CN103878418B - 具有支撑装置的手持式工具机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持式工具机（10）、尤其上铣机（12），具有机器壳体（14）和用于在工件（26）上平行平面地引导所述手持式工具机（10）的支撑装置（28），其中，所述支撑装置（28）具有基本上空心圆柱体的、至少区段地接收所述机器壳体（14）的承载元件（30）并且所述承载元件（30）具有纵向缝隙（44）以及在面对所述工件（26）的轴向端部（32）上以预先给定的角度（38）布置的底板（34），所述底板具有用于插接工具（24）、尤其铣削工具（22）的空槽（36），所述支撑装置（28）的承载元件（30）能够借助于可摆动的夹紧杠杆（56）和/或可旋转的夹紧钮（58）固定夹紧在所述机器壳体（14）上，其中，所述夹紧杠杆（56）和所述夹紧钮（58）通过夹紧螺栓（54）相互连接。

Description

具有支撑装置的手持式工具机
背景技术
本发明涉及一种手持式工具机、尤其上铣机，具有机器壳体和用于在工件上平行平面地引导手持式工具机的支撑装置，其中，所述支撑装置具有基本上空心圆柱体的、至少区段地接收机器壳体的承载元件并且该承载元件具有纵向缝隙以及在面对工件的轴向端部上以预先给定的角度布置的底板，该底板具有用于插接工具、尤其铣削工具的空槽。
现有技术中公开根据上铣机的方式构造的、具有支撑装置的手持式工具机，所述手持式工具机具有空心圆柱体的并且纵向开缝的基体，该基体能够借助于夹紧螺栓固定夹紧在上铣机的机器壳体的通常同样为圆柱体的段上。在该基体的面对待加工工件的轴向端部上一般设置垂直于基体构造的底板，该底板具有用于以高转速旋转的铣削工具的空槽。支撑装置或基体在上铣机机器壳体上的固定夹紧借助于一般配备有旋钮的夹紧螺栓进行，该夹紧螺栓可旋入到无相对转动地被接收的夹紧螺母中。通过扭转旋钮使夹紧螺栓和夹紧螺母拉紧，由此，使纵向缝隙的预先给定宽度变小并且将基体可靠地固定在机器壳体上。
为了实现上铣机相对于待加工工件的高度调整，支撑装置的基体能够在事先松脱夹紧螺栓之后沿轴向方向在上铣机的机器壳体上移动并且接着重新如上面描述地固定。在这里，提供无级可调节性。
为了实现相应的工作高度的精调，可以在夹紧螺栓上固定齿轮，该齿轮配合到集成构造在上铣机的机器壳体上的齿杆状纵向齿部中。因此，通过借助于旋钮轻微地扭转夹紧螺栓，在稍微松开支撑装置的情况下能够实现在1/10毫米的范围内精调工作宽度。
现有技术的缺点是，夹紧螺母能够由于夹紧螺栓的震动而松脱并且因此丢失。此外，在支撑装置至少部分从上铣机的机器壳体松脱的情况下，不再能够实现最佳的工作结果并且此外严重影响工作安全性。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种新型的手持式工具机，其具有能够可靠地夹紧在机器壳体上并且长寿命的支撑装置，其中，尤其没有由震动引起的支撑装置的部件的松脱和随之产生的支撑装置松脱出现，从而在所有应用情况下在工作安全性高的同时都能够实现最佳的工作结果。
这个问题通过一种手持式工具机、尤其上铣机解决，其具有机器壳体和用于在工件上平行平面地引导手持式工具机的支撑装置，其中，所述支撑装置具有基本上空心圆柱体的、至少区段地接收机器壳体的承载元件并且该承载元件具有纵向缝隙以及在面对工件的轴向端部上以预先给定的角度布置的底板，该底板具有用于插接工具、尤其铣削工具的空槽。支撑装置的承载元件能够借助于可摆动的夹紧杠杆和/或可旋转的夹紧钮固定夹紧在机器壳体上，其中，所述夹紧杠杆和所述夹紧钮通过夹紧螺栓相互连接。
由此，本发明能够提供一种优选构造为上铣机的、具有可固定夹紧在机器壳体上的支撑装置的手持式工具机，其中，主要至少基本上排除了由震动引起的支撑装置从机器壳体的松开。此外，使用者能够以人机工程学的方式和方法使支撑装置通过扭转夹紧钮和/或通过翻转夹紧杠杆来简单并且快速地固定在机器壳体上。此外，不需要可能从夹紧螺栓松脱、落下并且丢失的夹紧螺母。以特别有利的方法，支撑装置能够通过旋转夹紧钮简单地被预夹紧。最后，夹紧力通过翻转夹紧杠杆进一步增大。
根据一个实施方式，纵向缝隙平行于支撑装置的纵轴线地延伸并且夹紧螺栓的旋转轴线横向于支撑装置的纵轴线地布置。
由此，将夹紧力特别有效地引导到支撑装置的承载元件中。
优选地，在纵向缝隙的两侧并且分别相互对置地构造两个支承块，所述支承块分别具用于可旋转地接收夹紧螺栓的开口。
由此，支撑装置的具有纵向缝隙的承载元件与夹紧钮、夹紧杠杆和夹紧螺栓一起构成能够以高夹紧力固定在手持式工具机的机器壳体上的夹紧卡箍。
优选地，夹紧钮旋拧到夹紧螺栓的螺纹段上。
由此，夹紧钮和夹紧杠杆借助于夹紧螺栓连接并且能够通过扭转夹紧钮相互夹紧，由此，纵向缝隙被拉紧或者其宽度变小并且支撑装置被固定夹紧。
优选地，夹紧杠杆具有偏心件并且在夹紧螺栓的远离螺纹段的端部上设置横销，用于在偏心件的区域中铰链连接可摆动的夹紧杠杆。
由此，夹紧杠杆的偏心件能够绕大约横向于夹紧螺栓的旋转轴线延伸的摆动轴线扭转。这里，偏心件支撑在支承块的面对该偏心件的外面上，从而夹紧钮和夹紧杠杆在夹紧杠杆的摆动增大时以高机械力相互夹紧，所述纵向缝隙被拉紧并且所述支撑装置防震动地固定在机器壳体上。
优选地，在夹紧杠杆的偏心件和面对该夹紧杠杆的支承块之间，盘片布置在夹紧螺栓上并且所述支承块在外侧具有用于夹紧杠杆的防扭转装置。
由此，偏心件在夹紧杠杆摆动时支撑在盘片上并且不直接支撑在支承块的外面上，由此，得到减小的操纵力和均匀的负载分布。夹紧杠杆的防扭转装置例如可以通过两个足够高度的相互平行间隔地构造的筋构成，在所述筋之间存在夹紧杠杆的偏心件。
优选地，在面对夹紧钮的支承块和夹紧钮之间，盘片布置在夹紧螺栓上。
由此，在借助于夹紧钮固定夹紧支撑装置时确保夹紧钮容易操纵和均匀的负载分布。
在一个实施方式中，在所述纵向缝隙的纵边的区域中构造用于支撑装置的高度调整的调节螺栓的沟状纵向接收部，其中，所述调节螺栓平行于纵向缝隙地延伸并且在调节螺栓的操纵轮下方可旋转地接收在构造在纵向接收部的区域中的支承装置中。
通过扭转调节螺栓，支撑装置在很大程度上松开的、不固定夹紧的状态下能够实现高度的精调。为了简化操纵，操纵轮例如可以在圆周侧配备有滚花和/或波纹。
根据另一有利的构型，在机器壳体上并且在纵向缝隙内部至少区段地构造基本上长方体形的突出部，该突出部具有面对调节螺栓的螺纹凹部，用于接收调节螺栓的螺纹段。
螺纹凹部允许在与调节螺栓的螺纹段的相互作用中将撑装置的高度的精调准确到几个1/10毫米。此外，通过齿杆状的、立方体状的突出部提供在接收在纵向引导装置中的调节螺栓和机器壳体之间的径向间隔。突出部的凹部具有接近四分之一圆形的横截面几何尺寸，其中，所述凹部具有螺纹，所述调节螺栓的螺纹段的螺纹可置入所述螺纹中。
优选地，在支撑装置的锁紧状态下，调节螺栓的螺纹段基本上贴靠在螺纹凹部中并且在支撑装置的解锁状态下，调节螺栓的螺纹段基本上从螺纹凹部抬起，其中，锁紧状态和解锁状态之间的变换分别通过支撑装置绕纵轴线相对于机器壳体的轻微扭转来进行。
由此，在锁紧状态下借助于调节螺栓能够实现高度的精调，而在解锁状态下（在附加地松开夹紧杠杆和/或松脱夹紧螺栓时）支撑装置能够完全独立于用于快速地粗调高度的调节螺栓而直接在手持式工具机的机器壳体上移动。
优选地，支撑装置通过塑料和/或通过金属材料构成。
由此，一方面得出支撑装置的重量轻，其中，塑料在极好的尺寸稳定性和制造结果的可靠的可再现性的情况下允许同时成本低廉的并且适合大批量的生产制造。此外，支撑装置尤其在主要使用塑料的情况下能够构造为几乎全透明，由此，使手持式工具机或插接工具在工件区域中的引导对使用者来说简单很多。此外，塑料具有高抗腐蚀性和冲击韧性并且此外确保具有支撑装置的手持式工具机有长时间的耐久性。
附图说明
依据附图中示出的实施例在以下说明中进一步阐明本发明。附图示出：
图1：根据一个实施方式的构造为具有支撑装置的上铣机的手持式工具机的透视视图；
图2：图1的支撑装置的透视分解视图；
图3：具有（部分）松脱的支撑装置的手持式工具机的示意性放大视图；
具体实施方式
图1示出示例性构造为上铣机12的手持式工具机10，该手持式工具机说明性地具有机器壳体14、电源开关16和电源线18。但是，要指出的是，本发明不局限于能够依赖电源运行的上铣机12，而更确切地说也可以在能够不依赖电源运行的上铣机或手持式工具机中应用，所述手持式工具机为了供电例如与配置的蓄电池组机械连接并且电连接或者具有替代的气动的驱动装置。
借助于驱动电机20能够以高转速驱动上铣机12的在这里仅仅示例性构造为铣削工具22的插接工具24。为了在工件26上平行平面地精确引导上铣机12，该上铣机具有支撑装置28，该支撑装置具有基本上空心圆柱体的、用于至少区段地接收机器壳体14的承载元件30。支撑装置28通过能够承受足够机械载荷的、优选透明的塑料和/或通过金属材料，例如铝合金、锌合金、黄铜合金或诸如此类构成。
在承载元件30的面对工件26的轴向端部32上在预先给定的角度38（在这里示例性90°）的情况下构造具有用于穿过引导插接工具24的空槽36的底板34。为了实现在工件26上尽可能少摩擦地引导上铣机12，底板34在下侧具有一个支座40。这个示例性板形的、平的支座40优选通过滑动摩擦系数小的材料、例如PTFE、PE、PP或诸如此类构成并且说明性地通过螺钉42与底板34连接。替代地，支座40例如也可以与底板34粘接。
空心圆柱体的承载元件30具有贯通的纵向缝隙44，该纵向缝隙具有两个平行并且相互间隔开地延伸的纵边46、48。通过所述纵向缝隙44，支撑装置28在圆周方向上有足够弹性，从而该支撑装置能够固定夹紧在机器壳体14上。在每个纵边46、48的区域中分别构造一个支承块50、52，其中，支承块50、52分别在两侧对置地并且相互平行间隔开地构造在纵向缝隙44的纵边46、48上。在支承块50、52中，横向于纵向缝隙44延伸地、可扭转地接收夹紧螺栓54。
夹紧杠杆56和夹紧钮58通过夹紧螺栓54相互连接。通过使夹紧杠杆56向箭头60的方向摆动和/或使夹紧钮58例如顺时针扭转，夹紧钮58和夹紧杠杆56彼此相对机械地夹紧，从而支承块50、52被拉紧并且使纵向缝隙44的宽度62减小。由于支撑装置28的空心圆柱体的承载元件30的由此产生的周长变小，所述支撑装置以高的力夹紧在机器壳体14上或可靠地固定该机器壳体上。相反地，当逆着箭头60的方向使夹紧杠杆56翻转和/或例如逆时针地扭转夹紧钮58时，可以松开支撑装置28。
为了在机器壳体14下方在插接工具24的区域中实现足够的自由空间，在空心圆柱体的承载元件30中在轴向端部32的区域中设置至少一个大面积的门形空槽64，纵向缝隙44在轴向端部32的区域中通到所述空槽中。所述至少一个空槽64优选处于机器壳体14的与上铣机12的电源开关16同一侧。借助于例如滚花或带波纹的操纵轮66可以（在支撑装置28充分松开的情况下）使支撑装置在机器壳体14上沿着支撑装置28或上铣机12的纵轴线68移动，或者机器壳体14可以相对于承载元件30移动。由此，能够实现精调工件26和上铣机12的插接工具24之间的间距。
图2示出图1的支撑装置28，用于说明借助于夹紧螺栓54相互连接的夹紧钮58以及夹紧杠杆56，该夹紧螺栓绕旋转轴线84可旋转地接收在支承块50、52中的两个开口80、82中。夹紧钮58可旋拧到夹紧螺栓54的螺纹段86上并且夹紧杠杆56借助于在夹紧螺栓54的指离螺纹段86的端部90上的横销88绕竖轴92可摆动地固定在该夹紧螺栓上。为了能够实现将夹紧钮58旋拧到螺纹段86上，夹紧钮58优选具有内螺纹，该内螺纹与夹紧螺栓54的螺纹段86的螺纹相一致地构型。
为了能够通过夹紧钮58使夹紧杠杆56夹紧，夹紧杠杆56在横销88的区域中优选具有偏心件94，该偏心件支撑在支承块52上。此外，在夹紧钮58和支承块50之间存在盘片96并且在支承块52和夹紧杠杆56的偏心件94的区域中同样设置盘片98，以便简化使用者对夹紧钮58或夹紧杠杆56的操纵并且同时，在图1的上铣机12的机器壳体14上固定夹紧支撑装置28时实现将尽可能大面积的力导入到支承块50、52中。
此外，在面对夹紧杠杆56的支承块52上构造具有两个纵筋102、104的防扭转装置100，夹紧杠杆56的偏心件94能够以微小的间隙接收在所述两个纵筋之间，从而例如当扭转夹紧钮58时，该偏心件在支撑装置28的被固定夹紧的状态下不能够绕夹紧螺栓54的旋转轴线84扭转。
为了在充分松开支撑装置28的情况下相对于待加工的工件（图1中26）精调支撑装置28的工作高度，在纵向缝隙44的区域中并且平行于该纵向缝隙延伸的、具有螺纹段108的调节螺栓106，该调节螺栓可扭转地接收在沟状的、布置在纵边46上的纵向接收部110中。沟状的纵向接收部110的横截面几何尺寸示例性大约是四分之一圆形。在这里，调节螺栓106的扭转借助于操纵轮66进行，如图1描述的。此外，调节螺栓106支承在支撑装置28的构造在操纵轮66下方的支承装置112的区域中。
为了在图1的上铣机12的机器壳体14上拉紧支撑装置28，夹紧杠杆56向黑箭头60的方向摆动，由此，偏心件94以高机械力压向配置的支承块52并且支撑装置28防震动地固定在机器壳体14上。但是，这样的前提是，例如通过顺时针扭转夹紧钮58，在夹紧钮58和夹紧杠杆56之间已经形成轻微的机械预夹紧，从而夹紧钮58和偏心件94至少很大程度无间隙地贴靠在支承块50、52上。这种做法是有利的，因为通过在使夹紧杠杆56翻转时偏向件94产生的夹紧位移相对小。松开支撑装置28时做法相反。
图3示出在图1和2的支撑装置28的被推到图1的上铣机12的机器壳体14上的、空心圆柱体的承载元件30的放大图。在这里，支撑装置28示例性地调节到上铣机12的预先给定的工作高度上。只有当支撑装置28不以最大夹紧力固定夹紧在机器壳体14上或处于部分松开的状态下时，才能改变所述工作高度。
为了能够调节工作高度，在机器壳体14上构造基本上长方体形的并且齿杆状的突出部122，突出部优选与机器壳体14螺纹连接或以其他合适的方式和方法固定在该机器壳体上。由此，一方面简化上铣机12的安装并且另一方面例如在磨损情况下简化齿杆状的突出部122的更换。
突出部122具有面对调节螺栓106的、具有大约四分之一圆形的横截面几何尺寸的螺纹凹部124，用于接收借助于操纵轮66可绕它的旋转轴线126旋转的调节螺栓106的螺纹段108。调节螺栓106的螺纹段108与突出部122的螺纹凹部124以蜗轮蜗杆传动装置的方式共同作用。
支撑装置28的承载元件30，该支撑装置在部分松脱的状态下能够实现机器壳体14和承载元件30之间向双箭头28的方向的相对扭转，其中，至少能够进行支撑装置28绕纵轴线（图1中68）相对于机器壳体14地轻微扭转，具有带有两个上下相继布置的等边三角形的标记130，所述三角形能够通过相应地扭转或者与用于“解锁状态”的标记132或者与用于“锁紧状态”的标记134取得一致。用于“解锁状态”的标记132通过打开的弓形锁构成，而用于“锁紧状态”的标记134通过闭合的弓形锁为使用者解释清楚。因此，支撑装置28在图3中的示例性的状态下处于“锁紧状态”，因为标记130，134处于上下相继。
在该“锁紧状态”下，调节螺栓106的螺纹段108配合到突出部122的螺纹凹部124中，从而在充分松开夹紧装置的情况下能相对于机器壳体14精调支撑装置28进而能通过扭转操纵轮66相对于待加工工件（图1中26）调节上铣机12的工作高度。这样在准确插入螺纹之后能够在小于1/10毫米的范围内实现上垂直地精调铣机12的工作高度。
但是此外，为了实现快速地粗调工作高度，机器壳体14和承载元件30之间的相对扭转必须这样进行，使得标记130与用于“解锁状态”的标记132达到一致。在该位置上，螺纹段108从螺纹凹部124中完全分离，从而机器壳体14能够独立于操纵轮66在承载元件30的轴向方向上被推入到该承载元件中。
在实现希望地精调和粗调上铣机12的工作高度之后，支撑装置28能够（如上面阐明的）通过扭转夹紧钮58和/或翻转夹紧杠杆56固定在上铣机12的机器壳体14上。

Claims (12)

1.一种手持式工具机(10)，具有机器壳体(14)和用于在工件(26)上平行平面地引导所述手持式工具机(10)的支撑装置(28)，其中，所述支撑装置(28)具有基本上空心圆柱体的、用于至少区段地接收所述机器壳体(14)的承载元件(30)并且所述承载元件(30)具有纵向缝隙(44)以及在面对所述工件(26)的轴向端部(32)上以预先给定的角度(38)布置的底板(34)，所述底板具有用于插接工具(24)的空槽(36)，其特征在于，所述支撑装置(28)的承载元件(30)能够借助于可摆动的夹紧杠杆(56)和/或可旋转的夹紧钮(28)固定夹紧在所述机器壳体(14)上，其中，所述夹紧杠杆(56)和所述夹紧钮(58)通过夹紧螺栓(54)相互连接，其中，在所述纵向缝隙(44)的纵边(46)区域中构造用于所述支撑装置(28)的高度调整的调节螺栓(106)的沟状纵向接收部(110)，其中，所述调节螺栓(106)平行于所述纵向缝隙(44)并且在所述调节螺栓(106)的操纵轮(66)下方可旋转地接收在构造在所述纵向接收部(110)的区域中的支承装置(112)中。
2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述纵向缝隙(44)平行于所述支撑装置(28)的纵轴线(68)并且所述夹紧螺栓(54)的旋转轴线(84)横向于所述支撑装置的纵轴线地布置。
3.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，在所述纵向缝隙(44)的两侧并且分别相互对置地构造两个支承块(50，52)，所述支承块分别具有用于可旋转地接收所述夹紧螺栓(54)的开口(80，82)。
4.根据权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述夹紧钮(58)旋拧到所述夹紧螺栓(54)的螺纹段(86)上。
5.根据权利要求4所述的手持式工具机，其特征在于，所述夹紧杠杆(56)具有偏心件(94)并且在所述夹紧螺栓(54)的远离所述螺纹段(86)的端部(90)上在所述偏心件(94)的区域中设置横销(88)，用于铰接所述可摆动的夹紧杠杆(56)。
6.根据权利要求5所述的手持式工具机，其特征在于，在所述夹紧杠杆(56)的偏心件(94)和面对所述夹紧杠杆(56)的支承块(52)之间，在所述夹紧螺栓(54)上布置一盘片(98)并且所述支承块(52)在外侧具有用于所述夹紧杠杆(56)的防扭转装置(100)。
7.根据上述权利要求1至6中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，在面对所述夹紧钮(58)的支承块(50)和所述夹紧钮(58)之间，在所述夹紧螺栓(54)上布置一盘片(96)。
8.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，在所述机器壳体(14)上并且在所述纵向缝隙(44)内部至少区段地构造基本上长方体形的突出部(122)，所述突出部具有面对所述调节螺栓(106)的螺纹凹部(124)，用于接收所述调节螺栓(106)的螺纹段(108)。
9.根据权利要求1或8所述的手持式工具机，其特征在于，在所述支撑装置(28)的锁紧状态下，所述调节螺栓(106)的螺纹段(108)基本上贴靠在所述螺纹凹部(124)中并且在所述支撑装置(28)的解锁状态下，所述调节螺栓(106)的螺纹段(108)基本上从所述螺纹凹部(124)抬起，其中，所述锁紧状态和所述解锁状态之间的变换分别通过所述支撑装置(28)绕该支撑装置(28)的纵轴线(68)相对于所述机器壳体(14)的轻微扭转来进行。
10.根据上述权利要求1至6中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述支撑装置(28)通过塑料和/或通过金属材料构成。
11.根据上述权利要求1至6中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，该手持式工具机是上铣机(12)。
12.根据上述权利要求1至6中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述插接工具(24)是铣削工具(22)。
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