CN103882281A - 无磁铸铁 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力用铸铁生产，即无磁铸铁。其各化学成分及质量百分比为：生铁66%、锰铁12%、硅铁3%、铜16%、镍3%。上述方案中，其生产步骤如下：在不同温度加入不同原料，最后淬火处理。本发明铸铁没有磁性，满足电力配件使用，尤其是作为绝缘子配件，使用效果更好。生产工艺中，在不同温度，加入不同原料，熔和效果好，消磁效果好，得到合格的无磁铸铁。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力用铸铁生产，即无磁铸铁。
背景技术
在现有技术中，灰铸铁的组成为：铁、碳、硅、锰、磷、硫。其缺点是：磁性大，用在电力上时会生产强大的磁场，消耗电能同时产生热量，影响电力设备的使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种磁性小，甚至无磁性的无磁铸铁。
本发明的技术解决方案是：无磁铸铁，其各化学成分及质量百分比为：生铁66%、锰铁12%、硅铁3%、铜16%、镍3%。
上述方案中，无磁铸铁的制备方法，其步骤如下：
（1）起炉加入生铁，温度升至1300℃。
（2）1300℃时，加入锰铁，使锰完全熔入生铁中，加强无磁铸铁的强度。
（3）温度升至1500℃，加入铜，削弱铁的磁性。
（4）温度升至1560℃，加入硅铁，使铸铁软化，使之铸成后强度可以精加工。
（5）温度升至1600℃，加入镍，最后一次削磁。
（6）温度升至1650℃，铁水倒出，倒出时在拖包中加入硼砂，可以使铁水不混入其他杂质。
（7）铁水倒入砂型后，停留10分钟后，迅速取出，淬火。
本发明的优点是：1、本发明铸铁没有磁性，满足电力配件使用，尤其是作为绝缘子配件，使用效果更好。2、生产工艺中，在不同温度，加入不同原料，熔和效果好，消磁效果好，得到合格的无磁铸铁。3、 在合适的温度下，原料加入的先后顺序。使之化学反应也生产先后，这样可以保证铸件无磁的同时使铸件的强度达到最好，且精工时不过硬或过软。4、经检测：抗拉强度500MPa，延伸率1. 98%，冲击值 30J/cm2，布氏硬度260HB ；导磁率达到0. 5h/m,电阻率0. 8 μ Ωπι。符合无磁铸铁在电力工业上使用要求。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
无磁铸铁，其各化学成分及质量百分比为：生铁66%、锰铁12%、硅铁3%、铜16%、镍3%。
实施例2
无磁铸铁的制备方法，其步骤如下：
1、起炉加入生铁，温度升至1300℃。
2、1300℃时，加入锰铁。使锰完全熔入生铁中，先加强无磁铸铁的强度。
3、温度升至1500℃，加入铜削弱铁的磁性。
4、温度升至1560℃，加入硅铁，使铸铁软化，使之铸成后强度可以精加工。
5、温度升至1600℃，加入镍，最后一次削磁。
6、温度升至1650℃，铁水倒出，倒出时在拖包中加入硼砂。可以使铁水不混入其他杂质。
7、铁水倒入砂型后，停留10分钟后，迅速取出，淬火。
8、完成。
经检测：抗拉强度500MPa，延伸率1. 98%，冲击值 30J/cm2，布氏硬度260HB ；导磁率达到0. 5h/m,电阻率0.8μΩπι。
Claims (2)
1. 一种无磁铸铁，其特征在于各化学成分及质量百分比为：生铁66%、锰铁12%、硅铁3%、铜16%、镍3%。
2.一种如按照权利要求1所述的无磁铸铁的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）起炉加入生铁，温度升至1300℃；
（2）1300℃时，加入锰铁，使锰完全熔入生铁中，加强无磁铸铁的强度；
（3）温度升至1500℃，加入铜，削弱铁的磁性；
（4）温度升至1560℃，加入硅铁，使铸铁软化，使之铸成后强度可以精加工；
（5）温度升至1600℃，加入镍，最后一次削磁；
（6）温度升至1650℃，铁水倒出，倒出时在拖包中加入硼砂，可以使铁水不混入其他杂质；
（7）铁水倒入砂型后，停留10分钟后，迅速取出，淬火。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950958A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-21 | 黄河科技学院 | 一种超高锰无磁铸铁材料及其制备工艺 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN1804087A (zh) * | 2006-01-18 | 2006-07-19 | 山东建筑工程学院 | 锰系无磁性铸铁合金材料 |
| CN101580914A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-11-18 | 山东建筑大学 | Mn系无磁球墨铸铁材料 |
| CN103643107A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 李明弟 | 无磁蠕墨铸铁材料 |
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2014
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| CN103882281B (zh) | 2015-10-07 |
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