索，或者是预应力拉杆。
有益效果：本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系是对传统的钢结构住宅建筑的颠覆，充分发挥了钢结构住宅的优势。同时，本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。
附图说明
图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图
图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
图8是本发明的装配式楼板柱座单元分解图
图9是本发明的装配式法兰柱单元分解图
图10是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
图11是本发明的节点耳板示意图
图12是本发明的节点耳板与预应力斜杆的拼接示意图
图13是本发明的中心支撑横梁耳板示意图
图14是本发明的中心支撑横梁耳板与预应力斜杆的拼接示意图
图15是本发明的预应力中心支撑形式示意图1
图16是本发明的预应力中心支撑形式示意图2
图17是本发明的预应力中心支撑形式示意图3
图18是本发明的装配效果图
其中：1—短主梁Ⅰ，2—次梁Ⅲ，3—短主梁Ⅱ，4—次梁Ⅰ，5—次梁Ⅱ，6—加劲板，7—楼板，8—柱座，9—主梁端板，10—法兰板，11—方钢管Ⅰ，12—法兰柱，13—方钢管Ⅱ,14—节点耳板，15—中心支撑横梁耳板，16—预应力斜杆，17—连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如附图1-18所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系由装配式楼板，装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。
如附图2和附图3所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系中，所述A板由短主梁Ⅰ1、次梁Ⅰ4、次梁Ⅱ5、加劲板6、楼板7、柱座8和连接板17构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A。两个短主梁Ⅰ1垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁Ⅰ1进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅰ4与次梁Ⅱ5垂直，与一个短主梁Ⅰ1垂直，通过加劲板6与一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4的翼缘，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ5垂直于一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4，通过加劲板6与一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5的翼缘，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼缘，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板17位于短主梁Ⅰ1的端部，连接板17的上下端与短主梁Ⅰ1的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ1的腹板相连；一个连接板17位于次梁Ⅱ5的端部，连接板17的上下端与次梁Ⅱ5的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ5的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板7连接在各个梁上。
如附图4和附图5所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系中，所述B板由短主梁Ⅰ1、短主梁Ⅱ3、次梁Ⅰ4、次梁Ⅱ5、次梁Ⅲ2、加劲板6、楼板7、柱座8、主梁端板9和连接板17构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B；次梁Ⅰ4垂直于短主梁Ⅰ1和次梁Ⅲ2，通过加劲板将次梁Ⅰ4与短主梁Ⅰ1和次梁Ⅲ2进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4的翼缘，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅲ2的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅰ1放置在同一条直线上，通过柱座8相连，柱座8的上下法兰板10分别与两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁Ⅱ3与次梁Ⅱ5平行，与两个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅲ2垂直，加劲板6与两个短主梁Ⅰ1相连，柱座8的上下法兰板10分别与短主梁Ⅱ3的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和短主梁Ⅱ3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅲ2平行于两个短主梁Ⅰ1，垂直于短主梁Ⅱ3、次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5，通过加劲板6和主梁端板9与短主梁Ⅱ3、次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5进行连接；所述主梁端板9位于短主梁Ⅱ3的端部，主梁端板9的上下端与短主梁Ⅱ3的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ3的腹板相连；所述加劲板6的两个侧面连接次梁Ⅲ2和短主梁Ⅱ3的翼缘，连接次梁Ⅲ2和次梁Ⅰ4的翼缘，和连接次梁Ⅲ2和次梁Ⅱ5，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板17位于短主梁Ⅰ1的端部，连接板17的上下端与短主梁Ⅰ1的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ1的腹板相连；一个连接板17位于次梁Ⅱ5的端部，连接板17的上下端与次梁Ⅱ5的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ5的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板7连接在各个梁上。
如附图6和附图7所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系中，所述C板由短主梁Ⅱ3、次梁Ⅲ2、加劲板6、楼板7、柱座8、主梁端板9和连接板17构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个次梁Ⅲ2垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁Ⅲ2亦垂直放置，通过加劲板6进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板6将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板6的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁Ⅲ2翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁Ⅱ3的一端分别连接在柱座8的四个侧面上，柱座8的上下法兰板分别与四个短主梁Ⅱ3上下翼缘齐平，其中两个短主梁Ⅱ3在一条直线上，另两个短主梁Ⅱ3在一条直线上，柱座8位于C板的偏心，相邻的两个短主梁Ⅱ3之间通过加劲板6进行连接，所述加劲板6的两个侧面分别与两个短主梁Ⅱ3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁Ⅱ3的另一端连接在次梁Ⅲ2上，通过加劲板6和主梁端板9与次梁Ⅲ2相连，所述加劲板6的两个侧面分别与次梁Ⅲ2和短主梁Ⅱ3的翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板9位于短主梁Ⅱ3与次梁Ⅲ2相连接的一端，主梁端板9的上下端与短主梁Ⅱ3的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；所述的一个连接板17位于次梁Ⅱ5的端部，连接板17的上下端与次梁Ⅱ5的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ5的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板7连接在各个梁上；
如附图8和附图9所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述柱座8由两个法兰板10和一个方钢管Ⅰ11组成，两个法兰板10分别位于方钢管Ⅰ11的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱12由一个方钢管Ⅱ13和两个法兰板11组成，两个法兰板10分别位于方钢管Ⅱ13的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱12与柱座8进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；
本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁Ⅰ4和B板的次梁Ⅰ4进行拼接，A板的次梁Ⅱ5和B板的次梁Ⅱ5进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁Ⅲ2和C板的次梁Ⅲ2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；
如附图10所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述所有的梁可以采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过，有效的提高房屋的净高。
如附图11-18所示，本发明提出的模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系中，所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆16组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板包括节点耳板14和中心支撑横梁耳板15；所述节点耳板14位于柱座8和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座8的方钢管Ⅰ12，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板15位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上；
以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。
Claims (4)
1.模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板，装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成；
所述A板由两个短主梁Ⅰ、次梁Ⅰ、次梁Ⅱ、加劲板、楼板柱座和连接板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A；两个短主梁Ⅰ垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁进行连接，柱座的上下法兰板分别与垂直的两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅰ与次梁Ⅱ垂直，与一个短主梁Ⅰ垂直，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ相连，所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ垂直于一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ进行连接，所述加劲板的两个侧面连接短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板位于短主梁Ⅰ的端部，连接板的上下端与短主梁Ⅰ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ的腹板相连；一个连接板位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上；
所述B板由短主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ、次梁Ⅱ、次梁Ⅲ、加劲板、楼板、柱座、主梁端板和连接板构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B；次梁Ⅰ垂直于短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ，通过加劲板将次梁Ⅰ与短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ进行连接，所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅲ的翼缘，两块加劲 板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个短主梁Ⅰ放置在同一条直线上，通过柱座相连，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；短主梁Ⅱ与次梁Ⅱ平行，与两个短主梁Ⅰ和次梁Ⅲ垂直，加劲板与两个短主梁Ⅰ相连，柱座的上下法兰板分别与短主梁Ⅱ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅲ平行于两个短主梁Ⅰ，垂直于短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ和次梁Ⅱ，通过加劲板和主梁端板与短主梁Ⅱ、次梁Ⅰ和次梁Ⅱ进行连接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ的端部，主梁端板的上下端与短主梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ的腹板相连；所述加劲板的两个侧面连接次梁Ⅲ和短主梁Ⅱ的翼缘，和连接次梁Ⅲ和次梁的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板位于短主梁Ⅰ的端部，连接板的上下端与短主梁Ⅰ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ的腹板相连；一个连接板1位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上；
所述C板由短主梁Ⅱ、次梁Ⅲ、加劲板、楼板、柱座、主梁端板和连接板构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C；所述两个次梁Ⅲ垂直放置，通过加劲板进行连接，作为正方形装配式楼板C的两个邻边，所有连接均为焊接；另外两个次梁Ⅲ亦垂直放置，通过加劲板进行连接，作为正方形装配式楼板C的另外两个邻边，所有连接均为焊接；通过加劲板将C板的四条边进行连接，形成正方形框架，所述加劲板的两个侧面分别与垂直放置的两个次梁Ⅲ翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；四个短主梁Ⅱ的一端分别连接在柱座的四个侧面上，柱座的上下法兰板分别与四个短主梁Ⅱ上下翼缘齐平，其中两个短主梁Ⅱ在一条直线上，另两个短主梁Ⅱ在一条直线上，柱座位于C板的偏心，相邻的两 个短主梁Ⅱ之间通过加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与两个短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁Ⅱ的另一端连接在次梁Ⅲ上，通过加劲板和主梁端板与次梁Ⅲ相连，所述加劲板的两个侧面分别与次梁Ⅲ和短主梁Ⅱ的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ与次梁Ⅲ相连接的一端，主梁端板的上下端与短主梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅱ的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；所述一个连接板位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上；
所述柱座由两个法兰板和一个方钢管Ⅰ组成，两个法兰板分别位于方钢管Ⅰ的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱由一个方钢管Ⅱ和两个法兰板组成，两个法兰板分别位于方钢管Ⅱ的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱与柱座进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的次梁Ⅰ和B板的次梁Ⅰ进行拼接，A板的次梁Ⅱ和B板的次梁Ⅱ进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的次梁Ⅲ和C板的次梁Ⅲ进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的四个角板为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为C板单元；
所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆组成，耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将预应力斜杆和耳板进行装配，形成预应力斜支撑；所述耳板包括节点耳板和中心支撑横梁耳板；所述节点耳板位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管Ⅰ，所有连接均采用焊接；所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部，焊接在梁的翼缘上。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于：所述短主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述次梁Ⅰ、次梁Ⅱ和次梁Ⅲ是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系，其特征在于：所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系：所述预应力斜杆（18）是预应力索，或者是预应力拉杆。
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