CN103880384B - 一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造砂岩岩心，其在室内物理模拟实验中使用，属于油气田开发物理模拟技术领域。所述人造砂岩岩心按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：粘土2～20%、胶结物5～25%、长石0～10%且不包括0和石英砂70～95%。本发明岩心的孔喉结构分布曲线可调，润湿性可调，孔喉分布范围更广，能够呈现双峰分布，孔喉结构更加复杂。通过胶结物中硅酸盐混合物以及后续处理生成了地层天然岩石中的物质成分，使得本发明成分更加多样，有效克服了人工岩心孔喉分布、润湿性等与天然岩心差别较大的缺点，能够更加准确真实的模拟天然岩心，具有结构简单，性能稳定的特点，适宜在物理模拟中代替天然岩心使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途，所述人造砂岩岩心在室内物理模拟实验中使用，属于油气田开发物理模拟技术领域。
背景技术
目前物理模拟采用的实验模型主要为岩心模型，由于天然取心存在流程复杂、难度大、成本高等缺点，目前一般选用人工岩心来代替天然岩心进行物理模拟实验。
但基于天然岩心成因的复杂性，在制作人造岩心时无法模拟其复杂成因而达到与天然岩心接近的非均质性，而目前常规的人工岩心孔喉分布、润湿性等与天然岩心差别较大，其孔喉结构呈现单峰分布，孔喉结构单一，不能很好的接近天然岩心。因此常规的人工岩心并不能准确有效的代表天然岩心进行物理模拟研究。
CN1664547“石英砂环氧树脂胶结岩心及其制备方法”，提供了一种含石英砂的砂岩岩心制备方法，主要解决了解决现有的人造岩心与天然岩心相比相似性差的问题。该岩心由胶结物和石英砂组成，胶结物和石英砂按重量百分比配比：胶结物5%～15%和石英砂85%～95%，其中胶结物由环氧树脂和三种添加剂组成，环氧树脂和添加剂按重量份配比：环氧树脂0.5～1.5份、邻苯二甲酸二丁脂0.1～0.5份、乙二胺0.01～0.1份和丙酮0.1～1份。该石英砂环氧树脂胶结岩心能够比较真实地反映实际油藏孔隙结构特征、表面性质和非均质性，可以用于化学助剂产品性能评价研究工作。
CN101109676“一种含粘土人工岩心的制作方法”，提供了一种含粘土的人造岩心制备方法，包括以下步骤：(A)胶结剂的配制；(B)复膜石英砂的制备(C)含粘土人工岩心制备(D)烘干，采用本方法制作的含粘土人工岩心其压、退汞毛管压力曲线与天然岩心的压、退汞毛管压力曲线基本是一致的，并且经X射线衍射实验实测说明了采用本方法制作的含粘土人工岩心中的粘土性质没有发生改变，而且也未被胶结剂胶死的问题。
以上已有技术所制作的人造砂岩岩心，其孔喉结构单一，成分简单，孔喉分布曲线呈单峰分布，而天然岩心的孔喉结构复杂，其孔喉分布可呈现双峰曲线，因此其并没有解决人造砂岩岩心孔喉分布单一的问题，不能很好模拟天然岩心。
发明内容
为了解决现有人造砂岩岩心孔喉分布曲线呈单峰分布，孔喉分布单一的问题，本发明的目的在于提供一种人造砂岩岩心及其制备方法，所述人造砂岩岩心性质稳定，成分更加多样，孔喉结构更加接近天然岩心，孔喉分布范围更广、分布曲线可调，呈现双峰分布，该人造砂岩岩心能够很好的在室内开展砂岩储集层的物理模拟实验。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述粘土的重量百分比例如为3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%、15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%或19.5%。
所述胶结物的重量百分比例如为5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%、15.5%、16%、16.5%、17%、17.5%、18%、18.5%、19%、19.5%、20%、20.5%、21%、21.5%、22%、22.5%、23%、23.5%、24%或24.5%。
所述长石的重量百分比例如为0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%或9.5%。
所述石英砂的重量百分比例如为71%、72%、73%、74%、75%、76%、77%、78%、79%、80%、81%、82%、83%、84%、85%、86%、87%、88%、89%、90%、91%、92%、93%或94%。
优选地，所述人造砂岩岩心按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
优选地，所述人造砂岩岩心按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
优选地，所述胶结物由三种添加剂、环氧树脂和硅酸盐混合物等组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.1～0.5份、乙二胺0.01～0.1份、丙酮0.1～1.2份、环氧树脂0.3～1.5份以及硅酸盐混合物0.5～5份。
所述邻苯二甲酸二丁酯作为增韧剂，其重量份数例如为0.13份、0.16份、0.19份、0.22份、0.25份、0.28份、0.31份、0.34份、0.37份、0.4份、0.43份、0.46份或0.49份。
所述乙二胺作为固化剂，其重量份数例如为0.02份、0.025份、0.03份、0.035份、0.04份、0.045份、0.05份、0.055份、0.06份、0.065份、0.07份、0.075份、0.08份、0.085份、0.09份或0.095份。
所述丙酮作为稀释剂，其重量份数例如为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份或1.1份。
所述环氧树脂的重量份数例如为0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1份、1.05份、1.1份、1.15份、1.2份、1.25份、1.3份、1.35份、1.4份或1.45份。
所述硅酸盐混合物的重量份数例如为0.7份、0.9份、1.1份、1.3份、1.5份、1.7份、1.9份、2.1份、2.3份、2.5份、2.7份、2.9份、3.1份、3.3份、3.5份、3.7份、3.9份、4.1份、4.3份、4.5份、4.7份或4.9份。
优选地，该岩心压制好之后，需用KCl无机盐水溶液浸泡处理。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质例如还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意一种或者至少两种的混合物，优选CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意三种或者四种的混合物。
所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为2～10%，即，KCl的质量（g）与无机盐水溶液的质量的比值为2～10%，优选4%。所述KCl在无机盐水溶液中的浓度例如为2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4%、4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5%、5.2%、5.4%、5.6%、5.8%、6%、6.2%、6.4%、6.6%、6.8%、7%、7.2%、7.4%、7.6%、7.8%、8%、8.2%、8.4%、8.6%、8.8%、9%、9.2%、9.4%、9.6%或9.8%。
优选地，所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上，可参考实际情况根据经验选取。
优选地，所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上，参考实际情况根据经验选取。
本发明的目的之二在于提供一种如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使其均匀分布，然后对模具施压5～50min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱固化；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在50～85℃下浸泡，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
本发明步骤（1）首先为准备原料，将配方量的各原料混合均匀后过筛，保证各原料的均一性。然后将过筛后得到的原料混合物注入模具中，并使其均匀分布，然后对模具施压，以使得到的岩心的孔隙和地层天然岩心相符。所述施压例如可通过将模具置于压力试验机中进行。所述施加的压力本领域技术人员可根据地层上覆压力、温度、湿度以及已有技术给的经验值以确定，本发明对此不作限定。待对模具施压5～50min后卸压，得到压制好的岩心。所述施压时间为5～50min，施压时间太短岩心不能很好的压制，施压时间太长可能会破坏岩心的内部结构。施压时间例如7min、9min、11min、13min、15min、17min、19min、21min、23min、25min、27min、29min、31min、33min、35min、37min、39min、41min、43min、45min、47min或49min。随后将压制后的岩心放入烘箱固化，所述固化温度为80～90℃，固化时间为6～8h。所述固化温度例如为81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃。所述固化时间例如为6.1h、6.2h、6.3h、6.4h、6.5h、6.6h、6.7h、6.8h、6.9h、7h、7.1h、7.2h、7.3h、7.4h、7.5h、7.6h、7.7h、7.8h或7.9h。最后将固化后得到的岩心用无机盐水溶液在50～85℃下浸泡处理，使得到的岩心的性质更加接近天然岩心，然后用蒸馏水洗涤，以消除无机盐水溶液的化学试剂的影响，烘干并冷却到室温后，即可得到人造砂岩岩心。所述浸泡温度例如为52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃或84℃。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质例如还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意一种或者至少两种的混合物，优选CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意三种或者四种的混合物。
所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为2～10%，即，KCl的质量（g）与无机盐水溶液的质量的比值为2～10%，优选4%。所述KCl在无机盐水溶液中的浓度例如为2.2%、2.4%、2.6%、2.8%、3%、3.2%、3.4%、3.6%、3.8%、4%、4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5%、5.2%、5.4%、5.6%、5.8%、6%、6.2%、6.4%、6.6%、6.8%、7%、7.2%、7.4%、7.6%、7.8%、8%、8.2%、8.4%、8.6%、8.8%、9%、9.2%、9.4%、9.6%或9.8%。
所述浸泡的时间为6小时～15天，例如7小时、12小时、15小时、20小时、1天、2天、3天、4天、5天、6天、7天、8天、9天、10天、11天、12天、13天或14天。
在上述技术方案中，本发明通过选择合适的粘土、胶结物、长石以及石英砂，并根据温度以及湿度的变化通过施压压力并在岩心压制成型后运用无机盐水溶液进行浸泡处理，使本发明的人造砂岩岩心孔喉结构分布曲线可调，润湿性可调，孔喉分布范围更广，孔喉结构分布曲线能够呈现双峰分布，孔喉结构更加复杂，成分更加多样，有效克服了人工岩心孔喉分布、润湿性等与天然岩心差别较大的缺点，能够更加准确真实的模拟天然岩心。本发明具有结构简单，性能稳定的特点，适宜在物理模拟中代替天然岩心使用，能够有效解决了油气田开发物理模拟中常规人工岩心的技术问题。
本发明的目的之三在于提供一种人造砂岩岩心的用途，其用于砂岩储集层物理模拟。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过选择石英砂作为主要组分，长石、粘土以及选择合适的含有硅酸盐混合物的胶结物，作为制备人造砂岩岩心的主要原料。而且，本发明在岩心压制成型后运用无机盐水溶液在50～85℃下进行浸泡，使无机盐水溶液与岩心的任意部分均可以良好接触，对其进行孔喉处理，岩心胶结物中硅酸盐混合物水化后的生成物可以更好地模拟天然岩心的矿物成分，使本发明岩心的孔喉分布范围更广，分布曲线能够出现双峰分布，表明了该人工岩心孔喉结构的复杂性、成分的多样性，更加接近天然岩心。而且，通过胶结物含量及岩心中其它成分比例的改变，能够很好地控制岩心的润湿性，制造出不同润湿性的岩心，能够模拟不同的地层条件，满足不同的实验要求。
附图说明
图1是本发明的人造砂岩岩心外观示意图；
图2是本发明的人造砂岩岩心孔喉结构分布曲线图；
图3是本发明的人造砂岩岩心的压汞曲线图；
图4是本发明的一种人造砂岩岩心的弱油湿产品油水相对渗透率曲线图；
图5是本发明的一种人造砂岩岩心的弱水湿产品油水相对渗透率曲线图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
具体实施例1
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂、环氧树脂和硅酸盐混合物组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.1份、乙二胺0.01份、丙酮0.1份、环氧树脂0.3份以及硅酸盐混合物0.5份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目以及120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压5min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化6小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在85℃下浸泡6小时，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物。所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为2%。
具体实施例2
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂、环氧树脂和硅酸盐混合物组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.5份、乙二胺0.1份、丙酮1.2份、环氧树脂1.5份以及硅酸盐混合物5份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上；
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压50min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化8小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在85℃下浸泡1天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物。所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为10%。
具体实施例3
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂和环氧树脂组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.3份、乙二胺0.05份、丙酮0.8份、环氧树脂0.7份以及硅酸盐混合物3份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压25min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化7小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在50℃下浸泡3天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物。所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为4%。
具体实施例4
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂和环氧树脂组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.2份、乙二胺0.08份、丙酮0.5份、环氧树脂0.8份以及硅酸盐混合物2份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压30min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在90℃下固化6.5小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在80℃下浸泡7天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物，且所述KCl在无机盐水溶液中的质量浓度为5%。
具体实施例5
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂和环氧树脂组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.4份、乙二胺0.04份、丙酮0.9份、环氧树脂1.2份以及硅酸盐混合物3.5份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压35min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化7.5小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在85℃下浸泡15天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物，且所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为5%。
实施例6
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂和环氧树脂组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.2份、乙二胺0.08份、丙酮0.5份、环氧树脂0.8份以及硅酸盐混合物1.5份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压30min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化6.5小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在60℃下浸泡7天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物，且所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为10%。
具体实施例7
一种人造砂岩岩心，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物由三种添加剂和环氧树脂组成，按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.4份、乙二胺0.04份、丙酮0.9份、环氧树脂1.2份以及硅酸盐混合物1.8份。
所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
如上所述的人造砂岩岩心的制备方法，所述方法包括如下步骤：
（1）将配方量的各原料混合均匀后过筛；
（2）将步骤（1）得到的混合物注入模具中，使砂子均匀分布，然后将模具放置于压力试验机上对模具施压35min后卸压；
（3）将步骤（2）得到的压制好的岩心放入烘箱在85℃下固化7.5小时；
（4）将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在80℃下浸泡15天，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
除KCl外，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3四种的混合物，且所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为7%。
将本发明的岩心进行水测渗透率实验，待岩心稳定后烘干，进行压汞曲线和相渗曲线的测定，部分实验结果见图3、图4和图5。
由压汞曲线、相渗曲线分析可知，本发明岩心比常规人造岩心具有更好的稳定性，其压汞曲线平台区较普通人造岩心更短，孔喉分布区域更广，其分布曲线能够呈现双峰分布，更接近于天然岩心；且由相渗曲线可知本发明岩心润湿性可调，能够做出水湿、油湿及中性润湿等不同润湿性的岩心。因此本发明岩心孔喉结构更加复杂，成分更加多样，解决了人工岩心孔喉分布为单峰曲线的问题，能够更加真实的接近天然岩心，更加准确的模拟地层实际条件。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (12)
1.一种人造砂岩岩心，其特征在于，按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
所述胶结物按重量份数组成为：邻苯二甲酸二丁酯0.1～0.5份、乙二胺0.01～0.1份、丙酮0.1～1.2份、环氧树脂0.3～1.5份以及硅酸盐混合物0.5～5份；
所述的人造砂岩岩心的制备方法，包括如下步骤：
(1)将配方量的各原料混合均匀后过筛；
(2)将步骤(1)得到的混合物注入模具中，使其均匀分布，然后对模具施压5～50min后卸压；
(3)将步骤(2)得到的压制好的岩心放入烘箱固化；
(4)将固化后得到的岩心用KCl无机盐水溶液在50～85℃下浸泡，洗涤，烘干并冷却至室温，得到人造砂岩岩心。
2.如权利要求1所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述人造砂岩岩心按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
3.如权利要求1或2所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述人造砂岩岩心按其各组分占的重量百分比主要由如下原料制备得到：
4.如权利要求1-2之一所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述长石的粒径为40-80目、80-120目和120目以上。
5.如权利要求1-2之一所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述石英砂的粒径为40～60目、60～100目、100～200目和200目以上。
6.如权利要求1所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述固化温度为80～90℃，固化时间为6～8h。
7.如权利要求1所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意一种或者至少两种的混合。
8.如权利要求7所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述无机盐水溶液的溶质还含有CaCl2、NaHCO3、MgCl2和Na2CO3中的任意三种或者四种的混合物。
9.如权利要求1所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为2～10％。
10.如权利要求9所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述KCl在无机盐水溶液中的浓度为4％。
11.如权利要求1所述的人造砂岩岩心，其特征在于，所述浸泡的时间为6小时～15天。
12.一种如权利要求1-11之一所述的人造砂岩岩心的用途，其特征在于，其用于砂岩储集层物理模拟。
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