CN103882259A - 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高导电锌铜合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103882259A
CN103882259A CN201410064613.1A CN201410064613A CN103882259A CN 103882259 A CN103882259 A CN 103882259A CN 201410064613 A CN201410064613 A CN 201410064613A CN 103882259 A CN103882259 A CN 103882259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
warming
copper
insulation
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410064613.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103882259B (zh
Inventor
刘孝峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Nantong haizhisheng e-commerce Co., Ltd
Original Assignee
BENGBU YINGLU PHOTOELECTRIC CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BENGBU YINGLU PHOTOELECTRIC CO LTD filed Critical BENGBU YINGLU PHOTOELECTRIC CO LTD
Priority to CN201410064613.1A priority Critical patent/CN103882259B/zh
Publication of CN103882259A publication Critical patent/CN103882259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103882259B publication Critical patent/CN103882259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种高导电锌铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：银0.1-0.2、La0.2-0.5、Li0.005-0.008、Ce1.0-1.2、Pr0.02-0.05、铜21-25、硅2.7-2.9、锰1.7-1.9、余量为锌。本发明通过添加铜、硅、锰,不仅使得合金强度、硬度和冲击韧性大大提高，而且保持一定铸造性和可塑性；通过添加银、La、Li、Ce、Pr，使锌合金结晶组织变性,晶粒细化，硬度和耐磨性提高，同时提高了导电导热性；本发明合金光泽亮丽，可代替部分铜作为拉链、锁具的材料使用，性价比高。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。

Description

一种高导电锌铜合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属合金材料的制造领域，尤其涉及一种高导电锌铜合金材料及其制备方法。
背景技术
锌合金的性能优良，具有铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑；可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；有很好的常温机械性能和耐磨性等诸多优点。目前锌铜合金的铜含量较低，冲击韧性、硬度和强度较低，导电导热性较差，不能满足一些生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导电锌铜合金材料及其制备方法，该铜合金材料具有强度高、冲击韧性好、硬度高、光泽好的优点。
本发明的技术方案如下：
一种高导电锌铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：银0.1-0.2、La0.2-0.5、Li0.005-0.008、Ce1.0-1.2、Pr0.02-0.05、铜21-25、硅2.7-2.9、锰1.7-1.9、余量为锌。
所述的高导电锌铜合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯锌与废锌合金按1：0.3-0.5比例作为锌基质来源，将纯锌加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废锌熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）铜；（2）硅、锰；（3）银、La；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-23分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以190-210℃/小时速率升温至260-270℃，保温40-60分钟，再以190-210/小时速率升温至360-370℃，保温40-60分钟，再以190-210℃/小时速率升温至610-620℃，保温2-3小时；用80-90℃清水冷却至100-120℃，再自然冷却至室温；再以200-220℃/小时速率升温至260-270℃，保温40-60分钟，再以200-220℃/小时速率升温至380-400℃，保温40-60分钟，再以200-210℃/小时速率升温至610-625℃，保温2-3小时；用80-90℃清水冷却至100-120℃，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、高岭土8-10、天青石1-2、树木灰烬1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、Bi2O3 2-3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本发明的有益效果
本发明通过添加铜、硅、锰,不仅使得合金强度、硬度和冲击韧性大大提高，而且保持一定铸造性和可塑性；通过添加银、La、Li、Ce、Pr，使锌合金结晶组织变性,晶粒细化，硬度和耐磨性提高，同时提高了导电导热性；本发明合金光泽亮丽，可代替部分铜作为拉链、锁具的材料使用，成本低，性价比高。通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，使用废锌作为原料，使得合金品质均一，提高了机械性能。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高成品率。
具体实施方式
一种高导电锌铜合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：银0.1-0.2、La0.2-0.5、Li0.005-0.008、Ce1.0-1.2、Pr0.02-0.05、铜21-25、硅2.7-2.9、锰1.7-1.9、余量为锌。
所述的高导电锌铜合金材料的生产方法如下：
（1）、准备纯锌与废锌合金按1：0.4比例作为锌基质来源，将纯锌加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废锌熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）铜；（2）硅、锰；（3）银、La；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为22分钟，投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是：先由室温以200℃/小时速率升温至265℃，保温50分钟，再以200/小时速率升温至365℃，保温50分钟，再以200℃/小时速率升温至615℃，保温2.5小时；用85℃清水冷却至110℃，再自然冷却至室温；再以210℃/小时速率升温至265℃，保温50分钟，再以210℃/小时速率升温至390℃，保温50分钟，再以205℃/小时速率升温至616℃，保温2.5小时；用85℃清水冷却至110℃，取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成：粘土10、刚玉粉4、氮化铝5、高岭土8、天青石1、树木灰烬2、氢氧化铝8、玉石粉4、蒙脱石1、萤石粉4、碳酸钙粉4、Bi2O3 3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
本实施例高导电锌铜合金材料，抗拉强度 бb为325Mpa，硬度值HB为98，冲击韧性（J/cm2）41。

Claims (4)

1.一种高导电锌铜合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：银0.1-0.2、La0.2-0.5、Li0.005-0.008、Ce1.0-1.2、Pr0.02-0.05、铜21-25、硅2.7-2.9、锰1.7-1.9、余量为锌。
2.根据权利要求1所述的高导电锌铜合金材料的生产方法，其特征在于：
（1）、准备纯锌与废锌合金按1：0.3-0.5比例作为锌基质来源，将纯锌加入投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废锌熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）铜；（2）硅、锰；（3）银、La；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-23分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的高导电锌铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以190-210℃/小时速率升温至260-270℃，保温40-60分钟，再以190-210/小时速率升温至360-370℃，保温40-60分钟，再以190-210℃/小时速率升温至610-620℃，保温2-3小时；用80-90℃清水冷却至100-120℃，再自然冷却至室温；再以200-220℃/小时速率升温至260-270℃，保温40-60分钟，再以200-220℃/小时速率升温至380-400℃，保温40-60分钟，再以200-210℃/小时速率升温至610-625℃，保温2-3小时；用80-90℃清水冷却至100-120℃，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的高导电锌铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：粘土10-12、刚玉粉3-4、氮化铝5-6、高岭土8-10、天青石1-2、树木灰烬1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、萤石粉3-4、碳酸钙粉4-5、Bi2O3 2-3；其制备方法是将粘土、刚玉粉、氮化铝、高岭土、天青石、树木灰烬、氢氧化铝、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。
CN201410064613.1A 2014-02-26 2014-02-26 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法 Active CN103882259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410064613.1A CN103882259B (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410064613.1A CN103882259B (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103882259A true CN103882259A (zh) 2014-06-25
CN103882259B CN103882259B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50951376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410064613.1A Active CN103882259B (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103882259B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649572A (ja) * 1992-07-01 1994-02-22 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品
CN101906555A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中南大学 一种含Mn的抗蠕变轧制锌合金板带材及其制备方法
CN102286676A (zh) * 2011-09-05 2011-12-21 铜陵森泰金属材料有限公司 高强度锌合金
CN103320651A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 江苏新亚特钢锻造有限公司 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649572A (ja) * 1992-07-01 1994-02-22 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品
CN101906555A (zh) * 2010-08-05 2010-12-08 中南大学 一种含Mn的抗蠕变轧制锌合金板带材及其制备方法
CN102286676A (zh) * 2011-09-05 2011-12-21 铜陵森泰金属材料有限公司 高强度锌合金
CN103320651A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 江苏新亚特钢锻造有限公司 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103882259B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102925746B (zh) 高性能Cu-Ni-Si系铜合金及其制备和加工方法
CN103757475B (zh) 一种高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法
CN103882270A (zh) 一种特种高压油泵壳体用铝合金材料及其制备方法
CN103757479A (zh) 一种无铅环保锌白铜合金材料及其制备方法
CN103882267A (zh) 一种高强度铸造铝合金材料及其制备方法
CN103882268A (zh) 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法
CN103757481A (zh) 一种易切削铋镍铜合金材料及其制备方法
CN104032173A (zh) 一种高强度锡黄铜合金材料及其制备方法
CN104032162A (zh) 一种镍铝青铜合金材料及其制备方法
CN103882262B (zh) 一种角阀用锌基高铝合金材料及其制备方法
CN103757476A (zh) 一种镁铋黄铜合金材料及其制备方法
CN103882259A (zh) 一种高导电锌铜合金材料及其制备方法
CN103773993B (zh) 一种环保锌白铜合金材料及其制备方法
CN104032169A (zh) 一种含铈无铅易切削锌白铜合金材料及其制备方法
CN103882258A (zh) 一种阀座用锌合金材料及其制备方法
CN103882265A (zh) 一种排气阀用镍基高温合金材料及其制备方法
CN104032172A (zh) 一种无铅易切削耐腐蚀黄铜合金材料及其制备方法
CN104032164A (zh) 一种无铅易切削硅黄铜合金材料及其制备方法
CN103882260A (zh) 一种耐磨锌合金材料及其制备方法
CN103757474A (zh) 一种高锰易切削黄铜合金材料及其制备方法
CN103757473B (zh) 一种环保易切削锌白铜合金材料及其制备方法
CN103757472B (zh) 一种含铈易切削黄铜合金材料及其制备方法
CN104032183A (zh) 一种易切削的环保白铜合金材料及其制备方法
CN104032165B (zh) 一种防污及耐海水腐蚀铜合金材料及其制备方法
CN104032174A (zh) 一种无铅易切削锌白铜合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201110

Address after: 226000, the west of Jinggangshan Road, south of Huanghe Road, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Nantong haizhisheng e-commerce Co., Ltd

Address before: 233010 1193 Huaguang Road, hi tech Zone, Anhui, Bengbu

Patentee before: BENGBU YINGLU PHOTOELECTRIC Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right