CN1038782A - 电解径向、切向和对角剃齿工艺 - Google Patents
电解径向、切向和对角剃齿工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明为把电解加工方法与径向、切向和对角剃齿方法结合在一起，可对硬齿面齿轮的精加工，该工艺所需设备较为简单，不需大的投资便可实施生产。
Description
本发明涉及一种热处理后硬齿面齿轮精加工的工艺方法。
齿轮在热处理后，由于变形使误差变大，特别是齿形和齿向误差，通常是用磨齿等工艺方法来修正这些误差，磨齿加工精度高，但该设备昂贵，电解珩齿加工虽然能修正齿形误差和提高齿面光洁度，但因为是点接触啮合对齿向误差的修正能力较差。
本发明的目的是在于针对上述的不足，而设计一种能高效、低成本，高精度的硬齿面齿轮精加工工艺方法。
本发明工艺方法为把电解加工方法与径向、切向和对角剃齿方法结合在一起，以实现对硬齿面齿轮的精加工。根据刀具进给方向的不同，电解剃齿可分为电解径向剃齿、电解切向剃齿和电解对角剃齿，根据因电极形式的不同，可分为中极法和阴极刀具法。
根据附图对该发明工艺作以说明：图1是中极法电解剃齿的原理图。剃齿刀（1）与被加工齿轮（2）（与电源阳极相联）啮合。阴极齿轮（3）（与电源阴极相联）与被加工齿轮（2）啮合。电解液经喷头（4）喷入阴极齿轮和被加工齿轮间。当电解液喷入后，在电流的作用下，被加工齿轮的齿面上便形成一层钝化膜。当带有钝化膜的齿轮与剃齿刀啮合时，剃齿刀就可以很容易地把钝化膜去除。这样周而复始，便可实现对齿轮的加工。剃齿刀（1）即可沿径向进给，也可沿切向进给或对角进给。
图2是径向进给原理图。
图3是切向进给原理图。
图4是阴极进给原理图。
图5是阴极刀具法电解剃齿的原理图。
所谓阴极刀具，是把阴极与刀具合二为一，使剃齿刀同时具备刀具和电极两种功能。该剃齿刀是在金属径向剃齿刀的齿面上涂镀一层高强度的绝缘环氧类制成的材料。当剃齿刀（5）（与电源阴极相联）与被加工齿轮（6）（与电源阳极相联）啮合时，剃齿刀的齿面与被加工齿轮的齿面是绝缘的。而剃齿刀的容屑槽底没有涂镀绝缘层，便可起阴极的作用，导电间隙由容屑槽的深度来保证。当电解液经喷头（7）喷入剃齿刀（5）与被加工齿轮（6）之间时，在电流的作用下可在齿轮齿面上形成一层钝化膜，剃齿刀的刀刃可以把这层钝化膜去除。阴极剃齿刀或工件也可以有前述的径向、切向和对角三种进给方式。
电解径向、切向和对角剃齿，由于剃齿刀齿面与齿轮齿面是线接触，因此即可以修正齿轮的齿形误差又可以修正齿向误差，并且能够达到高精度。
图6是迭片式阴极齿轮结构图，其中（8）是绝缘点片，（9）是铜金属齿片。
图7是阴极齿轮沿A-A线的剖视图。
图8是绝缘齿的分布图。
阴极齿轮图7中夹板（10）、（11）把铜齿片图6中（9）夹在一起，由铆钉（12）铆接在一起制成的。每片铜齿片上都均布嵌有一个或几个绝缘齿。绝缘齿的齿厚较之其它齿稍大，这样可使阴极齿轮与工件齿轮啮合时，能保证一定的导电间隙。
每片铜齿片上嵌有绝缘齿的个数P与阴极齿轮的总齿数Z及铜齿片的片数n有如下关系：
P＝ (Z)/(n-（△n+1）)
△n表示阴极齿轮一个齿上两片绝缘齿之间的齿片数目。一般情况下取△n+1≥ (n)/2 。
该工艺普遍适用于齿轮加工行业，具有精度高、成本低、耗能少等特点。
Claims (4)
1、热处理后硬齿面齿轮精加工方法，本发明的特征为把电解加工与径向、切向和对角剃齿方法结合在一起，且该方法又可分为中极法和阴极刀具法。
2、如权利要求1所述，其中极法特征为剃齿刀（1）与被加工齿轮（2）（与电源阳极联接）啮合，阴极齿轮（3）（与电源阴极相联接）与被加工齿轮（2）啮合，电解液经喷头（4）喷入阴极齿轮和被加工齿轮之间，剃齿刀可沿径向进给，也可沿切向进给或对角进给。
3、如权利要求1所述：其阴极刀具法特征为剃齿刀（5）（与电源阴极相联接）与被加工齿轮（6）（与电源阳极相联接）啮合，且该剃齿刀在金属径向剃齿刀的齿面上涂镀一层由高强度的绝缘环氧类制成的绝缘层。
4、如权利要求2、3所述：其特点为阴极齿轮通过铆钉将其与铜齿片铆接在一起，且每片铜齿片上都嵌有绝缘齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103870 CN1016763B (zh) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 电解剃齿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88103870 CN1016763B (zh) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 电解剃齿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1038782A true CN1038782A (zh) | 1990-01-17 |
| CN1016763B CN1016763B (zh) | 1992-05-27 |
Family
ID=4832802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88103870 Expired CN1016763B (zh) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 电解剃齿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1016763B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234496A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 江苏科技大学 | 一种共轭齿轮或转子的加工方法 |
-
1988
- 1988-06-23 CN CN 88103870 patent/CN1016763B/zh not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105234496A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 江苏科技大学 | 一种共轭齿轮或转子的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1016763B (zh) | 1992-05-27 |
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