CN103880437A

CN103880437A - 一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法

Info

Publication number: CN103880437A
Application number: CN201410052042.XA
Authority: CN
Inventors: 廖良; 李学彦; 郭宏相; 王东明; 何贯通; 碗扬威; 孙永瑞; 史才禄; 李社鹏
Original assignee: HENAN HONGDA FURNACE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: HENAN HONGDA FURNACE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明涉及一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%；其制备方法如下：将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用；本发密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。

Description

一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法

技术领域

本发明属耐火材料领域的一种浇注料，尤其是指一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法。

背景技术

氧化球团回转窑高温焙烧带，因热负荷高，要经受故障停窑的急冷冲击，该部位所用的浇注料必须同时具有较高的耐温性能和较好的耐酸性、耐磨性及热震稳定性，较常使用在该部位的是钢纤维浇注料或莫来石低水泥浇注料，由于这地方容易有低熔物产生，经过高温热气物流的冲击，对浇注料的损毁非常严重，并产生结圈，经常停窑检修。

因此，提供一种较高的强度，耐火度和耐磨强度，并且有很好的抗熔渣侵蚀性能，使用于各种高温炉的砌筑，其在氧化球团回转窑高温焙烧段上具有抗结圈，密实度好，强度高，耐磨性好，抗热震次数多，线变化小，表面不开裂，抗剥落，抗低熔物侵蚀，使用寿命长，制备工艺简单的氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种氮化硅抗结圈浇注料及其制造方法，适用于氧化球团回转窑高温焙烧带的氮化硅抗结圈浇注料，浇注料受到高温后在表面产生游离碳产生保护膜，与物料形成隔膜，并与低熔物液相产生较大的侵润角，当物料结圈产生一定自重后，自动滑落，表面不产生结皮，从而杜绝结圈，延长了浇注料的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种氮化硅抗结圈浇注料，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%。

一种如权上所述的氮化硅抗结圈浇注料的制备方法，其制备方法如下：将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。

本发明具有如下的积极效果：本发明结合材料的种类加入量不同，其性能（耐热度、热震稳定性、荷重软化温度、导热性）不同，结合材料（粘土）过多，围绕氮化硅颗粒周围粘土的收缩大，使结构中细裂纹扩展，导致制品的透气性提高，故配方中，粘土用量较少，保证氮化硅量为50%左右，为了使产品具有氮化硅本身的特性，在级配上有分配，选择适宜的颗粒组成，细粉量不宜太多，否则容易氧化；本发明中外加适量硅酸盐类减水剂，可以有效增强产品的强度；本发明制备方法简单，易操作，效果明显；本发明具有较高的强度、耐火度和耐磨强度，并且有很好的抗熔渣侵蚀性能，使用于各种高温炉的砌筑，其在氧化球团回转窑高温焙烧段上具有抗结圈、密实度好、强度高、耐磨性好、抗热震次数多、线变化小、表面不开裂、抗剥落、抗低熔物侵蚀、使用寿命长等特点。

具体实施方式

一种氮化硅抗结圈浇注料，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%。

实施例1：氮化硅抗结圈浇注料，将8份不大于1mm的氮化硅颗粒、12份1至3mm的氮化硅颗粒、23份≧320目的氮化硅、22份1至3mm的特级焦宝石、25份3至5mm的特级焦宝石、4份800至1000目的α氧化铝微粉、2份硅微粉、8份纯铝酸钙水泥、0.13份减水剂硅酸钠、8份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例2：氮化硅抗结圈浇注料，将26份不大于1mm的氮化硅颗粒、12份1至3mm的氮化硅颗粒、18份≧320目的氮化硅、19份1至3mm的特级焦宝石、26份3至5mm的特级焦宝石、4份800至1000目的α氧化铝微粉、3份硅微粉、7份纯铝酸钙水泥、0.12份减水剂硅酸钙、7份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例3：氮化硅抗结圈浇注料，将17份不大于1mm的氮化硅颗粒、8份1至3mm的氮化硅颗粒、27份≧320目的氮化硅、21份1至3mm的特级焦宝石、29份3至5mm的特级焦宝石、5份800至1000目的α氧化铝微粉、2份硅微粉、9份纯铝酸钙水泥、0.17份减水剂硅酸钠、6份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。

实施例4：氮化硅抗结圈浇注料，将28份不大于1mm的氮化硅颗粒、14份1至3mm的氮化硅颗粒、24份≧320目的氮化硅、13份1至3mm的特级焦宝石、17份3至5mm的特级焦宝石、3份800至1000目的α氧化铝微粉、5份硅微粉、10份纯铝酸钙水泥、0.19份减水剂硅酸铝、6份水混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。

Claims

1.一种氮化硅抗结圈浇注料，其特征在于，各原料重量百分比如下：不大于1mm的氮化硅颗粒：8%至30%，1至3mm的氮化硅颗粒：5%至25%，≧320目的氮化硅：10%至30%，1至3mm的特级焦宝石：5%至35%，3至5mm的特级焦宝石：10%至45%，800至1000目的α氧化铝微粉：2%至8%，硅微粉：1%至6%，纯铝酸钙水泥：3%至12%，硅酸盐类减水剂：0.1%至0.2%，水：5%至9%。

2.一种如权利要求1所述的氮化硅抗结圈浇注料的制备方法，其特征在于，其制备方法如下：将上述原料混合搅拌均匀，在砌炉现场和厂内预制振动密实，常规养护烘烤后使用。