CN103879816B - 一种铝箔引导输送系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种铝箔引导输送系统，其特征在于它包括放箔架、负压风箱、导向机构、收箔辊、导纸轮及送箔辊；所述放箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在放箔架上；所述放箔架的输出侧设置有负压风箱；所述风箱的输出侧设置有送箔辊；所述送箔辊的输出侧设置压印单元；所述压印单元的输出侧设置收箔辊；所述收箔辊的输出侧设置导向机构；所述压印单元包括上平台和下平台。工作方法：将负压风箱推进设备中；按穿箔方式将铝箔安装在既定工作位置；根据需要左右滑移滑移板；设备启动，压印单元进行压合；铝箔存储在负压风箱内；铝箔以相对恒定的张力值穿过压合工位。优越性：可全程控制铝箔的张力的稳定性，铝箔不会被过度拉伸，保证烫印的质量和精度。

Description

一种铝箔引导输送系统及其工作方法

（一）技术领域:

本发明适用于印刷机械，尤其适用于烫印设备，是一种铝箔引导输送系统及其工作方法。

（二）背景技术:

在烫印设备的烫印单元中，需要配置一套铝箔的引导输送系统，与送纸单元和模切单元配合共同完成在印刷品上烫印图案的作业。由于铝箔是一种容易被拉伸的材料，对铝箔的引导输送过程中，必须控制好铝箔的张力，张力太大，容易将铝箔拉伸变形，张力太小烫印的图案容易起皱、错位。因此铝箔引导输送系统必须对铝箔形成较好的控制，在引导过程中保持一个比较均衡的张力，同时又不对铝箔本身造成损害，才能保证最终的烫印质量。

在现有技术中，各大烫印设备都开发了有不同的铝箔引导输送系统，但在实际使用效果也不尽相同。比如，专利“包括箔条引导装置的平面烫印机”（专利号ZL200980100472.1），其在铝箔的保护和前段的张力控制方面做得较好，但在经过模切单元后对铝箔的张力控制不足，稳定性较差，也会影响铝箔整体张力，对烫印精度的影响较大。再比如，专利“转移图像到板材切料的机器中的金属化带的走带机构”（专利号：ZL96104923.5），该装置仅考虑了穿箔的便捷性，对铝箔张力的控制和铝箔的保护欠佳，张力整体稳定性较差。

为此发明一种铝箔引导输送系统能够解决以上技术难题，方便穿箔，铝箔的张力保持在较高的稳定性，铝箔本身也能得到较好的保护，这无疑对提高烫印精度意义重大，可以满足市场的高精度需求。

（三）发明内容:

本发明目的在于设计一种铝箔引导输送系统及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，它通过引导装置的合理布置，利用负压风箱，送箔辊和收箔辊的合理排布控制铝箔的张力，使铝箔的张力自始至终都处于受控状态且稳定在一定的张力值，可以有效提高烫印的质量和精度。

本发明的技术方案：一种铝箔引导输送系统，其特征在于它包括放箔架、负压风箱、导向机构、收箔辊、导纸轮及送箔辊；所述放箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在放箔架上；所述放箔架的输出侧设置有负压风箱；所述风箱的输出侧设置有送箔辊；所述送箔辊的输出侧设置压印单元；所述压印单元的输出侧设置收箔辊；所述收箔辊的输出侧设置导向机构；所述压印单元包括上平台和下平台。

所述送箔辊固定安装在滑移板上，所述滑移板与机架滑动配合，可根据需要左右滑移，当需要穿箔时，滑移板移开，增大操作空间，方便操作，穿箔完成后，再将滑移板拉回工作位置。

所述收箔辊安装于上平台的上方。

所述收箔辊和送箔辊的上方均设置有压纸轮。

所述的送箔辊和收箔辊按一定的函数关系同步运行，形成封闭控制，使铝箔的张力控制在一个稳定值附近。

所述的送箔辊和收箔辊按等速关系运行，或差速关系运行。

所述负压风箱以抽拉式配合安装在机架上，负压风箱的数量至少为1个。

所述的负压风箱垂直于水平面或与水平面倾角稍小于90度；所述负压风箱将穿过负压风箱的铝箔吸附进风箱内。

所述负压风箱上方连接负压装置，下方开口，形成向上的气流。

所述负压装置采用真空泵。

所述的负压风箱周围设置有用于检测负压风箱内存储的铝箔的长短并将检测值反馈给控制系统的检测电眼；所述控制系统连接放箔电机。

所述负压风箱包括风箱架和根据作业实际需要分隔的若干个独立的风道。

所述铝箔由安装在放箔架上的铝箔卷送出，经导纸轮导引经过负压风箱，由负压风箱出来后经导纸轮导引穿过送箔辊，然后经导纸轮导引穿过上平台和下平台之间的烫印工位，经烫印工位出来后再经若干个导向轮导引至收箔辊，之后再经过导向机构，铝箔被引导至设备的外部收废箔装置中。

所述铝箔引导输送系统连接给纸单元、压印单元和收集单元构成包含铝箔引导输送系统的烫印设备；所述给纸单元，压印单元，铝箔引导输送系统和收集单元首尾顺次连接。

一种铝箔引导输送系统的工作方法，其特征在于包括以下工作步骤：

（1）根据待加工铝箔的实际宽窄调整负压风箱的风道大小后将负压风箱推进设备中的工作位置；

（2）按穿箔方式将铝箔安装在既定工作位置；根据需要左右滑移滑移板，当需要穿箔时，滑移板移开，增大操作空间，方便操作，穿箔完成后，再将滑移板拉回工作位置；

（3）设备启动，压印单元进行有规律地压合动作，牙排有规律地将待加工纸张叼至压印单元的上平台和下平台之间的压合工位；配合压合动作，送箔电机转动，放箔架转动进行放箔；

（4）放箔架和送箔辊之间产生的多余的铝箔被负压风箱吸附，暂时存储在负压风箱内；与此同时检测电眼检测负压风箱里的铝箔存储量，当铝箔存储量不足时，控制系统会发出信号使放箔电机快速放箔，存量过多时，控制系统又会发出命令停止放箔；

（5）送箔辊和收箔辊进行有规律地送箔和收箔动作,使铝箔以相对恒定的张力值穿过压合工位；

（6）经过压合工位的铝箔再经过收箔辊和导向机构后被排出设备外面的收废箔装置中。

所述步骤（3）中牙排将从给纸单元送来的纸张叼住，送到压印单元的上平台和下平台之间，与此同时在铝箔引导输送系统的作用下，铝箔也被送至压印单元与纸张上的需烫印图案对齐，压印单元进行烫印作业，作业完成后牙排将纸张输送到收集单元，收集单元将加工完成的纸张进行收集作业。

本发明的优越性在于：1、放箔架主动放箔，放箔架和送箔辊速度的不同步导致的多余铝箔被风箱暂时存储，根据送箔需要随时供应，送箔阻力值小，张力稳定；2、可全程控制铝箔的张力的稳定性，铝箔不会被过度拉伸，保证烫印的质量和精度。

（四）附图说明:

图1为本发明的一种铝箔引导输送系统的结构示意图。

图2为本发明的抽拉式风箱的结构示意图。

其中:1为放箔架，2为风箱，2-1为风箱架，2-2为风道，3为导向机构，4为收箔辊，5为滑移板，6为导纸轮，7为送箔辊；

Ⅰ为给纸单元，Ⅱ为压印单元，Ⅲ为铝箔引导输送系统，Ⅳ为收集单元。

（五）具体实施例:

实施例：一种铝箔引导输送系统Ⅲ（见图1），其特征在于它包括放箔架1、负压风箱2、导向机构3、收箔辊4、导纸轮6及送箔辊7；所述放箔架1连接放箔电机，铝箔卷安装在放箔架1上；所述放箔架1的输出侧设置有负压风箱2；所述风箱2的输出侧设置有送箔辊7；所述送箔辊7的输出侧设置压印单元Ⅱ；所述压印单元Ⅱ的输出侧设置收箔辊4；所述收箔辊4的输出侧设置导向机构3；所述压印单元Ⅱ包括上平台8和下平台9。

所述送箔辊7固定安装在滑移板5上，所述滑移板5与机架滑动配合，可根据需要左右滑移，当需要穿箔时，滑移板5移开，增大操作空间，方便操作，穿箔完成后，再将滑移板5拉回工作位置。（见图1）

所述收箔辊4安装于上平台8的上方。（见图1）

所述收箔辊4和送箔辊7的上方均设置有压纸轮。（见图1）

所述的送箔辊7和收箔辊4按一定的函数关系同步运行，形成封闭控制，使铝箔的张力控制在一个稳定值附近。

所述的送箔辊7和收箔辊4按等速关系运行，或差速关系运行。

所述负压风箱2以抽拉式配合安装在机架上，负压风箱2的数量至少为1个。（见图1、图2）

所述的负压风箱2垂直于水平面；所述负压风箱2将穿过负压风箱2的铝箔吸附进风箱内。（见图1、图2）

所述负压风箱2上方连接负压装置，下方开口，形成向上的气流。（见图1、图2）

所述负压装置采用真空泵。

所述的负压风箱2周围设置有用于检测负压风箱内存储的铝箔的长短并将检测值反馈给控制系统的检测电眼；所述控制系统连接放箔电机。

所述负压风箱2包括风箱架2-1和根据作业实际需要分隔的若干个独立的风道2-2。（见图1、图2）

所述铝箔由安装在放箔架1上的铝箔卷送出，经导纸轮6导引经过负压风箱2，由负压风箱2出来后经导纸轮6导引穿过送箔辊7，然后经导纸轮6导引穿过上平台8和下平台9之间的烫印工位，经烫印工位出来后再经若干个导向轮6导引至收箔辊4，之后再经过导向机构3，铝箔被引导至设备的外部收废箔装置中。（见图1）

所述铝箔引导输送系统Ⅲ连接给纸单元Ⅰ、压印单元Ⅱ和收集单元Ⅳ构成包含铝箔引导输送系统Ⅲ的烫印设备；所述给纸单元Ⅰ，压印单元Ⅱ，铝箔引导输送系统Ⅲ和收集单元Ⅳ首尾顺次连接。（见图1）

一种铝箔引导输送系统的工作方法，其特征在于包括以下工作步骤：

（1）根据待加工铝箔的实际宽窄调整负压风箱2的风道大小后将负压风箱2推进设备中的工作位置；

（2）按穿箔方式将铝箔安装在既定工作位置；根据需要左右滑移滑移板5，当需要穿箔时，滑移板5移开，增大操作空间，方便操作，穿箔完成后，再将滑移板5拉回工作位置；

（3）设备启动，压印单元Ⅱ进行有规律地压合动作，牙排有规律地将待加工纸张叼至压印单元Ⅱ的上平台8和下平台9之间的压合工位；配合压合动作，送箔电机转动，放箔架1转动进行放箔；

（4）放箔架1和送箔辊7之间产生的多余的铝箔被负压风箱2吸附，暂时存储在负压风箱2内；与此同时检测电眼检测负压风箱2里的铝箔存储量，当铝箔存储量不足时，控制系统会发出信号使放箔电机快速放箔，存量过多时，控制系统又会发出命令停止放箔；

（5）送箔辊7和收箔辊4进行有规律地送箔和收箔动作,使铝箔以相对恒定的张力值穿过压合工位；

（6）经过压合工位的铝箔再经过收箔辊4和导向机构3后被排出设备外面的收废箔装置中。

所述步骤（3）中牙排将从给纸单元Ⅰ送来的纸张叼住，送到压印单元Ⅱ的上平台8和下平台9之间，与此同时在铝箔引导输送系统Ⅲ的作用下，铝箔也被送至压印单元Ⅱ与纸张上的需烫印图案对齐，压印单元Ⅱ进行烫印作业，作业完成后牙排将纸张输送到收集单元Ⅳ，收集单元Ⅳ将加工完成的纸张进行收集作业。

Claims (8)

1.一种铝箔引导输送系统，其特征在于它包括放箔架、负压风箱、导向机构、收箔辊、导纸轮及送箔辊；所述放箔架连接放箔电机，铝箔卷安装在放箔架上；所述放箔架的输出侧设置有负压风箱；所述风箱的输出侧设置有送箔辊；所述送箔辊的输出侧设置压印单元；所述压印单元的输出侧设置收箔辊；所述收箔辊的输出侧设置导向机构；所述压印单元包括上平台和下平台；所述负压风箱以抽拉式配合安装在机架上，负压风箱的数量至少为1个；所述的负压风箱垂直于水平面或与水平面倾角稍小于90度；所述负压风箱将穿过负压风箱的铝箔吸附进风箱内；所述的负压风箱周围设置有用于检测负压风箱内存储的铝箔的长短并将检测值反馈给控制系统的检测电眼；所述控制系统连接放箔电机；所述负压风箱包括风箱架和根据作业实际需要分隔的若干个独立的风道；

所述铝箔引导输送系统的工作方法为：

(1)根据待加工铝箔的实际宽窄调整负压风箱的风道大小后将负压风箱推进设备中的工作位置；

(2)按穿箔方式将铝箔安装在既定工作位置；根据需要左右滑移滑移板，当需要穿箔时，滑移板移开，增大操作空间，方便操作，穿箔完成后，再将滑移板拉回工作位置；

(3)设备启动，压印单元进行有规律地压合动作，牙排有规律地将待加工纸张叼至压印单元的上平台和下平台之间的压合工位；配合压合动作，送箔电机转动，放箔架转动进行放箔；

(4)放箔架和送箔辊之间产生的多余的铝箔被负压风箱吸附，暂时存储在负压风箱内；与此同时检测电眼检测负压风箱里的铝箔存储量，当铝箔存储量不足时，控制系统会发出信号使放箔电机快速放箔，存量过多时，控制系统又会发出命令停止放箔；

(5)送箔辊和收箔辊进行有规律地送箔和收箔动作,使铝箔以相对恒定的张力值穿过压合工位；

(6)经过压合工位的铝箔再经过收箔辊和导向机构后被排出设备外面的收废箔装置中。

2.根据权利要求1所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述送箔辊固定安装在滑移板上，所述滑移板与机架滑动配合，根据需要左右滑移，当需要穿箔时，滑移板移开；穿箔完成后，再将滑移板拉回工作位置。

3.根据权利要求1所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述的送箔辊和收箔辊按一定的函数关系同步运行，形成封闭控制，使铝箔的张力控制在一个稳定值附近。

4.根据权利要求3所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述的送箔辊和收箔辊按等速关系运行，或差速关系运行。

5.根据权利要求1所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述收箔辊安装于上平台的上方；所述收箔辊和送箔辊的上方均设置有压纸轮。

6.根据权利要求1所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述铝箔由安装在放箔架上的铝箔卷送出，经导纸轮导引经过负压风箱，由负压风箱出来后经导纸轮导引穿过送箔辊，然后经导纸轮导引穿过上平台和下平台之间的烫印工位，经烫印工位出来后再经若干个导向轮导引至收箔辊，之后再经过导向机构，铝箔被引导至设备的外部收废箔装置中。

7.根据权利要求1至6任意一项所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述铝箔引导输送系统连接给纸单元、压印单元和收集单元构成包含铝箔引导输送系统的烫印设备；所述给纸单元，压印单元，铝箔引导输送系统和收集单元首尾顺次连接。

8.根据权利要求1所述一种铝箔引导输送系统，其特征在于所述步骤(3)中牙排将从给纸单元送来的纸张叼住，送到压印单元的上平台和下平台之间，与此同时在铝箔引导输送系统的作用下，铝箔也被送至压印单元与纸张上的需烫印图案对齐，压印单元进行烫印作业，作业完成后牙排将纸张输送到收集单元，收集单元将加工完成的纸张进行收集作业。