CN103879021A - 压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压片机，属于压力机技术领域。该压片机包括片子压制成型装置、片子收集装置和出片装置，出片装置包括倾斜放置的下片槽和刮片板，下片槽的入口处设有用于调整片子下落角度的调整片，下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，左振动片和右振动片的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，下片槽内的底面上开有积粉孔和倾斜于下片槽轴向且与积粉孔连通的下粉槽，所述下粉槽的槽宽小于片子厚度且位于下片通道处，积粉孔位于左振动片和右振动片彼此远离的一侧；下片槽的外部设有用于与积粉孔连接的积粉容器。该压片机具有回收利用粉末原料的优点。

Description

压片机
技术领域
本发明涉及一种压片机，属于压力机技术领域。
背景技术
目前，现有的高速压片机一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，将各种颗粒原料压制成片的基本设备。
据申请人了解，在现有的高速压片机压制片子过程中，在转台上总会有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把片子外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种可以回收利用粉末原料的压片机。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种压片机，包括片子压制成型装置和设于片子压制成型装置下方的片子收集装置，所述片子压制成型装置和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板，所述下片槽的入口处设有用于调整片子下落角度的调整片，所述下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，所述左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，所述左振动片和右振动片的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，所述下片通道由向右下方弯折的第一通道、向左下方弯折的第二通道和向右下方弯折的第三通道上下依次连通构成，所述下片槽内的底面上开有积粉孔和倾斜于下片槽轴向且与积粉孔连通的下粉槽，所述下粉槽的槽宽小于片子厚度且位于下片通道处，所述积粉孔位于左振动片和右振动片彼此远离的一侧；所述下片槽的外部设有用于与积粉孔连接的积粉容器。
上述技术方案的改进是：所述片子压制成型装置包括上压轮装置、下压轮装置、控制台以及用于调节上压轮装置和下压轮装置之间间隙的调节轮。
上述技术方案的改进是：所述片子收集装置包括离心振荡筛。
上述技术方案的改进是：所述片子压制成型装置上方设有加料装置，所述加料装置包括加料斗和设于加料斗出口的加料器。
本发明具有的有益效果是: 由于设计了新的出片装置，成型片子被刮片板刮入下片槽内，通过下片槽的入口处设有的用于调整片子下落角度的调整片，可以使片子以一定角度进入弧形片子收集部，再从弧形片子收集部进入下片通道，片子在下片通道的左振动片和右振动片之间来回撞击下落，这时随片子一起下落的粉末，会因这一强力撞击而落到下片槽内，从下粉槽进入积粉孔内，进而落到积粉容器内，回收了粉末原料。
附图说明
下面结合附图对本发明的作进一步说明。
图1是本发明实施例压片机的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2的A处放大图。
具体实施方式
实施例
本实施例的压片机，如图1和图2所示，包括片子压制成型装置1和设于片子压制成型装置1下方的片子收集装置2。片子压制成型装置1和片子收集装置2之间设有出片装置3。出片装置3包括倾斜放置的下片槽4和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板5。
如图3所示，下片槽4的入口处设有用于调整片子下落角度的调整片（图上未标示）。下片槽4内设有相对的左振动片6和右振动片7。左振动片6和右振动片7的上部彼此靠近形成弧形片子收集部8。左振动片6和右振动片7的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道9，下片通道9由向右下方弯折的第一通道10、向左下方弯折的第二通道11和向右下方弯折的第三通道12上下依次连通构成。
下片槽4内的底面上开有积粉孔13和倾斜于下片槽4轴向且与积粉孔13连通的下粉槽14。下粉槽14的槽宽小于片子厚度且位于下片通道9处。积粉孔13位于左振动片6和右振动片7彼此远离的一侧；下片槽4的外部设有用于与积粉孔13连接的积粉容器15。
本实施例的片子压制成型装置1包括上压轮装置16、下压轮装置17、控制台18以及用于调节上压轮装置16和下压轮装置17之间间隙的调节轮19。
本实施例的片子收集装置2包括离心振荡筛。
本实施例的片子压制成型装置1上方设有加料装置20，加料装置包括加料斗和设于加料斗出口的加料器。
使用时，成型片子被刮片板5刮入下片槽4内，通过下片槽4的入口处设有的用于调整片子下落角度的调整片，可以使片子以一定角度进入弧形片子收集部8，再从弧形片子收集部8进入下片通道9，片子在下片通道9的左振动片6和右振动片7之间来回撞击下落，这时随片子一起下落的粉末，会因这一强力撞击而落到下片槽4内，从下粉槽14进入积粉孔13内，进而落到积粉容器15内，回收了粉末原料。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种压片机，包括片子压制成型装置和设于片子压制成型装置下方的片子收集装置，所述片子压制成型装置和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板，其特征在于：所述下片槽的入口处设有用于调整片子下落角度的调整片，所述下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，所述左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，所述左振动片和右振动片的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，所述下片通道由向右下方弯折的第一通道、向左下方弯折的第二通道和向右下方弯折的第三通道上下依次连通构成，所述下片槽内的底面上开有积粉孔和倾斜于下片槽轴向且与积粉孔连通的下粉槽，所述下粉槽的槽宽小于片子厚度且位于下片通道处，所述积粉孔位于左振动片和右振动片彼此远离的一侧；所述下片槽的外部设有用于与积粉孔连接的积粉容器。
2.如权利要求1所述压片机，其特征在于：所述片子压制成型装置包括上压轮装置、下压轮装置、控制台以及用于调节上压轮装置和下压轮装置之间间隙的调节轮。
3.如权利要求1所述压片机，其特征在于：所述片子收集装置包括离心振荡筛。
4.如权利要求1所述压片机，其特征在于：所述片子压制成型装置上方设有加料装置，所述加料装置包括加料斗和设于加料斗出口的加料器。
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