CN103879617B - 具有压力元件的支承板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于定位容器的支承板。用于定位容器的支承板具有主体，主体包括至少一个设置于主体上的第一压力元件，其中第一压力元件设置成至少部分平行于主体，主体进一步包括设置在主体上并包括至少一个开口的定位本体，第一压力元件至少部分突出通过该开口，其特征在于，定位本体形成为第二压力元件。

Description

具有压力元件的支承板
技术领域
本发明涉及一种用于定位容器的支承板。
背景技术
根据现有技术中已经知道用于定位容器的支承板。进一步知道这种支承板具有弹簧元件。
例如，WO 2008／067907 A1公开了一种用于定位容器的支承板，该支承板具有至少一个压力元件，其中定位本体设置在主体上，压力元件能突出通过定位本体的开口，且定位本体能被用于定位容器。
发明内容
本发明的目的是在接收不同尺寸的容器的能力和定位不同尺寸的容器的能力方面改善现有支承板。
根据本发明，该目的通过根据权利要求1的用于定位容器的支承板和根据权利要求8的定位方法被实现。从属权利要求包含本发明的有利实施例。
根据本发明，用于定位容器的支承板的特征在于，定位本体形成为第二压力元件。通过使用两个压力元件，可以确保待定位的容器即使具有不同的直径也能被适当定位。特别有利的是，由于将定位本体设计成第二压力元件，即使被定位的容器直径大于定位装置的开口，被定位的容器也总是位于同一高度处。
在一个实施例中，支承板的特征在于，第一压力元件被设计成十字形的。这能获得稳定的容器定位。
在其他实施例中，定位本体包括邻近第一压力元件的区域中的斜面，其中该斜面包括相对于水平面至少30度的角度，优选在30度至60度之间的角度，特别优选是45度的角度。该斜面首先允许依赖于容器的直径使定位本体下降，其次允许用于尽可能稳固定位在支承板上的容器。
在其他实施例中，第一压力元件由聚氨酯和／或橡胶制成或包括由上述材料构成的外部涂层，和／或定位本体由聚氨酯制成或包括由该材料制成的外部涂层。给支承板或第一压力元件和定位本体提供聚氨酯或橡胶增加了这些元件和位于其上的容器之间的摩擦力，从而能确保更稳定的立足点。
在一个实施例中，支承板的特征在于，提供至少四个连接第一压力元件和主体的弹簧元件和／或提供至少四个连接定位本体和主体的弹簧元件。各个弹簧元件能以结构上简单的方式，使第一压力元件和定位本体反作用于例如由容器的重量施加的力。
在相应的实施例中，连接第一压力元件和主体的弹簧元件和／或连接定位本体和主体的弹簧元件绕单位圆均匀地分布。弹簧元件相应的分布也允许力的均匀分布，从而其他作用力能均匀分布。
在一个实施例中，支承板的特征在于，第一压力元件和／或定位本体具体是弹性元件。在该实施例中的压力元件和定位本体，例如，作用于如定位在支承板上的容器的重力的其他弹簧元件能被省去，从而支承板设计得较不复杂，因而不易受故障影响。
例如，通过利用该装置，用于容器的定位方法能利用包括至少一个主体的支承板，其中主体包括定位有容器的第一压力元件，且该第一压力元件被设置成至少部分平行于主体，并且主体进一步包括被设置在主体上且包括至少一个开口的定位本体，第一压力元件至少部分突出通过该开口，且该定位本体形成为第二压力元件，其中，定位方法的特征在于，依赖于传递给第一压力元件和／或定位本体的力定位在第一压力元件和／或定位本体上的容器改变第一压力元件和／或定位本体相对于主体的位置。例如，从而即使当容器具有不同的尺寸如直径时，也能被定位。从而由于生产容器导致的尺寸不同能被补偿。
在一个实施例中，该定位方法的特征在于，作用在所设置的连接第一压力元件和主体的至少四个弹簧元件和／或连接定位本体和主体的至少四个弹簧元件上的力的分布受这些元件影响。以这种方式，能避免在第一压力元件和／或定位本体上的单侧载荷。
在一个实施例中，力的均匀分布由在单位圆上均匀分布的弹簧元件确保。即使在不对称载荷在第一压力元件或定位本体上的情况下，也可获得力的均匀分布，从而可得到更稳定的容器定位。
在另一个实施例中，该定位方法的特征在于，容器通过设置在定位本体上的面对第一压力元件的侧上的斜面被定中心。该斜面首先影响待定位的容器的定中心，并且其次，根据待定位容器的不同尺寸，其允许定位本体相应的反作用。
附图说明
图1示出了根据现有技术的支承板。
图2a和b示出了根据本发明的优选实施例的支承板。
图3a和b示出了根据本发明的具有不同大小的容器的支承板。
图4a和b示出了具有弹性元件的支承板的其他实施例。
具体实施方式
图1示出了根据现有技术已知的例如用于贴标机的支承板。支承板1包括主体3，利用固定连接件例如螺纹连接件22，定位本体5附接至主体3。定位本体5包括开口，其内插入压力元件4。在无加载状态下的压力元件与定位本体向上面对的表面重合，或可稍微下降。压力元件是弹簧装配，并且能依赖于作用在压力元件4上的力相对于主体3向上和向下移动。例如，容器安装在该支承板上，达到这样的程度以致其至少部分或完全搁置在压力元件4上，施加力在压力元件4上，从而压力元件4下降。压力元件4相对于初始位置下降多少与弹簧的强度(弹簧常数)和所施加的力有关。第一，这是容器50自身的重量，如果支承板1没有竖直布置(竖直布置意味着，压力元件4的法线垂直于重力的向量)，并且第二，这是其他作用力，其能例如通过容器被传递。特别地，这表示通过保持容器50且施加载荷在其封闭件上的安装件来传递的力。
然而，这带来了缺点，即尽管定位装置5可在内侧(面对压力元件的边缘)上包括斜面形式的引导件，以即使在开始未对准的情况下允许容器50滑入，然而，容器50尺寸的变化，特别是与生产相关的直径的变化，可由此妨碍支承板起作用，这是因为如果容器的直径D大于定位装置中的开口的直径B，则容器50保持在直径D等于或大于开口的直径B的位置中。在极端的情况下，容器50不完全下沉，这可能导致其位于不正确的高度处，并且例如在那高度处标签难于施加或贴标过程的结果被妨碍。然而，在另一方面，刚性的定位装置5和可独立移动远离定位装置5的压力元件4是必须的，以便确保容器50的用于贴标操作的所希望的下降和与此下降有关的定位。当使用不同的容器时，因此必须至少替换定位装置5或整个支承板。但这是不期望的，尤其是在不同容器的尺寸仅在生产精度方面不同的持续生产过程期间，这引起长时间的停工。一个解决方案是扩大定位装置5的开口，这样所有具有在某一取值范围内的直径D的容器50都通过该开口配合。然而，相比于具有与开口的直径D相同的直径D的容器50，非常小(具有比B小的直径)的容器50将会具有稳定的定位不能被保证的缺点。
然而，这一问题可通过根据本发明的根据图2a的支承板解决。该支承板不同于根据现有技术已知且在图1示出的支承板，这是因为用于连接定位装置和主体的刚性连接件，例如图1的螺纹连接件22被省去并由元件210代替。这些元件可以例如是弹簧。从而定位装置205不再被刚性安装，而是能通过弹簧元件210的压缩反作用于施加在该定位装置205上的力。尽管该现有技术的变体，仍可提供连接主体203和定位装置205的丝杠220，但是使得定位装置205能根据作用力通过引导连接件220沿着箭头280以带动引导的方式下降。
图2b示出了图2a的支承板2a的侧视图。此处，还示出用于悬挂定位装置205的弹簧元件210，且附加的弹簧元件211用于悬挂压力元件204。优选地，主体203刚性连接至相应的机构或其他部件，使得分别作用于定位装置205或压力元件204上的力能允许弹簧元件210和211的压缩，从而使定位装置205和／或压力元件204下降。
图3示出了根据本发明的支承板的操作模式。图3a示出了用于定位具有比定位装置305的开口的直径B小的直径D的容器的支承板的操作模式。在这种情况下，支承板的功能类似于根据现有技术已知的支承板。首先，以倾斜的方式进入的容器350能与在定位装置的面向压力元件304的侧上的斜面317对准。这确保了容器350至少位于压力元件304上或位于压力元件304的正上方。然后，由于与定位装置305无关的作用力，其相对于原始位置下降了值△。为此，斜面317具有相对水平面30度的角度，优选在30度到60度之间的角度，特别优选具有45度的角度。
图3b示出了图2的支承板当具有比定位装置305的开口的直径B大的直径D的容器350位于该支承板上时的操作模式。此外在这种情况下，定位装置305的斜面317首先提供用于对准容器350。然而，与现有技术的支承板相反，在这种情况下，作用于容器350上的力导致定位装置305下降距离d，使得进一步建立与压力元件305的接触，然后由于作用力，定位装置305然后再次移位距离△。依赖于定位装置305的面离主体303的表面是否比压力元件304的面离主体303的表面的距离远，无论压力元件304还是定位装置305均相对于初始位置移动进一步的距离。在定位装置305的面离主体303的表面的距离在初始位置中大于压力元件304的面离主体303的表面的距离的情况下，d大于△。在相反的情况下，d小于△。
以这种方式，确保了容器在每种情况下由于作用于其上的力而相对于初始位置下降距离△。此外确保了搁置在压力元件304上的容器350的下侧总是具有最大支承表面。同样地确保了只要该直径不是分别地非常小于定位装置305的开口的直径B或大于斜面317的外周，则可由于斜面317而无关直径地获得定中心。
为了获得理想的力的分布，优选地是弹簧元件310或311分别布置在距离假想的中心轴线S相同的距离处，且在单位圆上均匀分布。力分别传递到弹簧元件或主体303的点以旋转对称的方式分布，这使得能够更稳定地对准和定位容器。然而，依赖于重量的分布和力的分布，与作用力的方向相适应，弹簧元件的不对称定位也是优选的。为了分别增加容器在定位装置305或压力元件304上的附着，定位装置305或压力元件304可由聚氨酯或橡胶制成，或包括相应的涂层，特别是在面对容器底部的侧上包括相应的涂层。用作容器材料的增加附着性能的其他材料也是可想到的。
另外，采用弹性材料的定位装置和压力元件的实施例是可行的。
图4示出了如下实施例，其中定位装置405和压力元件404直接连接至主体403，并设计成弹性元件。图4a示出了初始状况，其中没有容器且因而没有其他力作用在定位装置405和压力元件404上。在这种情况下，这些组件具有它们的原始形状。尽管该原始形状目前示为成角的，但这并不限制定位装置405和压力元件404可能的实施例。在本文的其他实施例中，例如，圆形形状是可想到的。然而，重要的是在定位装置405的开口的面对压力元件的边缘上提供斜面417。
图4b示出了根据该实施例的支承板当使用具有比定位装置405的开口的直径B大且比定位装置405的斜面417的上端开口的直径小的直径D的容器405时的操作模式。由于通过容器传递的作用力，使弹性定位装置405变形成形状405′，且压力元件404弹性变形成形状404′。根据目前示出的变形，也就是，材料朝着侧面逸出不是必须的。例如，假如适当的弹性泡沫被使用，则也会发生在不同方向没有明显的膨胀的下降。弹性定位装置405和压力元件404的操作模式相应于如在图3中描述的那些实施例。因此，他们目前不用再详细重复。
特别有利的是将两个实施例结合，也就是，一个实施例实施为利用弹簧元件的压力元件或定位装置，而另一个实施例可实施为弹性元件。
此处，还应该指出，如在之前的实施例中示出的定位装置的开口的构造不是强制性的。有利地是开口可相应于位于支承板上的容器的表面形状，例如，成角的形状，特别是三角形或四边形或椭圆形形状。第一压力元件的实施例也可改变。具有十字形的构造可有利于相对于弹簧元件的重量分布。然而此外，适于开口大小的连续形状是可行的。特别是当采用弹性材料作为第一压力元件和／或作为定位装置时，由于易于制造且操作可靠，采用尽可能简单的几何结构，如圆形、圆环、矩形、三角形等是有利的。

Claims (12)

1.一种用于定位容器的支承板，所述支承板具有主体(203)，所述支承板包括至少一个布置在所述主体(203)上的第一压力元件(204)，其中所述第一压力元件(204)布置成至少部分平行于所述主体(203)，并且进一步设置定位本体(205)，所述定位本体(205)布置在所述主体(203)上且包括至少一个开口，所述第一压力元件(204)至少部分突出通过所述开口，其中，所述定位本体(205)形成为第二压力元件；
其特征在于，至少四个弹簧元件(211)设置成连接所述第一压力元件(204)和所述主体(203)，其中连接所述第一压力元件与所述主体的所述弹簧元件围绕单位圆均匀地分布；并且
所述第一压力元件(204)由聚氨酯和/或橡胶制成或具有由聚氨酯和/或橡胶制成的外部涂层。
2.根据权利要求1所述的支承板，其特征在于，所述第一压力元件(204)设计成十字形的。
3.根据权利要求1或2所述的支承板，其特征在于，所述定位本体(205)包括在与所述第一压力元件(204)邻近的区域中的斜面(217)，其中所述斜面(217)包括相对于水平面至少30度的角度。
4.根据权利要求3所述的支承板，其特征在于，所述斜面(217)包括相对于水平面在30度至60度之间的角度。
5.根据权利要求4所述的支承板，其特征在于，所述斜面(217)包括相对于水平面45度的角度。
6.根据权利要求1或2所述的支承板，其特征在于，所述定位本体(205)由聚氨酯制成或包括由聚氨酯制成的外部涂层。
7.根据权利要求1或2所述的支承板，其特征在于，至少四个弹簧元件(210)设置成连接所述定位本体(205)和所述主体(203)。
8.根据权利要求7所述的支承板，其特征在于，连接所述第一压力元件(204)和所述主体(203)的所述弹簧元件(211)和/或连接所述定位本体(205)和所述主体(203)的所述弹簧元件(210)绕单位圆均匀地分布。
9.根据权利要求1或2所述的支承板，其特征在于，所述第一压力元件(204)和/或所述定位本体(205)实施为弹性元件。
10.一种利用支承板来定位容器的定位方法，所述支承板包括至少一个主体(203)，其中所述支承板包括第一压力元件(204)，容器定位在所述第一压力元件(204)上且所述第一压力元件(204)被布置成至少部分平行于所述主体(203)，定位本体(205)被布置在所述主体(203)上且包括至少一个开口，所述第一压力元件(204)至少部分突出通过所述至少一个开口，且所述定位本体(205)形成为第二压力元件，其中，依赖于传递到所述第一压力元件(204)和/或所述定位本体的力，定位在所述第一压力元件和/或所述定位本体(205)上的容器改变所述第一压力元件(204)和/或所述定位本体(205)相对于所述主体(203)的位置；
其特征在于，作用于所述第一压力元件上的力的均匀分布由设置成连接所述第一压力元件(204)和所述主体(203)的至少四个弹簧元件(211)执行，其中连接所述第一压力元件与所述主体的所述弹簧元件围绕单位圆均匀分布；并且
所述第一压力元件(204)由聚氨酯和/或橡胶制成或具有由聚氨酯和/或橡胶制成的外部涂层。
11.根据权利要求10所述的定位方法，其特征在于，作用在所述定位本体(205)上的力的分布受到设置成连接所述定位本体(205)和所述主体(203)的至少四个弹簧元件(210)影响。
12.根据权利要求10所述的定位方法，其特征在于，所述容器通过所述定位本体的、设置在面对所述第一压力元件的一侧上的斜面被定中心。
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