CN103875793B - 鳗丽宰杀剔脊椎骨机 - Google Patents

Abstract

鳗丽宰杀剔脊椎骨机，涉及一种鱼类宰杀剔除脊椎装置。提供一种安全、快速、操作简单、效率较高的鳗丽宰杀剔除脊椎骨机。设有供料组件、电机直联减速器、传动轴组件、喷淋系统、污物装盛槽、慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、第1输送带张紧轮组件、第2输送带张紧轮组件、过渡轴组件、第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件、第1输送带驱动轮组件、第2输送带驱动轮组件、驱动轴组件、第1输送带、第2输送带、送料管组件、锯齿圆盘切刀组件、立轴传动组件、第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件、机座。也可以用于其它蛇形状无肌间骨的鱼类宰杀剔除脊椎骨。

Description

鳗丽宰杀剔脊椎骨机

技术领域

本发明涉及一种鱼类宰杀剔除脊椎装置，尤其是涉及一种鳗丽、黄鳝等水产品宰杀剔除脊椎骨机。

背景技术

鳗鲡（Anguillajaponica）又称日本鳗丽，俗称鳗鱼、河鳗、白鳗，隶属于硬骨鱼纲，鳗鲡目，鳗鲡科，鳗鲡属。鳗鲡体细长、前部近圆、筒状、尾部侧扁；吻短，稍平扁，眼小，埋于皮下；下颌较上颌稍突出，两颌及犁骨均具细齿。鳞小，埋于皮下,呈席状排列。体表富粘液，腹部朝下，怕光，喜钻洞。

鳗鲡因其肉质细嫩鲜美，富含多种维生素、蛋白质及易被人体吸收的多烯不饱和脂肪酸，而深受人们的喜爱，素有“水中人参”之称。我国是世界上最大的鳗鲡生产国，全国共有鳗鲡养殖场约1700～1800个，养殖面积约10万亩，年产量约13万吨。

养鳗业一直是福建农业产业化最成熟的一个领域，也是农业外向度最高的领域之一。目前,福建省年产鳗丽7～8万吨,约占全国的1/2和全球的1/3,鳗丽及其制品年出口值达3亿多美元。

烤鳗、熏鳗是鳗鲡出口的主要产品之一，宰杀鳗丽、剔除脊椎骨是烤鳗、熏鳗企业的第一道加工工序，在国内外烤鳗、熏鳗企业中，尽管这一过程的工艺有所区别，但都由手工完成。鳗鲡体表富粘液，人手难以抓握，宰杀、剔除脊椎骨效率低、劳动强度大；操作不慎，容易伤到人体。所以，研制开发鳗丽宰杀剔除脊椎骨机，对提高烤鳗、熏鳗企业及鳗鲡产业的经济效益，具有重要的现实意义。

中国专利200810047699.1公开一种黄鳝宰杀机，它由料桶、上对滚轴、下对滚轴、剖刀、压滚轴、刮刀、托板、接料桶、机架及电机等构成。机架的一侧设置有料桶，另一侧装有上、下对滚轴和压滚轴，其上分别装有上、下对滚和压滚。机架下部装有电机；上对滚轴和压滚轴的同一端及电机上装有皮带轮，上对滚轴的另一端与下对滚轴的相同端装有传动齿轮；压滚轴的下方置有托板，其上装有刮刀和剖刀。它是根据黄鳝好钻洞的习性，自动钻出喂料孔，再通过对滚随机抓取，挤压滑切的方法完成黄鳝宰杀的。该装置存在的不足是：只能完成对黄鳝的剖腹，不能剔除黄鳝脊椎骨及内脏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、快速、操作简单、效率较高的鳗丽宰杀剔除脊椎骨机。

本发明设有：供料组件、电机直联减速器、传动轴组件、喷淋系统、污物装盛槽、慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、第1输送带张紧轮组件、第2输送带张紧轮组件、过渡轴组件、第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件、第1输送带驱动轮组件、第2输送带驱动轮组件、驱动轴组件、第1输送带、第2输送带、送料管组件、锯齿圆盘切刀组件、立轴传动组件、第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件、机座；

所述供料组件固定在机座上，供料组件的排料口套装于送料管的外圆柱并由螺母固定；

所述电机直联减速器由电机直联减速机与卡装在输出轴上的圆锥齿轮组成；圆锥齿轮套装在电机直联减速器输出轴上，周向由键定位，轴向由轴肩与端盖定位，通过螺钉使端盖与轴固联；电机直联减速器由螺栓固联于机座上，由圆锥齿轮啮合传动，驱动传动轴组件的圆锥齿轮；

所述传动轴组件设有：盖、圆锥齿轮、第1轴承、支承座、轴、定位套、第2轴承、齿轮；圆锥齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、盖定位，通过螺钉使盖与轴固联；圆锥齿轮啮合传动，将电机直联减速器的圆锥齿轮的动力传至轴；轴套装在轴承孔内，轴向由第1轴承、第2轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴向由第1轴承和第2轴承卡住；第1轴承和第2轴承外圆柱套装于支承座之内孔，由轴承端盖固定在支承座上；支承座以螺栓与机座固定；齿轮套装在轴上，周向以键定位，轴向以轴肩、盖定位，通过螺钉使盖与轴固联；通过齿轮啮合传动，驱动慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件的齿轮和快速导向夹持松脊椎驱动辊组件的齿轮旋转；

所述喷淋系统设在供料组件和锯齿圆盘切刀组件的上方，由螺钉将喷淋系统的管托与机座固联；

所述污物装盛槽设在进料管组件的支架下方，污物装盛槽与机座固联；

所述慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖；齿轮套装在轴上，周向以键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母固定，通过啮合传动组件的齿轮啮合传动，齿轮受传动轴组件的齿轮驱动，而使轴旋转；轴套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座；支承座通过螺栓与机座固联；齿夹持辊套装在轴的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位并与轴固联；盖由螺钉与齿夹持辊固联；

所述快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件设有：第1齿轮、隔套、第2齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖；第1齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第2齿轮定位，并通过螺母与轴固联；第1齿轮啮合过渡轴组件的齿轮，驱动过渡过轴组件的齿轮旋转；隔套套装在轴上，并由第1齿轮和第2齿轮卡住；第2齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第1齿轮定位并由螺母与轴固联，通过啮合传动轴组件的齿轮而使轴旋转；轴套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母、轴承、定位套、轴肩定位，并由锁紧螺母固定；定位套套装在轴上，轴向由第1轴承和第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的内孔，轴向由轴承端盖、支承座定位，轴承端盖由螺钉与支承座固联；支承座由螺栓固联在机座上；齿夹持辊套装在轴的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位，并与轴固联；盖由螺钉固定在齿夹持辊上；

所述输送带张紧轮组件包括：第1输送带张紧轮组件、第2输送带张紧轮组件；

所述第1输送带张紧轮组件设有：第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带张紧轮、盖、调节块、调节螺钉、导轨座；

轴装在轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定在支承座上；支承座由螺栓固定于机座；输送带张紧轮套装于轴的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位并固定；盖由螺钉固定在输送带张紧轮上；调节块由螺栓固定于支承座；调节螺杆一端的台阶圆柱套装在调节块的叉形口槽中，轴向由调节螺杆的台阶定位，调节螺杆另一端旋合在导轨座的螺纹孔内；导轨座由螺栓与机座固联；导轨座的导轨卡装在支承座的导轨槽中；

所述过渡轴组件设有：第1轴承、支承座、轴、定位套、第2轴承、齿轮、隔套、齿轮；轴套装在轴承孔内，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装于支承座的内孔，轴向由轴承端盖、支承座定位；轴承端盖经螺钉固定于支承座；支承座由螺栓固定在机座上；齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、齿轮与挡圈定位，并通过螺钉作用档圈与轴固联；齿轮与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件的齿轮啮合传动，将动力传到过渡轴组件的轴；齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、齿轮与挡圈定位，并通过螺钉作用档圈与轴固联；齿轮与立轴传动组件的齿轮啮合传动，将动力传到过渡轴组件的齿轮；

所述弹性夹持组件包括：第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件；

所述第1弹性夹持组件设有弹性夹持座、第1弹性压辊组件、第2弹性压辊组件、第3弹性压辊组件、第4弹性压辊组件、第5弹性压辊组件；所述弹性夹持座由螺栓固定在机座上；第1弹性压辊组件、第2弹性压辊组件、第3弹性压辊组件、第4弹性压辊组件、第5弹性压辊组件，分别套装在弹性夹持座的孔内，并由螺栓与弹性夹持座固联；

所述第1弹性压辊组件设有：轴、锁紧螺旋、弹簧、弹簧座、第1锁紧螺母、第1轴承、压轮、第2轴承、第2锁紧螺母、轴、压辊叉、套；轴一端套装在弹性夹持座的孔内；锁紧螺旋的内孔空套于轴，外螺纹旋合在弹簧座的内螺纹；弹簧空套在轴与弹簧座之间，两端由锁紧螺旋和轴肩卡住；套的内螺纹与弹簧座外螺纹旋合，并由螺钉固定；轴另一端套装在弹簧座和压辊叉的孔内，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉固联；轴受弹簧力大小作用而产生轴向移动；压辊叉的叉形开口卡装轴的轴颈平台，周向由轴颈平台定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉固定；轴套装在轴承的内孔，轴向由轴肩、轴承、锁紧螺母定位，并固定；轴承外圆柱套装在压轮的内孔，轴向由轴肩、压轮、锁紧螺母及轴承盖定位，轴承盖由螺钉固定在压轮上；

所述输送带驱动轮组件包括：第1输送带驱动轮组件、第2输送带驱动轮组件；

所述第1输送带驱动轮组件设有：第1齿轮、隔套、第2齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带驱动轮、盖；第1齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由隔套、第1齿轮及轴肩定位并由螺母固定；第2齿轮与第2输送带驱动轮组件的齿轮啮合传动，将驱动轴组件的齿轮的动力传至轴；隔套套装于轴，卡装于两齿轮之间，轴向由轴肩、齿轮定位，并由螺母固定；齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、齿轮定位，并由螺母固定；齿轮与第2输送带驱动轮组件的齿轮啮合传动，将第1输送带驱动轮组件的轴的动力传至第2输送带驱动轮组件的齿轮；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位，并固定；定位套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；输送带驱动轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位，并固定在轴上；盖由螺钉旋合固定于输送带驱动轮；

所述第2输送带驱动轮组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带驱动轮、盖；齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位并由螺母固定；齿轮与第1输送带驱动轮组件的齿轮啮合传动，将第1输送带驱动轮组件的齿轮的动力传至轴；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；输送带驱动轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位并固定；盖由螺钉旋合固定在输送带驱动轮上；

所述驱动轴组件设有：第1轴承、定位套、支承座、轴、第2轴承、第1齿轮、隔套、第2齿轮；第2齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴固定；第2齿轮与立轴传动组件之齿轮啮合传动，将立轴传动组件之齿轮的动力传至轴；隔套套装于轴，轴向由第1齿轮、第2齿轮卡住；第1齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴固定；第1齿轮与第1输送带驱动轮组件之齿轮啮合传动，将轴的动力传至第1输送带驱动轮组件之齿轮；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承、第2轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴向由第1轴承、第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；

所述输送带包括：第1输送带、第2输送带；

所述第1输送带、第2输送带分别套装于第1输送带驱动轮组件的驱动轮与第1输送带张紧轮组件的张紧轮、第2输送带驱动轮组件的驱动轮与第2输送带张紧轮组件的张紧轮槽中；紧边分别受第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件的压轮作用压向鳗丽并夹持；

所述送料管组件设有：送料管、螺母；送料管左端与供料组件的排料口套装，并由螺母固定，右端为宰杀剔除脊椎骨后的鳗丽排出口，送料管组件由支架卡装在污物装盛槽的T形槽内，并由螺钉与污物装盛槽固联；

所述锯齿圆盘切刀组件设有：圆锥齿轮、第1轴承、第1支承座、联接半轴、第1固定套、垫圈、第1锯齿圆盘切刀、隔套、第2锯齿圆盘切刀、定位套、轴、第2固定套、第2支承座、第2轴承、半轴；圆锥齿轮套装于联接半轴，周向由键定位，轴向由连接半轴的轴肩定位并由螺母固定；圆锥齿轮与立轴传动组件的圆锥齿轮啮合传动，将立轴传动组件的轴的动力传至锯齿圆盘切刀组件的联接半轴；联接半轴的一端套装在第1轴承的内孔，轴向由联接半轴的轴肩、第1轴承定位并固定；第1轴承外圆柱面套装在第1支承座的内孔，轴向由第1支承座定位，第1支承座由螺栓固联于机座；联接半轴另一端卡装于轴右端轴向凸台，外圆表面套装在第1固定套的内表面，并由圆锥销将第1固定套、轴、联接半轴固联；轴两端分别卡装在联接半轴、半轴的轴向槽中，外圆表面分别套装在第1固定套、第2固定套的内表面，并由圆锥销将固定套、轴、半轴（或连接半轴）固联；第1锯齿圆盘切刀、第2锯齿圆盘切刀套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、定位套、隔套、垫圈及锁紧螺母定位，并固定；半轴一端卡装于轴的轴向凸台，外圆表面套装在第2固定套的内圆表面，并由圆锥销将第2固定套、轴、半轴固定，半轴另一端套装在第2轴承的内孔，轴向由半轴的轴肩、第2轴承定位并固定；第2轴承外圆柱套装在第2支承座的内孔，轴向由第2支承座定位，第2支承座由螺栓固联于机座；

所述立轴传动组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、轴、第2轴承、圆锥齿轮；齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位并由螺母固定；齿轮与过渡轴组件的齿轮、驱动轴组件的齿轮啮合传动，将过渡轴组件之齿轮的动力传至立轴传动组件的轴与驱动轴组件的齿轮；轴套装在轴承的内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，支承座由螺栓固定在机座上；圆锥齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺钉作用挡圈与轴固联；圆锥齿轮与锯齿圆盘切刀组件的圆锥齿轮啮合传动，将轴的动力传至锯齿圆盘切刀组件的圆锥齿轮；

所述导向夹持松脊椎骨从动辊组件包括：第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件；

所述第1导向夹持松脊椎骨从辊轮组件设有：第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖、调节块、调节螺杆、导轨座；轴套装于轴承孔内，轴向由轴肩、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固联于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；齿夹持辊套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与轴固联；盖由螺钉旋合与齿夹持辊固联；调节块由螺栓固定于支承座；调节螺杆一端的台阶圆柱套装在调节块的叉形口半圆槽中，轴向由调节螺杆的台阶定位，另一端旋合在导轨座的螺纹孔内；导轨座由螺栓与机座固联；导轨座的导轨卡装于支承座的导轨槽；

所述机座用于支承鳗丽宰杀剔除脊椎骨机各组件。

所述供料组件可通过焊接方式固定在机座上。

所述电机直联减速器可由螺栓固联在机座上。

所述污物装盛槽可采用焊接方式与机座固联。

所述弹性夹持座可由螺栓固定在机座上。

所述机座可采用焊接或螺纹连接方式与各组件固联。

本发明的突出优点如下：

1）首次采用慢速齿夹持对辊、快速齿夹持对辊、送料管相配合的输送方法，使鳗丽在输送时，脊椎骨受到剧烈的突然拉伸而脱臼，身体失去扭动能力。

2）将输送带、弹性夹持组件对鳗丽夹持定位、输送，确保鳗丽脊椎骨处于两输送带中心部位，保证鳗丽脊椎骨剔除彻底，提高出肉率。

3）首次采用两片锯齿圆盘切刀对鳗丽脊椎骨一次性剔除。

4）适应性强，适合各种尺寸的鳗丽宰杀剔除脊椎骨。

5）本发明也可以用于其它蛇形状无肌间骨的鱼类宰杀剔除脊椎骨。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为图2的B-B剖视示意图。

图5为本发明实施例的传动轴组件结构组成示意图。

图6为本发明实施例的慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件结构组成示意图。

图7为本发明实施例的快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件结构组成示意图。

图8为本发明实施例的第1输送带张紧轮组件结构组成示意图。

图9为本发明实施例的过渡轴组件结构组成示意图。

图10为本发明实施例的弹性夹持组件结构组成示意图。

图11为图10的俯视示意图。

图12为本发明实施例的第1输送带驱动轮组件结构组成示意图。

图13为本发明实施例的第2输送带驱动轮组件结构组成示意图。

图14为本发明实施例的驱动轴组件结构组成示意图。

图15为本发明实施例的锯齿圆盘切刀组件结构组成示意图。

图16为本发明实施例的立轴传动组件结构组成示意图。

图17为本发明实施例的第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1～17，本发明实施例设有：供料组件01、电机直联减速器02、传动轴组件03、喷淋系统04、污物装盛槽05、慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06、快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07、第1输送带张紧轮组件081、第2输送带张紧轮组件082、过渡轴组件09、第1弹性夹持组件101、第2弹性夹持组件102、第1输送带驱动轮组件111、第2输送带驱动轮组件112、驱动轴组件12、第1输送带131、第2输送带132、送料管组件14、锯齿圆盘切刀组件15、立轴传动组件16、第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件171、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件172、机座18。

所述供料组件01通过焊接方式固定在机座18上，供料组件01之排料口套装于送料管组件14之外圆柱，并由螺母固定。

所述电机直联减速器02由电机直联减速机与卡装在输出轴上的圆锥齿轮组成；圆锥齿轮套装在电机直联减速器02输出轴上，周向由键定位，轴向由轴肩与端盖定位，并通过螺钉使盖与轴固联；电机直联减速器02由螺栓固联在机座18上；由圆锥齿轮啮合，驱动传动轴组件03之圆锥齿轮0302。

所述传动轴组件03设有：盖0301、圆锥齿轮0302、锁紧螺母0303、第1轴承端盖0304、第1轴承03051、支承座0306、轴0307、定位套0308、第2轴承03052、第2轴承端盖0309、齿轮0310。

圆锥齿轮0302套装在轴0307上，周向由键定位，轴向由轴肩、盖0301定位，通过螺钉作用盖0301与轴固联；圆锥齿轮0302啮合传动，将电机直联减速器02之圆锥齿轮的动力传至轴0307；轴0307套装在轴承孔内，轴向由第1轴承03051、第2轴承03052、定位套0308、锁紧螺母0303定位，并固定；定位套0308套装于轴，轴向由第1轴承03051、第2轴承03052卡住；轴承外圆柱套装于支承座0306之内孔，由轴承端盖固定在支承座0306上；支承座0306以螺栓与机座18固定；齿轮0310套装在轴0307上，周向以键定位，轴向以轴肩、盖定位，通过螺钉作用盖与轴0307固联；齿轮0310通过啮合传动，驱动慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿轮0601和快速导向夹持松脊椎驱动辊组件07之齿轮0703旋转。

所述喷淋系统04设在供料组件01和锯齿圆盘切刀组件15上方，由螺钉将喷淋系统04之管托与机座18固联。

所述污物装盛槽05设在进料管组件14之支架下方，以焊接方式与机座18固联。

所述慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06设有：齿轮0601、锁紧螺母0602、轴承端盖0603、第1轴承06041、定位套0605、支承座0606、第2轴承06042、轴承端盖0607、轴0608、齿夹持辊0609、盖0610。

齿轮0601套装在轴0608上，周向以键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母固定，通过啮合传动轴组件03之齿轮0310使轴0608旋转；轴0608套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母0602、第1轴承06041、第2轴承06042、定位套0605定位，并固定；定位套0605套装于轴，轴向由第1轴承06041、第2轴承06042卡住；轴承外圆柱套装在支承座0606孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座0606；支承座0606通过螺栓与机座18固联；齿夹持辊0609套装在轴0608的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位，并与轴0608固联；盖0610由螺钉与齿夹持辊0609固联。

所述快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07设有：齿轮0701、隔套0702、齿轮0703、锁紧螺母0704、轴承端盖0705、第1轴承07061、定位套0707、支承座0708、第2轴承07062、轴承端盖0709、轴0710、齿夹持辊0711、盖0712。

齿轮0701套装在轴0710上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套0702、齿轮0703定位，并通过螺母与轴固联；齿轮0701啮合过渡轴组件09之齿轮0908，驱动过渡轴组件09之齿轮0908旋转。隔套0702套装在轴上，并由齿轮0701、齿轮0703卡住；齿轮0703套装在轴0710上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套0702、齿轮0701定位，并由螺母与轴固联，通过啮合传动轴组件03之齿轮0310而使轴0710旋转；

轴0710套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母0704、第1轴承07061、第2轴承07062、定位套0707、轴肩定位，并由锁紧螺母固定；定位套0707套装在轴0710上，轴向由第1轴承07061、第2轴承07062卡住；轴承外圆柱套装在支承座0708之内孔，轴向由轴承端盖、支承座0708定位，轴承端盖由螺钉与支承座0708固联；支承座0708由螺栓固联在机座18上；齿夹持辊0711套装在轴的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位，并与轴固联；盖0712由螺钉固定在齿夹持辊上。

所述输送带张紧轮组件包括：第1输送带张紧轮组件081、第2输送带张紧轮组件082。

所述第1输送带张紧轮组件081设有：锁紧螺母08101、轴承端盖08102、第1轴承081031、定位套08104、支承座08105、第2轴承081032、轴承端盖08106、轴08107、输送带张紧轮08108、锁紧螺母08109、盖08110、调节块08111、调节螺杆08112、导轨座08113。

轴08107套装在轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承081031、第2轴承081032、定位套08104、锁紧螺母08101定位，并固定；定位套08104套装于轴，轴由第1轴承081031、第2轴承081032卡住；轴承外圆柱套装在支承座08105之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定在支承座08105上；支承座由螺栓固定在机座18上；输送带张紧轮08108套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母08109定位，并固定；盖08110由螺钉固定在输送带张紧轮08109上。

调节块08111由螺栓固定于支承座08105上。调节螺杆08112一端的台阶圆柱套装在调节块08111之叉形口槽中，轴向由调节螺杆之台阶定位，另一端旋合在导轨座08113之螺纹孔内。导轨座08113由螺栓与机座18固联；导轨座之导轨卡装在支承座08105之导轨槽中。

所述过渡轴组件09设有：锁紧螺母0901、轴承端盖0902、第1轴承09031、支承座0904、轴0905、定位套0906、第2轴承09032、轴承端盖0907、齿轮0908、隔套0909、齿轮0910。

齿轮0908套装于轴0905，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套0909、齿轮0910定位，并通过螺钉作用端盖与轴固联；齿轮0908与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿轮0701啮合传动，将齿轮0701的动力传至轴0905；隔套0909套装于轴0905，轴向由齿轮0908、齿轮0910卡住；齿轮0910套装于轴0905，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套0909、齿轮0908定位，并通过螺钉作用端盖与轴0905固联；齿轮0910与立轴传动组件16之齿轮1601啮合传动，把轴0905的动力传至立轴传动组件16之齿轮1601；

轴0905套装在轴承孔内，轴向由轴肩、第1轴承09031、第2轴承09032、定位套0906、锁紧螺母0901定位，并固定；定位套0906套装在轴0905上，轴向由第1轴承09031、第2轴承09032卡住；轴承外圆柱套装于支承座0904之内孔，轴向由轴承端盖、支承座0904定位；轴承端盖经螺钉固定于支承座0904；支承座由螺栓固定在机座18上。

所述弹性夹持组件包括：第1弹性夹持组件101、第2弹性夹持组件102。

所述第1弹性夹持组件101设有弹性夹持座10101、第1弹性压辊组件101021、第2弹性压辊组件101022、第3弹性压辊组件101023、第4弹性压辊组件101024、第5弹性压辊组件101025。

弹性夹持座10101由螺栓固定在机座18上；第1弹性压辊组件101021、第2弹性压辊组件101022、第3弹性压辊组件101023、第4弹性压辊组件101024、第5弹性压辊组件101025，分别套装在弹性夹持座10101之孔内，并由螺栓与弹性夹持座10101固联。

所述第1弹性压辊组件101021设有：轴10102101、锁紧螺旋10102102、弹簧10102103、弹簧座10102104、第1锁紧螺母101021051、轴承盖10102106、第1轴承101021071、压轮10102108、第2轴承101021072、轴承盖10102109、第2锁紧螺母101021052、轴10102110、压辊叉10102111、套10102112。

轴10102101一端套装在弹性夹持座10101之孔内，空套于锁紧螺旋10102102之内孔；另一端套装在弹簧座10102104和压辊叉10102111之孔内，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉10102111固联；轴向受弹簧力作用而产生轴向移动；锁紧螺旋10102102之内孔空套于轴10102101，外螺纹旋合在弹簧座10102104之内螺纹；弹簧10102103空套在轴10102101与弹簧座10102104之间，两端由锁紧螺旋10102102和轴肩卡住；套10102112之内螺纹与弹簧座10102104之外螺纹旋合，并由螺钉固定；压辊叉10102111之内孔套装轴10102101的一端，周向由键定位，轴向轴肩定位，并由螺钉固联；压辊叉10102111之叉形开口卡装轴10102110之轴颈平台，周向由轴颈平台定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉固定。

轴10102110套装在轴承之内孔，轴向由轴肩、第1轴承101021071、第2轴承101021072、锁紧螺母定位，并固定；轴承外圆柱套装在压轮10102108之内孔，轴向由轴肩、压轮、锁紧螺母101021051、101021052及轴承盖10102106、轴承盖10102109定位，轴承盖由螺钉固定在压轮10102108上。

所述输送带驱动轮组件包括：第1输送带驱动轮组件111、第2输送带驱动轮组件112。

所述第1输送带驱动轮组件111设有：齿轮11101、隔套11102、齿轮11103、锁紧螺母11104、轴承端盖11105、第1轴承111061、定位套11107、支承座11108、第2轴承111062、轴承端盖11109、轴11110、输送带驱动轮11111、锁紧螺母11112、盖11113。

齿轮11101套装于轴11110，周向由键定位，轴向由隔套11102、齿轮11103及轴肩定位，并由螺母固定；齿轮11101与驱动轴组件12之齿轮1208啮合传动，将驱动轴组件12之齿轮1208的动力传至轴11110；隔套11102套装于轴，卡装于齿轮11101、齿轮11103之间，轴向由轴肩、齿轮定位，并由螺母固定；齿轮11103套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套11102、齿轮11101定位，并由螺母固定；齿轮11103与第2输送带驱动轮组件112之齿轮11201啮合传动，将第1输送带驱动轮组件111之轴11110的动力传至齿轮11201；

轴11110套装于轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承111061、第2轴承111062、定位套11107、锁紧螺母11112定位，并固定；定位套11107套装在轴上，轴向由第1轴承111061、第2轴承111062卡住；轴承外圆柱套装在支承座11108之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座11108，支承座由螺栓固定在机座18上。

输送带驱动轮11111套装于轴11110，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母11112定位，并固定在轴上；盖11113由螺钉旋合固定在输送带驱动轮11111上。

所述第2输送带驱动轮组件112设有齿轮11201、锁紧螺母11202、轴承端盖11203、第1轴承112041、定位套11205、支承座11206、第2轴承112042、轴承端盖11207、轴11208、输送带驱动轮11209、锁紧螺母11210、盖11211。

齿轮11201套装于轴11208，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母固定；齿轮11201与第1输送带驱动轮组件111之齿轮11103啮合传动，将第1输送带驱动轮组件111之齿轮11103的动力传至轴11208；轴11208套装于轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承112041、第2轴承112042、定位套11205、锁紧螺母11202定位，并固定；定位套11205套装在轴上，轴向由第1轴承、第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座11206之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座11206，支承座11206由螺栓固联于机座18。

输送带驱动轮11209套装于轴11208，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母11210定位，并固定；盖11211由螺钉旋合固定在输送带驱动轮上。

所述驱动轴组件12设有：锁紧螺母1201、轴承端盖1202、第1轴承12031、定位套1204、支承座1205、轴1206、第2轴承12032、轴承端盖1207、齿轮1208、隔套1209、齿轮1210。

齿轮1210套装于轴1206，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴固定；齿轮1210与立轴传动组件16之齿轮1601啮合传动，将立轴传动组件16之齿轮1601的动力传至轴1206；隔套1209套装于轴，轴向由齿轮1208、齿轮1210卡住；齿轮1208套装于轴1206，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴1206固定；齿轮1208与第1输送带驱动轮组件111之齿轮11101啮合传动，将轴1206的动力传至齿轮11101。

轴1206套装于轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承12031、第2轴承12032、定位套1204、锁紧螺母1201定位，并固定；定位套1204套装于轴，轴向由第1轴承、第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座1205之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座1205，支承座1205由螺栓固定在机座18上。

所述输送带包括：第1输送带131、第2输送带132。

所述第1输送带131、第2输送带132分别套装于第1输送带驱动轮组件111、第2输送带驱动轮组件112之驱动轮与第1输送带张紧轮组件081、第2输送带张紧轮组件082之张紧轮槽中，紧边分别受第1弹性夹持组件101、第2弹性夹持组件102之压轮作用压向鳗丽并夹持。

所述送料管组件14，送料管左端外圆柱与供料组件01之排料口套装，并由螺母固定；右端为宰杀剔除脊椎骨后的鳗丽排出口，送料管组件由支架卡装在污物装盛槽05之T形槽内，并由螺钉与污物装盛槽固联。

所述锯齿圆盘切刀组件15设有：圆锥齿轮1501、第1锁紧螺母15021、第1轴承端盖15031、第1轴承15041、第1支承座15051、联接半轴1506、第1固定套15071、锁紧螺母1508、垫圈1509、第1锯齿圆盘切刀15101、隔套1511、第2锯齿圆盘切刀15102、定位套1512、轴1513、第2固定套15072、第2支承座15052、第2轴承15042、第2轴承端盖15032、第2锁紧螺母15022、半轴1514。

圆锥齿轮1501套装于联接半轴1506，周向由键定位，轴向由连接半轴轴肩定位，并由螺钉作用端盖固定；圆锥齿轮1501与立轴传动组件16之圆锥齿轮1609啮合传动，将立轴传动组件16之圆锥齿轮1609的动力传至锯齿圆盘切刀组件15之联接半轴1506；联接半轴1506的一端套装在第1轴承15041之内孔，轴向由联接半轴之轴肩、第1轴承15041、第1锁紧螺母15021定位，并固定。第1轴承15041外圆柱面套装在第1支承座15051之内孔，轴向由第1支承座15051、第1轴承端盖15031定位，由螺钉作用第1轴承端盖与第1支承座15051固联；支承座15051由螺栓安装于机座18。联接半轴1506另一端卡装于轴1513右端轴向凸台，外圆表面套装在第1固定套15071之内表面，并由圆锥销将第1固定套15071、轴1513、联接半轴1506固联。

轴1513两端分别卡装在联接半轴1506、半轴1514之轴向槽中，外圆表面分别套装在第1固定套15071、第2固定套15072之内圆表面，并由圆锥销将第1固定套15071、轴1513、连接半轴1506固联，将第2固定套15072、轴1513、半轴1514固联。锯齿圆盘切刀15101、15102套装在轴1513上，周向由键定位，轴向由轴肩、定位套1512、隔套1511、垫圈1509及锁紧螺母1508定位，并固定。

半轴1514一端卡装于轴1513轴向凸台，外圆表面套装在第2固定套15072之内圆表面，并由圆锥销将第2固定套15072、轴1513、半轴1514固定。半轴另一端套装在第2轴承15042之内孔，轴向由半轴之轴肩、第2轴承15042、第2锁紧螺母15022定位，并固定；第2轴承15042外圆柱面套装在第2支承座15052之内孔，轴向由第2支承座15052、第2轴承端盖15032定位，第2轴承端盖由螺钉与第2支承座15052固联，支承座由螺栓安装于机座18。

所述立轴传动组件16设有：齿轮1601、锁紧螺母1602、轴承端盖1603、第1轴承16041、定位套1605、支承座1606、轴1607、第2轴承16042、轴承端盖1608、圆锥齿轮1609。

齿轮1601套装于轴1607，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母固定。齿轮1601与过渡轴组件09之齿轮0910、驱动轴组件12之齿轮1210啮合传动，将过渡轴组件09之齿轮0910的动力传至立轴传动组件16之轴1607与驱动轴组件12之齿轮1210。

轴1607套装在轴承之内孔，轴向由轴肩、第1轴承16041、第2轴承16042、定位套1605、锁紧螺母1602定位，并固定；定位套1605套装于轴1607，轴向由第1轴承16041、第2轴承16042卡住；轴承外圆柱套装在支承座1606之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固联于支承座1606，支承座由螺栓固定在机座18上。

圆锥齿轮1609套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺钉作用挡圈与轴固定；圆锥齿轮与锯齿圆盘切刀组件15之圆锥齿轮1501啮合传动，将轴1607的动力传至锯齿圆盘切刀组件15之圆锥齿轮1501。

所述导向夹持松脊椎骨从动辊组件包括：第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件171、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件172。

所述第1导向夹持松脊椎骨从辊轮组件171设有：锁紧螺母17101、轴承端盖17102、第1轴承171031、定位套17104、支承座17105、第2轴承171032、轴承端盖17106、轴17107、齿夹持辊17108、盖17109、调节块17110、调节螺杆17111、导轨座17112。

轴17107一端套装于轴承孔内，轴向由轴肩、第1轴承171031、第2轴承171032、定位套17104、锁紧螺母17101定位，并固定；定位套17104套装于轴，轴向由第1轴承171031、第2轴承171032卡住；轴承外圆柱套装在支承座17105之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固联于支承座17105，支承座由螺栓固定在机座18上；齿夹持辊17108套装在轴的另一端，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与轴固联；盖由螺钉旋合与齿夹持辊固联。

调节块17110由螺栓固定于支承座17105；调节螺杆17111一端的台阶圆柱套装在调节块17110之叉形口半圆槽中，轴向由调节螺杆之台阶定位，另一端旋合在导轨座17112之螺纹孔内；导轨座17112由螺栓与机座18固联；导轨座之导轨卡装在支承座17105之导轨槽中。

所述机座18用于支承鳗丽宰杀剔除脊椎骨机各组件，采用焊接或螺纹连接方式与各组件固联。

鳗丽宰杀剔除脊椎骨机的使用方法如下：

工作原理及工作过程：

鳗丽经初步筛选分级后，输送至供料组件01；利用鳗丽腹部朝下、喜暗、钻洞的习性和水流、斜面与档梳板的作用，使鳗丽自动依次钻入送料管组件14之送料管，当鳗丽头部滑移至夹持松脊椎骨部位后，在慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609、导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之齿夹持辊17108的作用前移；当鳗丽前端移至快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0711与导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之齿夹持辊17208之间后，鳗丽在身长轴线方向受到两对线速度不同的齿夹持辊作用，导致鳗丽身体的前、后部位移动速度不同，使鳗丽脊椎骨轴线突然受到强力拉伸而脱臼，身体失去扭动能力；脊椎骨脱臼后的鳗丽经齿夹持辊送出后，脊椎骨脱臼的鳗丽在高度方向受送料管组件14之送料管的制约，宽度方向受弹性夹持组件101、102之压辊压迫作用的输送带131、132夹持输送，在夹持输送过程中，受锯齿圆盘切刀组件15之旋转的锯齿圆盘切刀15101、15102作用，将鳗丽背部剖开，使鳗丽肉片、脊椎骨、内脏分离，达到鳗丽宰杀剔除脊椎骨的目的，宰杀剔除脊椎骨后的鳗丽肉片、脊椎骨、内脏，随输送带排入接料器。

若鳗丽尺寸变化不大时，则不需要对鳗丽宰杀剔除脊椎骨机进行调整。

若鳗丽尺寸变化较大时，则需要更换送料管组件14，调整导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之齿夹持辊17108与慢速导向夹持松骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609的间距和快速导向夹持松骨驱动辊组件07之齿夹持辊0711与夹持松骨从动辊组件172之齿夹持辊17208间距。

具体操作方法：

拨出锯齿圆盘切刀组件15之第1固定套15071、轴1513、联接半轴1506的紧固圆锥销和第2固定套15072、轴1513、半轴1514的紧固圆锥销；在轴1513上右滑移第1固定套15071，左滑移第2固定套15071，至适当位置；径向整体滑移出卡装在半轴1514、联接半轴1506槽中的轴1513（包括安装在轴1513上的锁紧螺母1508、垫圈1509、第1锯齿圆盘切刀15101、隔套1511、第2锯齿圆盘切刀15102、定位套1512）。

旋松导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之支承座17105与机座18之间的联接螺栓，旋转导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之17111调节螺杆，使导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之齿夹持辊17108与慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609的间距到合适尺寸；旋松导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之支承座17205与机座18之间的联接螺栓，旋转导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之17211调节螺杆，使导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之齿夹持辊17208与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0709的间距到合适尺寸。

旋下送料管组件14与供料组件1之间的紧固螺母，旋松送料管组件14与机座18之间的固定螺钉，更换送料管组件14，再旋紧送料管组件14与供料组件1之间的紧固螺母，旋紧送料管组件14与机座18之间的固定螺钉。

调整导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之齿夹持辊17108与慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609的间距；调整导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之齿夹持辊17208与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0709的间距。

旋紧导向夹持松脊椎骨从动辊组件171之支承座17105与机座18之间的联接螺栓；旋紧导向夹持松脊椎骨从动辊组件172之支承座17205与机座18之间的联接螺栓。

径向整体滑移锯齿圆盘切刀组件15之轴1513（包括安装在轴1513上的锁紧螺母1508、垫圈1509、第1锯齿圆盘切刀15101、隔套1511、第2锯齿圆盘切刀15102、定位套1512），使轴1513的轴向凸台卡装在半轴1514、联接半轴1506的槽中，并使两者外圆表面连接处平滑；在轴1513上左滑移第1固定套15071、右滑移第2固定套15072至安装位置，分别在轴1513、联接半轴1506、第1固定套15071之销孔，轴1513、半轴1514、第2固定套15072之销孔插入圆锥销，并旋紧螺母。

鳗丽尺寸越大，所需夹持力也越大；鳗丽尺寸越小，所需夹持力也越小；所以弹性夹持组件的位置不需要大的调整。

电机高转速由电机直联减速器02减速、经减速器输出轴端圆锥齿轮啮合传动至传动轴组件03之轴0310，分两个传动链对鳗丽导向、夹持、脊椎骨脱臼、剔除脊椎骨：一是驱动慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609旋转（慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609与夹持导向松脊椎骨从动辊组件171之齿夹持辊17108组成慢速夹持对辊）；二是经齿轮啮合传动，驱动快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0711旋转（快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0711与夹持导向松脊椎骨从动辊组件172之齿夹持辊17208组成快速夹持对辊），对鳗丽导向、夹持，由于慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件06之齿夹持辊0609的转速与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件07之齿夹持辊0711的旋转方向相同，线速度不同，而产生差速；当鳗丽身体处于慢速夹持对辊与快速夹持对辊的夹持状态时，由于差速的影响，鳗丽脊椎骨轴线方向突然受到剧烈拉力作用，而使脊椎骨脱臼，脊椎骨脱臼的鳗丽身体失去扭动能力。

经过渡轴组件09之齿轮0908、0910、立轴传动组件16之齿轮1601、1609、锯齿圆盘切刀组件15之齿轮1501传动，使锯齿圆盘切刀15101、15102旋转，剖开处于弹性夹持组件101、102压迫状态的输送带所夹持的鳗丽背部，完成鳗丽宰杀并剔除脊椎骨。

经立轴传动组件16之齿轮1601、驱动轴组件12之齿轮1208、1210，第1输送带驱动轮组件111之齿轮11101、11103，第2输送带驱动轮组件112之齿轮11201传动，驱动输送带131、132移动，将背部剖开并剔除脊椎骨的鳗丽及废弃物排出。

Claims (6)

1.鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于设有供料组件、电机直联减速器、传动轴组件、喷淋系统、污物装盛槽、慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件、第1输送带张紧轮组件、第2输送带张紧轮组件、过渡轴组件、第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件、第1输送带驱动轮组件、第2输送带驱动轮组件、驱动轴组件、第1输送带、第2输送带、送料管组件、锯齿圆盘切刀组件、立轴传动组件、第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件、机座；

所述供料组件固定在机座上，供料组件的排料口套装于送料管的外圆柱并由螺母固定；

所述电机直联减速器由电机直联减速机与卡装在输出轴上的圆锥齿轮组成；圆锥齿轮套装在电机直联减速器输出轴上，周向由键定位，轴向由轴肩与端盖定位，通过螺钉使端盖与轴固联；电机直联减速器由螺栓固联于机座上，由圆锥齿轮啮合传动，驱动传动轴组件的圆锥齿轮；

所述传动轴组件设有：盖、圆锥齿轮、第1轴承、支承座、轴、定位套、第2轴承、齿轮；圆锥齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、盖定位，通过螺钉使盖与轴固联；圆锥齿轮啮合传动，将电机直联减速器的圆锥齿轮的动力传至轴；轴套装在轴承孔内，轴向由第1轴承、第2轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴向由第1轴承和第2轴承卡住；第1轴承和第2轴承外圆柱套装于支承座之内孔，由轴承端盖固定在支承座上；支承座以螺栓与机座固定；齿轮套装在轴上，周向以键定位，轴向以轴肩、盖定位，通过螺钉使盖与轴固联；通过齿轮啮合传动，驱动慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件的齿轮和快速导向夹持松脊椎驱动辊组件的齿轮旋转；

所述喷淋系统设在供料组件和锯齿圆盘切刀组件的上方，由螺钉将喷淋系统的管托与机座固联；

所述污物装盛槽设在进料管组件的支架下方，污物装盛槽与机座固联；

所述慢速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖；齿轮套装在轴上，周向以键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母固定，通过啮合传动组件的齿轮啮合传动，齿轮受传动轴组件的齿轮驱动，而使轴旋转；轴套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座；支承座通过螺栓与机座固联；齿夹持辊套装在轴的一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位并与轴固联；盖由螺钉与齿夹持辊固联；

所述快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件设有：第1齿轮、隔套、第2齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖；第1齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第2齿轮定位，并通过螺母与轴固联；第1齿轮啮合过渡轴组件的齿轮，驱动过渡过轴组件的齿轮旋转；隔套套装在轴上，并由第1齿轮和第2齿轮卡住；第2齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第1齿轮定位并由螺母与轴固联，通过啮合传动轴组件的齿轮而使轴旋转；轴套装在轴承孔内，轴向由锁紧螺母、轴承、定位套、轴肩定位，并由锁紧螺母固定；定位套套装在轴上，轴向由第1轴承和第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的内孔，轴向由轴承端盖、支承座定位，轴承端盖由螺钉与支承座固联；支承座由螺栓固联在机座上；齿夹持辊套装在轴的一端，周向由键定位，轴向由轴肩和螺母定位，并与轴固联；盖由螺钉固定在齿夹持辊上；

所述输送带张紧轮组件包括：第1输送带张紧轮组件、第2输送带张紧轮组件；

所述第1输送带张紧轮组件设有：第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带张紧轮、盖、调节块、调节螺杆、导轨座；

轴装在轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定在支承座上；支承座由螺栓固定于机座；输送带张紧轮套装于轴的一端，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位并固定；盖由螺钉固定在输送带张紧轮上；调节块由螺栓固定于支承座；调节螺杆一端的台阶圆柱套装在调节块的叉形口槽中，轴向由调节螺杆的台阶定位，调节螺杆另一端旋合在导轨座的螺纹孔内；导轨座由螺栓与机座固联；导轨座的导轨卡装在支承座的导轨槽中；

所述过渡轴组件设有：第1轴承、支承座、轴、定位套、第2轴承、第1齿轮、隔套、第2齿轮；轴套装在轴承孔内，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装于支承座的内孔，轴向由轴承端盖、支承座定位；轴承端盖经螺钉固定于支承座；支承座由螺栓固定在机座上；第1齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第2齿轮定位，并通过螺钉作用端盖与轴固联；第1齿轮与快速导向夹持松脊椎骨驱动辊组件的第1齿轮啮合传动，将动力传到过渡轴组件的轴；第2齿轮套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第1齿轮定位，并通过螺钉作用端盖与轴固联；第2齿轮与立轴传动组件的齿轮啮合传动，将动力传到过渡轴组件的齿轮；

所述弹性夹持组件包括：第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件；

所述第1弹性夹持组件设有弹性夹持座、第1弹性压辊组件、第2弹性压辊组件、第3弹性压辊组件、第4弹性压辊组件、第5弹性压辊组件；所述弹性夹持座由螺栓固定在机座上；第1弹性压辊组件、第2弹性压辊组件、第3弹性压辊组件、第4弹性压辊组件、第5弹性压辊组件，分别套装在弹性夹持座的孔内，并由螺栓与弹性夹持座固联；

所述第1弹性压辊组件设有：轴、锁紧螺旋、弹簧、弹簧座、第1锁紧螺母、第1轴承、压轮、第2轴承、第2锁紧螺母、轴、压辊叉、套；轴一端套装在弹性夹持座的孔内；锁紧螺旋的内孔空套于轴，外螺纹旋合在弹簧座的内螺纹；弹簧空套在轴与弹簧座之间，两端由锁紧螺旋和轴肩卡住；套的内螺纹与弹簧座外螺纹旋合，并由螺钉固定；轴另一端套装在弹簧座和压辊叉的孔内，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉固联；轴受弹簧力大小作用而产生轴向移动；压辊叉的叉形开口卡装轴的轴颈平台，周向由轴颈平台定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与压辊叉固定；轴套装在轴承的内孔，轴向由轴肩、轴承、锁紧螺母定位，并固定；轴承外圆柱套装在压轮的内孔，轴向由轴肩、压轮、锁紧螺母及轴承盖定位，轴承盖由螺钉固定在压轮上；

所述输送带驱动轮组件包括：第1输送带驱动轮组件、第2输送带驱动轮组件；

所述第1输送带驱动轮组件设有：第1齿轮、隔套、第2齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带驱动轮、盖；第1齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由隔套、第1齿轮及轴肩定位并由螺母固定；第2齿轮与驱动轮组件的第1齿轮啮合传动，将驱动轴组件的第1齿轮的动力传至轴；隔套套装于轴，卡装于两齿轮之间，轴向由轴肩、两齿轮定位，并由螺母固定；第2齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、隔套、第1齿轮定位，并由螺母固定；第2齿轮与第2输送带驱动轮组件的齿轮啮合传动，将第1输送带驱动轮组件的轴的动力传至第2输送带驱动轮组件的齿轮；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位，并固定；定位套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；输送带驱动轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位，并固定在轴上；盖由螺钉旋合固定于输送带驱动轮；

所述第2输送带驱动轮组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、输送带驱动轮、盖；齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位并由螺母固定；齿轮与第1输送带驱动轮组件的第2齿轮啮合传动，将第1输送带驱动轮组件的第2齿轮的动力传至轴；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套装在轴上，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；输送带驱动轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩、锁紧螺母定位并固定；盖由螺钉旋合固定在输送带驱动轮上；

所述驱动轴组件设有：第1轴承、定位套、支承座、轴、第2轴承、第1齿轮、隔套、第2齿轮；第2齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴固定；第2齿轮与立轴传动组件之齿轮啮合传动，将立轴传动组件之齿轮的动力传至轴；隔套套装于轴，轴向由第1齿轮、第2齿轮卡住；第1齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，通过螺钉作用端盖与轴固定；第1齿轮与第1输送带驱动轮组件之第1齿轮啮合传动，将轴的动力传至第1输送带驱动轮组件之第1齿轮；轴套装于轴承内孔，轴向由轴肩、第1轴承、第2轴承、定位套、锁紧螺母定位并固定；定位套套装于轴，轴向由第1轴承、第2轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座之孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固定于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；

所述输送带包括：第1输送带、第2输送带；

所述第1输送带、第2输送带分别套装于第1输送带驱动轮组件的驱动轮与第1输送带张紧轮组件的张紧轮、第2输送带驱动轮组件的驱动轮与第2输送带张紧轮组件的张紧轮槽中；紧边分别受第1弹性夹持组件、第2弹性夹持组件的压轮作用压向鳗丽并夹持；

所述送料管组件设有：送料管、螺母；送料管左端与供料组件的排料口套装，并由螺母固定，右端为宰杀剔除脊椎骨后的鳗丽排出口，送料管组件由支架卡装在污物装盛槽的T形槽内，并由螺钉与污物装盛槽固联；

所述锯齿圆盘切刀组件设有：圆锥齿轮、第1轴承、第1支承座、联接半轴、第1固定套、垫圈、第1锯齿圆盘切刀、隔套、第2锯齿圆盘切刀、定位套、轴、第2固定套、第2支承座、第2轴承、半轴；圆锥齿轮套装于联接半轴，周向由键定位，轴向由连接半轴的轴肩定位并由螺母固定；圆锥齿轮与立轴传动组件的圆锥齿轮啮合传动，将立轴传动组件的轴的动力传至锯齿圆盘切刀组件的联接半轴；联接半轴的一端套装在第1轴承的内孔，轴向由联接半轴的轴肩、第1轴承定位并固定；第1轴承外圆柱面套装在第1支承座的内孔，轴向由第1支承座定位，第1支承座由螺栓固联于机座；联接半轴另一端卡装于轴右端轴向凸台，外圆表面套装在第1固定套的内表面，并由圆锥销将第1固定套、轴、联接半轴固联；轴两端分别卡装在联接半轴、半轴的轴向槽中，外圆表面分别套装在第1固定套、第2固定套的内表面，并由圆锥销将固定套、轴、半轴固联；第1锯齿圆盘切刀、第2锯齿圆盘切刀套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩、定位套、隔套、垫圈及锁紧螺母定位，并固定；半轴一端卡装于轴的轴向凸台，外圆表面套装在第2固定套的内圆表面，并由圆锥销将第2固定套、轴、半轴固定，半轴另一端套装在第2轴承的内孔，轴向由半轴的轴肩、第2轴承定位并固定；第2轴承外圆柱套装在第2支承座的内孔，轴向由第2支承座定位，第2支承座由螺栓固联于机座；

所述立轴传动组件设有：齿轮、第1轴承、定位套、支承座、轴、第2轴承、圆锥齿轮；齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位并由螺母固定；齿轮与过渡轴组件的第2齿轮、驱动轴组件的第2齿轮啮合传动，将过渡轴组件之第2齿轮的动力传至立轴传动组件的轴与驱动轴组件的第2齿轮；轴套装在轴承的内孔，轴向由轴肩、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，支承座由螺栓固定在机座上；圆锥齿轮套装于轴，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺钉作用挡圈与轴固联；圆锥齿轮与锯齿圆盘切刀组件的圆锥齿轮啮合传动，将轴的动力传至锯齿圆盘切刀组件的圆锥齿轮；

所述导向夹持松脊椎骨从动辊组件包括：第1导向夹持松脊椎骨从动辊组件、第2导向夹持松脊椎骨从动辊组件；

所述第1导向夹持松脊椎骨从辊轮组件设有：第1轴承、定位套、支承座、第2轴承、轴、齿夹持辊、盖、调节块、调节螺杆、导轨座；轴套装于轴承孔内，轴向由轴肩、轴承、定位套定位并固定；定位套套装于轴，轴向由轴承卡住；轴承外圆柱套装在支承座的孔内，轴向由轴承端盖定位，轴承端盖由螺钉固联于支承座，支承座由螺栓固定在机座上；齿夹持辊套装在轴上，周向由键定位，轴向由轴肩定位，并由螺母与轴固联；盖由螺钉旋合与齿夹持辊固联；调节块由螺栓固定于支承座；调节螺杆一端的台阶圆柱套装在调节块的叉形口半圆槽中，轴向由调节螺杆的台阶定位，另一端旋合在导轨座的螺纹孔内；导轨座由螺栓与机座固联；导轨座的导轨卡装于支承座的导轨槽；

所述机座用于支承鳗丽宰杀剔脊椎骨机各组件。

2.如权利要求1所述鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于所述供料组件通过焊接方式固定在机座上。

3.如权利要求1所述鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于所述电机直联减速器由螺栓固联在机座上。

4.如权利要求1所述鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于所述污物装盛槽采用焊接方式与机座固联。

5.如权利要求1所述鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于所述弹性夹持座由螺栓固定在机座上。

6.如权利要求1所述鳗丽宰杀剔脊椎骨机，其特征在于所述机座采用焊接或螺纹连接方式与各组件固联。