CN103877849A - 一种生物滴滤塔 - Google Patents

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黄清华
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Abstract

一种生物滴滤塔，包括塔体、进气管、穿孔曝气管，塔体顶部开有排气口，穿孔曝气管在塔体内的底部，其开口一端与进气管相连，另一端封闭，其管壁上开有若干孔，每个开孔处都连接有曝气头；塔体内在穿孔曝气管上方还设有一个以上滴滤除臭单元，其包括布气承托板、填料层、加湿系统，布气承托板为透气结构，其边缘与塔壁相连，其上堆放有填料层，填料层所装填料为一种无机填料与有机填料相结合的填料，填料层上方塔壁处连接有加湿系统；穿孔曝气管与最下方滴滤除臭单元之间的塔壁上开有一个以上的溢流口。本发明的有益效果是：避免了有机填料在设备运行过程中对无机填料堵塞的情况，提高了有机填料的使用效率和生物菌种对恶臭气体的去除率。

Description

一种生物滴滤塔
技术领域
本发明属于生物滴滤除臭技术领域，尤其涉及一种生物滴滤塔。
背景技术
生物滴滤塔，也叫固定膜生物洗涤器，其结构与生物滴滤器相似，不同之处在于顶部装有喷淋系统，不断喷淋下的液体通过多孔填料的表面向下滴，喷淋液中往往含有微生物生长所需要的营养物质，并且由此来控制设备内的湿度和pH值，液体连续循环的方法使得大多数的污染物能溶解在液体中。生物滴滤塔内增设了附着微生物的填料，为微生物的生长、有机物的降解提供了条件，所采用的填充料是不能为微生物所降解的惰性材料，诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、颗粒活性炭等，这为延长填料的寿命以及减少压降提供了可能。由于在除臭方面的优越性，生物滴滤塔已经成为国内外研究的热点，荷兰1992年开发了用于处理高浓度、含酸组分的生物滴滤塔。
传统生物滴滤塔的进气管道的位置在循环液与布气承托板之间，滴滤塔内的填料为树皮、杂草、木屑等或者与多孔岩混合的混合型填料，且以无序集中堆放，以此为生物菌种创造生存条件。但在运行过程中气体没有经过滴滤、除油的过程，填料容易被腐蚀，使得多孔岩的孔隙率大大降低，从而导致生物滴滤塔的压损大大增加，除臭效率大大降低。
传统技术中，填料的集中、无序的堆放致使填料的更换周期明显缩短，更换填料的难度加大；气体没有经过滴滤、除油的预处理，颗粒状物质及油污将多孔岩的孔隙率明显降低，增加了塔体负荷，使除臭效率降低；填料一般采用树皮、木屑、草根，随着设备的运行，这些填料逐渐腐烂，随着喷淋系统排出塔体，没有排出的腐烂填料则附着在多孔岩内，减低了多孔岩的孔隙率和生物膜的附着率，导致生物除臭率降低，缩短了生物菌种的寿命。
发明内容
本发明要解决的问题如下：
1.气体中含油的问题。
2.气体含颗粒状物质堵塞填料的问题。
3.填料更换困难的问题。
4.填料堆放高度低的问题。
5.填料腐蚀后堵塞多孔岩的问题。
6.含油物质排放的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生物滴滤塔，包括塔体、进气管，塔体顶部开有排气口，还包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管在塔体内的底部，所述穿孔曝气管开口一端与进气管相连，另一端封闭，所述穿孔曝气管的管壁上开有若干孔，每个开孔处都连接有曝气头；
所述塔体内在穿孔曝气管上方还设有一个以上滴滤除臭单元，所述滴滤除臭单元包括布气承托板、填料层、加湿系统，所述布气承托板为透气结构，布气承托板边缘与塔壁相连，布气承托板上堆放有填料层，填料层所装填料为一种无机填料与有机填料相结合的填料，填料层上方塔壁处连接有加湿系统；
所述穿孔曝气管与最下方滴滤除臭单元之间的塔壁上开有一个以上的溢流口。
进一步，所述填料层与加湿系统之间的塔壁处开有卸料口。
进一步，所述曝气头与穿孔曝气管之间采用高强合成树脂粘接。
进一步，所述填料层中的有机填料为富含氮、磷、钾养分的合成填料，无机填料为多孔岩。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了颗粒状物质及有机油液体对填料堵塞的问题，克服了生物菌种对有机油类物质去除率不高的缺陷，避免了有机填料在设备运行过程中对无机填料堵塞的情况，提高了有机填料的使用效率，有效提高了生物菌种对恶臭气体的去除率，还提高了填料的更换效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：
1、塔体         2、进气管        3、排气口
4、穿孔曝气管   5、滴滤除臭单元  6、布气承托板
7、填料层       8、加湿系统      9、卸料口
10、溢流口
具体实施方式
如图1所示，本发明一种生物滴滤塔，包括塔体1、进气管2，塔体顶部开有排气口3，还包括穿孔曝气管4，穿孔曝气管4在塔体1内的底部，穿孔曝气管4开口一端与进气管2相连，另一端封闭，穿孔曝气管4的管壁上开有若干孔，每个开孔处都连接有曝气头；塔体内在穿孔曝气管4上方还设有一个以上滴滤除臭单元5，滴滤除臭单元5包括布气承托板6、填料层7、加湿系统8，布气承托板6为透气结构，布气承托板6边缘与塔壁相连，布气承托板6上堆放有填料层7，填料层7所装填料为一种无机填料与有机填料相结合的填料，填料层7上方塔壁处连接有加湿系统；穿孔曝气管4与最下方滴滤除臭单元5之间的塔壁上开有一个以上的溢流口10。
下面通过实施例进一步介绍本发明。
如图1，本实施例中，设置三个滴滤除臭单元5，即采用三级生物降解处理，每一级都配备有布气承托板6、填料层7、加湿系统8、卸料口9，穿孔曝气管4为一种具有多个曝气头的气管，布置在塔体1底部循环液中，恶臭气体由进气管2进入，经循环液曝气除尘、除油，大颗粒漂浮物及有机油液由溢流口10溢出，气体经循环液除尘、除油之后，再经过一级生物降解处理、二级生物降解处理、三级生物降解处理后由排气口3排出。
如果在进气管2上面直接打孔，循环液会倒灌，直接进入进气管2，为防止这种情况发生，本发明采用进气管道连接曝气头的方式。首先要在进气管道上面打孔，然后采用高强合成树脂粘接曝气头，曝气头可以只允许气体从穿孔曝气管进入到循环液中，不允许液体倒灌进来。
加湿系统8包括喷淋管和喷头，喷淋管通过固定吊架固定，固定吊架一头与喷淋管连接，另一头与布气承托板6底部连接，喷淋管一头安装内丝直接弯头，喷头安装在内丝直接弯头上，喷淋管材质为UPVC，喷头材质为PVC。喷淋液和塔体底部液体都为循环液，通过循环系统循环使用。
填料层7集成了有机填料与无机填料，有机填料为富含氮、磷、钾养分的合成填料，无机填料为多孔岩。有机填料与无机填料的填装比例为3:7，在塔体中分三层布置，有效提高了填料的填装高度，降低了填料的压损；填料层以集成块状填装，在每层填料与加湿系统之间设置卸料口，当填料需更换时可直接从卸料口卸出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种生物滴滤塔，包括塔体、进气管，塔体顶部开有排气口，其特征在于：
还包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管在塔体内的底部，所述穿孔曝气管开口一端与进气管相连，另一端封闭，所述穿孔曝气管的管壁上开有若干孔，每个开孔处都连接有曝气头；
所述塔体内在穿孔曝气管上方还设有一个以上滴滤除臭单元，所述滴滤除臭单元包括布气承托板、填料层、加湿系统，所述布气承托板为透气结构，布气承托板边缘与塔壁相连，布气承托板上堆放有填料层，填料层所装填料为一种无机填料与有机填料相结合的填料，填料层上方塔壁处连接有加湿系统；
所述穿孔曝气管与最下方滴滤除臭单元之间的塔壁上开有一个以上的溢流口。
2.根据权利要求1所述的一种生物滴滤塔，其特征在于：所述填料层与加湿系统之间的塔壁处开有卸料口。
3.根据权利要求1所述的一种生物滴滤塔，其特征在于：所述曝气头与穿孔曝气管之间采用高强合成树脂粘接。
4.根据权利要求1所述的一种生物滴滤塔，其特征在于：所述填料层中的有机填料为富含氮、磷、钾养分的合成填料，无机填料为多孔岩。
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CN108554107A (zh) * 2018-07-02 2018-09-21 姜玉欣 一种含尘气体湿式喷淋过滤除尘器
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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