CN103877996B - 一种scr催化剂的再生方法 - Google Patents
一种scr催化剂的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103877996B CN103877996B CN201410145019.5A CN201410145019A CN103877996B CN 103877996 B CN103877996 B CN 103877996B CN 201410145019 A CN201410145019 A CN 201410145019A CN 103877996 B CN103877996 B CN 103877996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- scr catalyst
- regeneration
- purge
- scr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种SCR催化剂的再生方法，属于SCR催化剂技术领域。其再生方法为：检测失活SCR催化剂中V-W活性组分的减少量，然后依次进行空气吹扫、失活催化剂热处理、喷洒活性再生液或淋洗液、干燥或焙烧、SO2氛围去离子水喷雾酸化再生以及干燥处理。其优点是：该再生方法结合了热再生与SO2酸化再生，同时采用先通过气体吹扫，清除失活催化剂表面粉尘、细小颗粒物的物理再生方法，再用化学方法进一步提高催化剂的活性，显著提高失活催化剂的活性。SO2酸化再生较传统的酸液再生对设备的腐蚀性更小，其酸化过程更均匀彻底，适用于工业推广应用。
Description
技术领域
本发明属于SCR催化剂技术领域，具体涉及一种SCR催化剂的再生方法。
背景技术
我国的能源结构是以煤炭为主，而煤炭燃烧后排放的氮氧化物是大气主要污染物之一，近年来，氮氧化物污染引起了国内外学者的广泛关注。而以NH3为还原剂的选择性催化还原（SCR）技术具有脱硝效率高、运行稳定的特点，是目前应用范围最广的脱硝技术。但是随着运行时间的增长，作为SCR系统核心的催化剂会因表面孔道堵塞、中毒元素富集等而失活，对失活催化剂进行再生处理，能节约大量资金，有助于避免环境污染。因此，寻找一种SCR催化剂的再生方法迫在眉睫，这对降低SCR系统的运行成本，推广SCR技术，解决大气氮氧化物污染具有重要意义。
造成催化剂失活的原因主要有催化剂烧结、活性组分的减损、催化剂中毒以及催化剂的堵塞等，而目前有关失活催化剂再生技术主要是针对碱金属、铅、砷、飞灰等因素造成的催化剂失活，具体包括水洗再生、酸液处理再生、热再生、热还原再生以及酸化再生等。
水洗再生能去除沉积在催化剂表面的易溶化合物，酸液处理再生与SO2酸化再生主要去除催化剂表面的碱性金属，热再生与热还原再生主要是将吸附在催化剂表面的硫或硫酸盐转化为SO2，从而恢复催化剂的活性。针对不同原因导致的催化剂失活，应选择合理的技术对催化剂进行再生，但对于多种原因造成的催化剂失活，现有的再生方法很难达到较好的再生效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的用于燃煤电厂失活SCR脱硝催化剂再生的方法。本发明的优点是工艺流程简单、操作方便、催化剂再生后活性得到显著提高且能解决多种原因如飞灰积聚、碱金属中毒和活性组分减损等多种原因造成的催化剂失活的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种SCR催化剂再生的方法，包括如下步骤：
（1）检测失活SCR催化剂中V-W活性组分的减少量，记为d；
（2）将经步骤（1）检测后的失活SCR催化剂放入SCR催化剂再生装置中，对其进行吹扫处理；
（3）向SCR催化剂再生装置中通入N2，对经步骤（2）吹扫处理后的催化剂进行热处理；
（4）当d≥30wt%时，在压缩空气的压力为0.2-0.5MPa下，向步骤（3）热处理后的催化剂上喷洒活性再生液，然后干燥；当d＜30wt%时，在压缩空气的压力为0.2-0.5MPa下，向经步骤（3）热处理后的催化剂上喷洒淋洗液，然后焙烧；
（5）在压缩空气的压力为0.5MPa-1MPa下，去离子水以喷雾形式喷洒，对催化剂进行SO2酸化再生处理4-6h，干燥，即得再生SCR催化剂；所述SO2流速为0.1L/min-0.2L/min。
所述步骤（1）中的失活SCR催化剂的型式为蜂窝式、平板式或波纹式
所述步骤（2）中的吹扫处理条件为：先在4-5MPa的吹扫压力下吹扫60-90min，再在0.1-0.5MPa的吹扫压力下吹扫30-60min，然后静置2-3h。
所述步骤（3）中的热处理条件为：温度350-450℃，时间4-6h。
所述步骤（4）中的活性再生液为含V-W活性组分的活性再生液，其制备方法为：将1wt%-5wt%的JFC微孔渗透剂，0.5wt%-1wt%的MF分散剂、5wt%-10wt%的偏钒酸铵、15wt%-25wt%的偏钨酸铵加入到59wt%-78.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调其pH值为6-7。
所述步骤（4）中的干燥条件为：温度70-120℃，时间2-3h。
所述步骤（4）中的淋洗液为JFC微孔渗透剂溶液，其制备方法为：将1wt%-5wt%JFC微孔渗透剂加入到95wt%-99wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调其pH值为6-7。
所述步骤（4）中的焙烧条件为：温度400-600℃，时间1-2h。
所述步骤（5）中的干燥条件为：温度70-120℃，时间2-3h。
采用EDS、XRF等手段检测失活催化剂中V-W活性组分的减少量，判断是否需要向喷洒液中补充V-W活性组分。使用压缩空气对失活催化剂进行吹扫是为了去除失活SCR催化剂表面粘附的粉尘、颗粒物等物质，吹扫的条件为：首先在气体压力为4-5MPa下，持续吹扫60-90min，然后控制气体压力为0.1-0.5MPa，持续吹扫30-60min，静置2-3h。
失活催化剂的热处理可以使催化剂表面的铵盐分解成NH3和SO2，并由N2携载，进入废气处理系统进行吸收。废气处理系统为质量分数为5%-10%的硫酸和质量分数为5%-10%的氨水。
当失活催化剂中V-W活性组分减少量d达30wt%及以上时，需要向喷洒液补充活性再生液，喷洒液的制备方法为：将1wt%-5wt%的JFC微孔渗透剂、0.5wt%-1wt%的MF分散剂，5wt%-10wt%的偏钒酸铵和15wt%-25wt%的偏钨酸铵，加入到去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6-7；当失活催化剂中V-W活性组分减少量d为30wt%以下时，喷洒液（淋洗液）的制备方法为：将1wt%-5wt%的JFC微孔渗透剂加入到去离子水中，用草酸调pH至6-7，配制好的淋洗液经主反应器上方的液体注入口加入，并由压缩空气提供动力均匀喷洒在失活催化剂表面。
本发明所使用的SCR催化剂再生装置如图1-3所示。由图1可知，气压缩机1、再生反应容器8、SO2酸化容器23和废气处理容器22；所述再生反应容器8内部通过撑托网11将其分为主反应区21和废物收集区9；所述主反应区21顶部设有废气出口19和喷嘴4，外部设有温度控制面板7和侧门5；所述撑托网11的下方设有环形布气管18；所废物收集区9底部设有废物10收集口；所述空气压缩机1通过连通管27与喷嘴4相连通，连通管27上设有可关闭的液体注入口3；所述SO2酸化容器23经过换热器12与布气管18相连通，废气处理容器22经过换热器12与废气出口19相连通。
本装置可以实现：空气吹扫、失活催化剂热处理、喷洒活性再生液或淋洗液、干燥或焙烧、SO2氛围去离子水喷雾酸化再生和废气处理等工艺。
与现有其他技术相比，本发明的优点为：
（1）本发明公开的一种SCR催化剂再生方法能够集中处理大量的失活的SCR催化剂，而且还能处理失活因素不同的SCR催化剂，适用范围广；
（2）本发明公开的一种SCR催化剂再生方法结合了现有再生方法中的热再生与SO2酸化再生，同时采用先通过气体吹脱清除失活催化剂表面粉尘、细小颗粒物的物理再生方法，再以化学方法进一步提高催化剂的活性，一体化的工艺流程有效实现了失活催化剂的再生。
（3）本发明采用的SO2酸化再生较传统的酸液再生对设备的腐蚀性更小，其酸化过程更均匀彻底，适用于工业推广应用。
（4）本发明公开的一种SCR催化剂再生方法操作简单，失活催化剂再生性能好，具有很好的环境效益与经济效益。
附图说明
图1为SCR催化剂的再生装置示意图。
图2为SCR催化剂的再生装置的再生反应容器的纵截面图。
图3为SCR催化剂的再生装置的再生反应容器的剖视图。
其中，1-空气压缩机，2-减压阀，3-液体注入口，4-喷嘴，5-侧门，6-失活催化剂，7-温度控制面板，8-再生反应容器，9-废物收集区，10-废物收集口，11-撑托网，12-换热器，13、25-阀门，14-SO2储气罐，15-N2储气罐，16-H2SO4吸收槽，17-氨水吸收槽，18-布气管，19-废气出口，20-N2及SO2的输入口，21-主反应区，22-废气处理容器，23-SO2酸化容器，24、26、27-连通管。
具体实施方式
实施例1
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为24m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d为39wt%），将其由侧门5放入SCR催化剂再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘。吹扫条件为：压缩空气的压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制压缩空气的压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8温度为350℃，热处理时间为4h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将5wt%偏钒酸铵、15wt%偏钨酸按、1wt%JFC渗透剂和0.5wt%MF分散剂，加入到78.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6）。活性再生液是由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力为0.2MPa。热处理后的催化剂在400℃下，焙烧1h。焙烧完成后，喷嘴4改为雾化喷嘴，压缩空气气体压力设置为0.5MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为2h。整个再生过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%硫酸和10wt%氨水吸收，底渣及废液由废物收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂再生处理过的催化剂的脱硝活性为35m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例2
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为20m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d45wt%），将其由侧门5放入SCR催化剂再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘。吹扫条件为：先在压缩空气的压力为5MPa下，持续吹扫90min，然后控制压缩空气的压力为0.5MPa，持续吹扫60min，静置3小时。吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为450℃，热处理时间为6h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将10wt%的偏钒酸铵、25wt%的偏钨酸按、5wt%的JFC渗透剂和1wt%的MF分散剂，加入到59wt%去离子水中，并用草酸调pH至7）。活性再生液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力设置为0.5MPa。对热处理后的催化剂进行焙烧，焙烧过程的温度为600℃，焙烧时间为2h。焙烧完成后，并将喷嘴4改为雾化喷嘴，设置压缩空气的压力为1MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.2L/min，酸化过程为6h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为2h。整个再生过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，再生处理过的SCR催化剂的脱硝活性为48m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例3
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为25m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d35%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘。吹扫条件为：首先控制气体压力为4.5MPa，持续吹扫80min，然后控制气体压力为0.25MPa，持续吹扫50min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为400℃，热处理时间为5h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将7wt%偏钒酸铵、20wt%偏钨酸按、2.5wt%JFC渗透剂和0.75wt%MF分散剂，加入到60.75wt%去离子水中，并用草酸调pH至6）。活性再生液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力设置为0.2MPa。处理后的催化剂进行焙烧，焙烧温度为400℃，焙烧时间为1.5h。焙烧完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，在压缩空气的压力为0.75Mpa下，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.15L/min，酸化过程为5h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为100℃，干燥时间为2h，整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为37m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例4
对失活的平板式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为150mm×150mm×750mm的平板式催化剂单体，检测其脱硝活性为28m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d33%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将5wt%偏钒酸铵、15wt%偏钨酸按、1wt%JFC渗透剂和0.5wt%MF分散剂，加入到78.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6）。活性再生液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，将压缩空气压力设置为0.2MPa。对处理后的催化剂进行焙烧，焙烧温度为400℃，焙烧时间为1h。焙烧完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，压缩空气的压力设置为0.5MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为2h。整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为40m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例5
对失活的波纹式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为150mm×150mm×850mm的波纹式催化剂单体，检测其脱硝活性为30m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d40%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将5wt%偏钒酸铵、15wt%偏钨酸按、1wt%JFC渗透剂和0.5wt%MF分散剂，加入到78.6wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6）。活性再生液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力设置为0.2MPa。处理后的催化剂进行焙烧，焙烧温度为400℃，焙烧时间为1h。焙烧完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，压缩空气的压力设置为0.5MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为100℃，干燥时间为2h。整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%硫酸和10wt%氨水吸收，底渣及废液由收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为50m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例6
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为25m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d15%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后进行淋洗液处理（淋洗液的制备方法为：将1wt%JFC渗透剂加入到99wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至7）。淋洗液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空的压力设置为0.2MPa。对处理后的催化剂进行干燥处理，干燥温度为70℃，干燥时间为2h。干燥完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，在压缩空气的压力为0.5MPa下，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为70℃，干燥时间2h，整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为37m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例7
对失活的平板式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为150mm×150mm×750mm的平板式催化剂单体，检测其脱硝活性为28m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d10%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后进行淋洗液处理（淋洗液的制备方法为：将5wt%JFC渗透剂加入到95wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至7）。淋洗液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力设置为0.2MPa。对处理后的催化剂进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为3h。干燥完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，在压缩空气的压力设置为0.5MPa下，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为6h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为120℃，干燥时间为3h，整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物收集口排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为40m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例8
对失活的波纹式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为150mm×150mm×850mm的波纹式催化剂单体，检测其脱硝活性为28m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d12%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后进行淋洗液处理（淋洗液的制备方法为：将2.5wt%JFC渗透剂加入到97.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至7）。淋洗液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气气体压力设置为0.2MPa。对处理后的催化剂进行干燥处理，干燥温度为120℃，干燥时间为3h。干燥完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，压缩空气气体压力设置为0.5MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为6h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为120℃，干燥时间为3h。整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物收集口排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为41m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例9
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为20m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d15%），将其由侧门5放入SCR催化剂酸化再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘，吹扫条件为：首先控制气体压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制气体压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。气体吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8中温度为350℃，热处理时间为4h。随后进行淋洗液处理（淋洗液的制备方法为：将1wt%JFC渗透剂加入到99wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6）。淋洗液由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空的压力设置为0.2MPa。对处理后的催化剂进行干燥处理，干燥温度为95℃，干燥时间为2h。干燥完成后，将喷嘴4改为雾化喷嘴，在压缩空气的压力为0.5MPa下，去离子水以喷雾形式喷洒，其间打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，温度为70℃，干燥时间2h，整个过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%的硫酸和10wt%的氨水吸收，底渣及废液由废物收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂酸化再生装置中处理过的催化剂的脱硝活性为32m/h，较再生前活性得到很大提高。
实施例10
对失活的蜂窝式SCR脱硝催化剂单体进行再生处理。所取催化剂为1500mm×750mm×1000mm的蜂窝式催化剂单体，检测其脱硝活性为24m/h（V-W活性组分较原催化剂减少量d39wt%），将其由侧门5放入SCR催化剂再生装置中，向再生反应容器8中通入压缩空气，进行空气吹扫，除去失活催化剂表面的颗粒物及粉尘。压缩空气的压力为4MPa，持续吹扫60min，然后控制压缩空气的压力为0.1MPa，持续吹扫30min，静置2小时。吹扫完成后，打开N2储气罐15，对催化剂进行热处理，热处理阶段通过温度控制面板7控制再生反应容器8温度为350℃，热处理时间为4h。随后向热处理后的催化剂上喷洒活性再生液（活性再生液的制备方法为：将5wt%偏钒酸铵、15wt%偏钨酸按、1wt%JFC渗透剂和0.5wt%MF分散剂，加入到78.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调pH至6）。活性再生液是由液体注入口加入，采用喷洒喷头，压缩空气的压力为0.2MPa。处理后的催化剂在500℃下，焙烧1h。焙烧完成后，喷嘴4改为雾化喷嘴，压缩空气气体压力设置为0.5MPa，去离子水以喷雾形式喷洒，其间打开SO2储罐，缓慢注入SO2，对催化剂进行SO2酸化再生处理，SO2流量为0.1L/min，酸化时间为4h，残余SO2由N2载出进入废气处理容器中。最后再对催化剂进行干燥处理，干燥温度100℃，干燥时间为2h。整个再生过程的废气都进入废气处理容器中，被10wt%硫酸和10wt%氨水吸收，底渣及废液由废物收集口10排出。
经SCR脱硝催化剂再生性能测试，在SCR催化剂再生处理过的催化剂的脱硝活性为34m/h，较再生前活性得到很大提高。
Claims (9)
1.一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）检测失活SCR催化剂中V-W活性组分的减少量，记为d；
（2）将经步骤（1）检测后的失活SCR催化剂放入SCR催化剂再生装置中，对其进行吹扫处理；
（3）向SCR催化剂再生装置中通入N2，对经步骤（2）吹扫处理后的催化剂进行热处理；
（4）当d≥30wt%时，在压缩空气的压力为0.2-0.5MPa下，向步骤（3）热处理后的催化剂上喷洒活性再生液，然后干燥；当d＜30wt%时，在压缩空气的压力为0.2-0.5MPa下，向经步骤（3）热处理后的催化剂上喷洒淋洗液，然后焙烧；
（5）在压缩空气的压力为0.5MPa-1MPa下，去离子水以喷雾形式喷洒，对催化剂进行SO2酸化再生处理4-6h，干燥，即得再生SCR催化剂；所述SO2流速为0.1L/min-0.2L/min。
2.根据权利要求1所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的失活SCR催化剂的型式为蜂窝式、平板式或波纹式。
3.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的吹扫处理条件为：先在4-5MPa的吹扫压力下吹扫60-90min，再在0.1-0.5MPa的吹扫压力下吹扫30-60min，然后静置2-3h。
4.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的热处理条件为：温度350-450℃，时间4-6h。
5.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的活性再生液为含V-W活性组分的活性再生液，其制备方法为：将1wt%-5wt%的JFC微孔渗透剂，0.5wt%-1wt%的MF分散剂、5wt%-10wt%的偏钒酸铵、15wt%-25wt%的偏钨酸铵加入到59wt%-78.5wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调其pH值为6-7。
6.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的干燥条件为：温度70-120℃，时间2-3h。
7.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的淋洗液为JFC微孔渗透剂溶液，其制备方法为：将1wt%-5wt%JFC微孔渗透剂加入到95wt%-99wt%去离子水中，混合均匀，并用草酸调其pH值为6-7。
8.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的焙烧条件为：温度400-600℃，时间1-2h。
9.根据权利要求1或2所述一种SCR催化剂再生的方法，其特征在于：所述步骤（5）中的干燥条件为：温度70-120℃，时间2-3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145019.5A CN103877996B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种scr催化剂的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145019.5A CN103877996B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种scr催化剂的再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103877996A CN103877996A (zh) | 2014-06-25 |
| CN103877996B true CN103877996B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=50947316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410145019.5A Active CN103877996B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种scr催化剂的再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103877996B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104258914B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种用于波纹式催化剂的再生液及再生方法 |
| CN104475174B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-06-06 | 安徽迪诺环保新材料科技有限公司 | 失效scr脱硝催化剂的再生方法 |
| CN104907107B (zh) * | 2015-06-16 | 2020-10-13 | 河北唯沃环境工程科技有限公司 | 一种失活scr脱硝催化剂再生液以及一种失活scr脱硝催化剂的再生方法 |
| CN107297226A (zh) * | 2016-04-14 | 2017-10-27 | 南京开拓环保科技有限公司 | 一种scr脱硝催化剂再生方法 |
| CN106391144B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-09-24 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种低碳脱硝催化剂再生方法 |
| CN107293615B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-03-29 | 扬州大学 | 用于光电探测器的柔性衬底上组装Sn3O4纳米片的制备方法 |
| CN108043475A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 苏州格瑞泰克环保科技有限公司 | 一种失活scr催化剂全自动取样检测再生系统 |
| CN110560178A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-13 | 广东俐峰环保科技有限公司 | 一种催化氧化VOCs催化剂的在线活化方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308810A (en) * | 1992-12-28 | 1994-05-03 | Atlantic Richfield Company | Method for treating contaminated catalyst |
| CN102580788A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 西安交通大学 | 一种scr催化剂在线清洗和再生装置 |
| CN102861621A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 西安交通大学 | 可移动式scr脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法 |
| CN203470007U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-03-12 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝系统催化剂再生设备 |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201410145019.5A patent/CN103877996B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308810A (en) * | 1992-12-28 | 1994-05-03 | Atlantic Richfield Company | Method for treating contaminated catalyst |
| CN102580788A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 西安交通大学 | 一种scr催化剂在线清洗和再生装置 |
| CN102861621A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 西安交通大学 | 可移动式scr脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法 |
| CN203470007U (zh) * | 2013-09-03 | 2014-03-12 | 广东电网公司电力科学研究院 | Scr脱硝系统催化剂再生设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103877996A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103877996B (zh) | 一种scr催化剂的再生方法 | |
| CN202224063U (zh) | 一种催化剂在线清洗的装置 | |
| CN105536883B (zh) | 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法 | |
| CN102861621B (zh) | 可移动式scr脱硝催化剂清洗再生装置及清洗再生方法 | |
| CN102389838B (zh) | 一种scr脱硝催化剂在线清洗的装置及其清洗工艺 | |
| CN104888869A (zh) | 一种废烟气脱硝催化剂再生方法及设备 | |
| CN103406006A (zh) | 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置 | |
| CN203494378U (zh) | 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置 | |
| CN104923316A (zh) | Scr脱硝催化剂再生方法及再生设备 | |
| CN105983340A (zh) | 一种低温scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN205055806U (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统 | |
| CN206823398U (zh) | 废气净化设备 | |
| CN203470007U (zh) | Scr脱硝系统催化剂再生设备 | |
| CN205340521U (zh) | 一种旋转喷雾脱硫脱硝系统 | |
| CN205216471U (zh) | 工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统 | |
| CN202136916U (zh) | 一种烟气净化系统 | |
| CN104014231B (zh) | 一种集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统及净化工艺 | |
| CN203856549U (zh) | 柴油机排气后处理中scr催化剂沉积微粒的清除装置 | |
| CN203916431U (zh) | 一种气相氧化结合湿法吸收的烟气联合脱硫脱硝装置 | |
| CN107420927A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺 | |
| CN110219724A (zh) | 一种船舶尾气净化及余热回收系统和方法 | |
| CN203389527U (zh) | 低温多效烟气处理装置 | |
| CN203971958U (zh) | 一种scr催化剂再生装置 | |
| CN204710355U (zh) | 一种废烟气脱硝催化剂再生设备 | |
| CN204338010U (zh) | 用于脱除烧结烟气中二氧化硫和二恶英的除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |