CN103879107A - 壳聚糖复合布料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳聚糖复合布料的生产方法，布料放入高性能壳聚糖整理液，浸泡处理，所述高性能壳聚糖整理液，壳聚糖的浓度为1.5～2.5%，抗菌剂的浓度为1～2%，之后布料脱水、烘干、并经过固化处理后与热塑性聚氨酯TPU薄膜通过复合机进行复合，复合前采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热，复合之后，经过冷却处理即得成品。布料处理之后，具有良好的抗氧、抗菌、保健性能；复合布料具有良好的防水性、耐洗性、保健性和持久利用性。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种壳聚糖复合布料的生产方法。
背景技术
壳聚糖(chitosan)是由自然界广泛存在的几丁质(chitin)经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖，自1859年，法国人Rouget首先得到壳聚糖后，这种天然高分子的生物官能性和相容性、血液相容性、安全性、微生物降解性等优良性能被各行各业广泛关注，在医药、食品、化工、化妆品、水处理、金属提取及回收、生化和生物医学工程等诸多领域的应用研究取得了重大进展。
布料在人们的日常生活中应用广泛，将壳聚糖引入并广泛应用于布料制造领域，将使壳聚糖的优良性能得到更加充分的应用。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种壳聚糖复合布料的生产方法，配方合理，工艺参数控制准确，所得布料具有良好的抗氧、抗菌、保健性能和一定的防水性以及抗菌防霉功能。
本发明提供的壳聚糖复合布料的生产方法，包括以下步骤：一、将布料经行清理，去除表面油污、杂质 ；二、清理好的布料放入高性能壳聚糖整理液，浸泡处理，所述高性能壳聚糖整理液，壳聚糖的浓度为1.5～2.5%，抗菌剂的浓度为1～2%，之后布料脱水、烘干；三、将处理好的布料放入固定液，浸泡、固定，之后脱水、烘干，高温定型；四、布料复合，选取热塑性聚氨酯TPU薄膜，放置在复合机的放膜架上，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热；经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊与定型后的布料进行热压合；五、布料冷却，将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却，冷却之后即得成品。所述抗菌剂为聚六亚甲基胍。所述 TPU薄膜通过红外灯进行预热，预热温度为30～40℃。
本发明提供的壳聚糖复合布料的生产方法，其有益效果在于，布料处理之后，具有良好的抗氧、抗菌、保健性能；处理好的布料与热塑性聚氨酯TPU薄膜复合，采用胶点胶辊的上胶方法，操作简单，上胶均匀，不易起泡，并且做出的产品无毒无味，确保复合布料具有良好的防水性、耐洗性、保健性和持久利用性。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的壳聚糖复合布料的生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的壳聚糖复合布料的生产方法，包括以下生产步骤：一、将布料经行清理，去除表面油污、杂质 ；二、清理好的布料放入高性能壳聚糖整理液，浸泡处理，所述高性能壳聚糖整理液，壳聚糖的浓度为1.5%，抗菌剂的浓度为1%，所述抗菌剂为聚六亚甲基胍，之后布料脱水、烘干；三、将处理好的布料放入固定液，浸泡、固定，之后脱水、烘干，高温定型；四、布料复合，选取热塑性聚氨酯TPU薄膜，放置在复合机的放膜架上，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热，预热温度为30～40℃；经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊与定型后的布料进行热压合；五、布料冷却，将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却，冷却之后即得成品。
Claims (3)
1.一种壳聚糖复合布料的生产方法，其特征在于：一、将布料经行清理，去除表面油污、杂质 ；二、清理好的布料放入高性能壳聚糖整理液，浸泡处理，所述高性能壳聚糖整理液，壳聚糖的浓度为1.5～2.5%，抗菌剂的浓度为1～2%，之后布料脱水、烘干；三、将处理好的布料放入固定液，浸泡、固定，之后脱水、烘干，高温定型；四、布料复合，选取热塑性聚氨酯TPU薄膜，放置在复合机的放膜架上，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的TPU薄膜进行预热；经过预热的TPU薄膜，利用引布带直接引入到热压辊与定型后的布料进行热压合；五、布料冷却，将经过热压贴合的复合布料，通过引布带送入冷却辊进行冷却，冷却之后即得成品。
2.根据权利要求1所述的壳聚糖复合布料的生产方法，其特征在于：所述抗菌剂为聚六亚甲基胍。
3.根据权利要求1所述的壳聚糖复合布料的生产方法，其特征在于：所述 TPU薄膜通过红外灯进行预热，预热温度为30～40℃。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705838A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 中新科技集团股份有限公司 | 一种复合薄膜的制备方法 |
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2012
- 2012-12-20 CN CN201210555586.9A patent/CN103879107A/zh active Pending
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| CN108705838A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 中新科技集团股份有限公司 | 一种复合薄膜的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |