CN1038773C - 真空排除气泡法的电铸方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

一种真空排除气泡法的电铸方法及其装置属电铸技术。其方法是将电铸工作箱密封，通电电铸后，用真空泵抽出箱内的空气，又利用箱内外压差，通过进气管周期性地将空气引入电铸工作槽内的溶液中，待真空接近零时，启动电解液泵，同时开启进液电磁阀和回液电磁阀，更换溶液，之后再启动真空泵抽气。由此周而复始地直至满足铸层厚度为止。其装置包括电解液箱(1)，电解液泵(2)，进液电磁阀(3)，回液电磁阀(4)，进气管(5)，电铸工作槽(6)，密封工作箱(7)，真空泵(8)和进气电磁阀(9)。

Description

真空排除气泡法的电铸方法及其装置
真空排除汽泡法的电铸方法及其装置属电铸技术。
现在进行的电铸都是在常压下进行。在电铸过程中，与金属离子在阴极电沉积同时，会有气体在阴极表面上析出，这种气体会以气泡形式滞留在阴极表面，阻碍金属沉积，造成铸件表面出现麻点针孔等缺陷，常常会导致电铸失败。为排除这种汽泡，生产中采用两种方法：一种是添加润湿剂法。它是降低电极与溶液间界面张力，减小气泡的润湿接触角，从而增加气泡脱离电极表面的可能。这种方法在于润湿剂消耗快需要经常补充调整，不易维护，而且会对铸层产生不良影响。另一种是冲刷阴极表面法，这种方法对于形状复杂芯模或较大芯模效果不理想。
本发明的目的在于提供一种能及时排除滞留气泡，提高铸层质量和铸层速度，且不受芯模形状，大小限制的，易于维护的真空排除气泡法电铸。
本发明的真空排除气泡法是将电铸工作箱密封，通电电铸后，用真空泵逐渐抽去电铸工作箱内的空气，使箱内产生负压，使得滞留在阴极表面上的微小气泡体积迅速变大，所受浮力变大，从而脱离阴极表面，浮出水面。同时，又周期性地开闭进气电磁阀，利用箱内外压差将空气引入电铸工作槽内的溶液中，使溶液产生剧烈运动，对阴极表面进行搅拌和冲刷，以加强排除气泡效果，降低、消除浓差极化，提高允许工作电流，加快金属沉积速度，保证铸层质量。
这种工作方式，不需要任何添加剂，不改变溶液成份，易于维护，易于实现自动化，排除气泡及时，彻底，电铸速度快，铸层质量好，且不受芯模形状所限。
附图1为本发明的真空排除气泡法电铸原理图。它由电解液箱(1)，电解液泵(2)，进液电磁阀(3)，回液电磁阀(4)，进气管(5)，电铸工作槽(6)，密封工作箱(7)，真空泵(8)和进气电磁阀(9)所组成。电铸工作槽(6)设置在密封工作箱(7)内，由进气电磁阀(9)控制的圆周上布满小孔的进气管(5)置于电铸工作槽(6)内靠近底部处。
其基本工作原理及过程是，当通电电铸后，用真空泵(8)逐渐抽出密封工作箱(7)内的空气，使箱内出现负压，使得滞留在阴极表面上的微小气泡体积迅速变大，所受浮力增大，从而脱离阴极表面，浮出水面。待密封工作箱(7)内出现足够负压并维持一段时间后，开启进气电磁阀(9)，利用箱内外压差，通过进气管(5)将空气迅速引入电铸工作槽(6)的溶液中，使溶液产生剧烈运动，对阴极表面进行搅拌、冲刷，更进一步加强排除气泡的效果，同时降低、消除溶液的浓差极化，提高电铸速度，保证电铸质量。待真空接近为零时，启动电解液泵(2)，并同时开启进液电磁阀(3)和回液电磁阀(4)，更换溶液。之后，再启动真空泵抽气。由此而周而复始地，直至获得足够厚度铸层为止。

Claims (2)

1.一种真空排除气泡法的电铸方法，其特征在于，将电铸工作箱密封，通电电铸后，用真空泵逐渐抽出电铸工作箱内的空气，使箱内产生负压，同时又利用箱内外压差，通过进气管周期性地将空气引入电铸工作槽内的溶液中，待真空接近为零时，启动电解液泵，并同时开启进液电磁阀和回液电磁阀，更换溶液，之后，再启动真空泵抽气，由此周而复始地直至获得所要求的铸层厚度为止。
2.一种真空排除气泡法的电铸装置，包括电解液箱(1)，电解液泵(2)，进液电磁阀(3)，回液电磁阀(4)，电铸工作槽(6)，其特征在于，还包括进气管(5)，密封工作箱(7)，真空泵(8))和进气电磁阀(9)，其中真空泵(8)与密封工作箱(7)相连，电铸工作槽(6)设置在密封工作箱(7)内，由进气电磁阀(9)控制的其圆周上分布有小孔的进气管(5)置于电铸工作槽(6)内靠近底部处。
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