CN103872817A - 减少高频噪音的盘组 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种可减少高频噪音的盘组，通过转盘上散热片的体积变化与排列方式来达到降低连轴机转动时所产生的高频噪音音量，本发明的减少高频噪音的盘组包括有一转盘，该转盘轴心处有一轴固定端孔，轴固定端孔与连轴机的一轴相连结，当转盘转动时，一并带动连轴机的该轴转动；以及复数个散热片，该复数个散热片设于转盘的一面，且该复数个散热片以该轴固定端孔为圆心环状排列于转盘周围；其中，部分散热片通过切除、改变形状、体积大小，降低该转盘转动时所产生的高频噪音音量。

Description

减少高频噪音的盘组

技术领域

本发明涉及一种联轴机的转盘盘组，尤其涉及一种可减少高频噪音的联轴机盘组。

背景技术

一般永磁联轴机主要由铜或铝为材质的导磁转子，以及具有强力磁铁的永磁转子两部分组成。导磁转子主要固定在马达轴上，永磁转子则固定在负载轴上，在导磁转子和永磁转子之间有间隙(通称为气隙)。如此马达和负载的连结会由原来的硬(机械)连结转变为软(磁)连结，通过调节导磁转子与永磁转子间的气隙就可达到负载轴上的输出转矩变化，从而达到负载转速变化。

永磁联轴机能显著改善系统的运转特性，在启动负载的前由永磁联轴机驱动马达空载启动，不仅降低了马达的启动电流和减少对马达的热冲击负荷以及对电力系统的影响，从而节约电能并延长马达的工作寿命，而且极为有效的减少了启动时传动系统对输送皮带的破坏性张力，消除了输送机启动时产生的震荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长皮带，惰轮等关键不见的使用寿命，提升了设备的安全可靠运行，有效的降低了设备维修及故障时间成本。故相较于传统联轴机，永磁联轴机确实提供更为进步的结构，而极具实用价值。

而任何机械结构在运转时，必然会因摩擦而生成热量，永磁联轴机也不例外。通常，现有的永磁联轴机在永磁转子的转盘上设置有散热片，利用该复数个散热片当该永磁联轴机在高速转动下，可将永磁联轴机产生的热量散去，以此避免运转时温度过高而损害机械组件。

然而，前述现有永磁联轴机在散热过程中，仍存在有缺点而有待改进，主要问题在于转盘上永久磁铁间的排列、体积、转速等因素，使得永磁联轴机在转动时会产生相当大的高频噪音。一般现有的永磁联轴机的联轴机转盘如图1所示，于设置等体积散热片于联轴机转盘1上，当联轴机转盘1开始运转后，设置散热片的联轴机转盘1会产生高频噪音，对于工作者而言，暴露于高频噪音的工作环境是有相当大的负担与伤害。

为此，本申请人有鉴于上述现有永磁联轴机产生的高频噪音问题，秉持着研究创新、精益求精的精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种新型的减少高频噪音的盘组。

实用发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，凭借调整散热片的分布，符合科学而能有效降低高频噪音的转盘。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种减少高频噪音的盘组，包括有一转盘，该转盘的一面设置有复数个散热片，该复数个散热片以该转盘轴心呈环状排列于该转盘周围，其特征在于：

部分散热片通过切除改变了形状与体积的大小。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/2体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/2体积后再将其中两侧边削去部分体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/3体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除2/3体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片以一周期性体积比例变化方式进行排列，该周期性体积比例变化排列方式的体积比例变化依序为1、2/3、1/3、2/3，依此方式循环排列。

所述的减少高频噪音的盘组，其中：该复数个散热片彼此之间具有一等宽间隔来进行排列。

综合上述所说，所以本发明具有下列优点：

1.通过体积的变化、间隔性的排列，可有效降低转盘转动时所产生的噪音音量。

2.较小的维护、建构成本，由于结构简单、所需的散热片较少，建造维护成本相对较低廉。

附图说明

图1是现有的联轴机转盘结构示意图；

图2是本发明的减少高频噪音的盘组第一实施例结构示意图；

图3是本发明的减少高频噪音的盘组第二实施例结构示意图；

图4是本发明的减少高频噪音的盘组第三实施例结构示意图；

图5是本发明的减少高频噪音的盘组第四实施例结构示意图；

图6是本发明的减少高频噪音的盘组第五实施例结构示意图；

图7是本发明的减少高频噪音的盘组第六实施例结构示意图。

附图标记说明：1联轴机转盘；11等体积的散热片；2轴固定端孔；31切除1/2体积的散热片；32完整未切除的散热片；41切除体积为一小矩形的散热片；42完整未切除的散热片；51切除1/3体积的散热片；52完整未切除的散热片；61切除2/3体积的散热片；62完整未切除的散热片；71完整未切除的散热片；72切除1/3体积的散热片；73切除2/3体积的散热片；74切除1/3体积的散热片；81完整未切除的散热片；9间隙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图2，是本发明的减少高频噪音的盘组第一实施例结构示意图。如图所示，本联轴机转盘1上具有多个散热片31、32，并以轴固定端孔2为轴心环状排列于联轴机转盘1一面上。其中，被切除的散热片31是未被切除时一半，而被切除的散热片31与未被切除的散热片32以交错排列方式排列于联轴机转盘1面上。其中，该连轴机转盘1主要设置于永磁联轴机的永磁转子上。

请参阅图3，是本发明的减少高频噪音的盘组第二实施例结构示意图。如图所示，本联轴机转盘1上被切除的散热片41先切除一半后，再将两侧边削除一部分，使被切除的散热片41略呈现成一小矩形的形状，并与完整未切除的散热片42以轴固定端孔2为圆心环状交错排列于联轴机转盘1一面上。

请参阅图4，是本发明的减少高频噪音的盘组第三实施例结构示意图。如图所示，结构与图2雷同，但被切除的散热片51切除的体积为原本未被切除时的2/3大小，如图所表示，也就是由内往外去除1/3体积大小，并与完整未被切除的散热片52以轴固定端孔2为圆心环状交错排列于联轴机转盘1一面上。

请参阅图5，是本发明的减少高频噪音的盘组第四实施例结构示意图。如图所示，结构也与图2雷同，但切除的散热片61切除的体积为原本未被切除时的1/3大小，如图所表示，也就是由内往外去除2/3体积大小，并与完整未被切除的散热片62以轴固定端孔2为圆心环状交错排列于联轴机转盘1一面上。

请参阅图6，是本发明的减少高频噪音的盘组第五实施例结构示意图。如图所示，结构也与图2雷同，但以一周期性体积比例变化方式进行排列。在本实施例中，该体积比例变化方式依序为完整未被切除的热片71、被切除1/3体积的散热片72、被切除2/3体积的散热片73、被切除1/3体积的散热片74，依此类推的规则并以轴固定端孔2为圆心环状周期排列于联轴机转盘1一面上。

请参阅图7，是本发明的减少高频噪音的盘组第六实施例结构示意图。如图所示，每个完整未切除的散热片81之间都保持一间隙9的距离，该间隙9的宽度可依散热片排列密度而做任意的调配。在本实施例中，该间隙9与散热片宽度相同(如同图1，但可把每间隔一个散热片移除的空间作为该间隙9)。

综合上述所说，散热片其实并不限定切除的体积大小，图式仅是清楚说明其原理精神，实际上仅须遵守分布于转盘2上为一对称比例原则即可。而于实作上，原联轴机于运转时的高频噪音可达到100.1分贝，通过本发明改变散热片的体积与排列方式，联轴机的高频噪音可将低至86.9分贝。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少高频噪音的盘组，包括有一转盘，该转盘的一面设置有复数个散热片，该复数个散热片以该转盘轴心呈环状排列于该转盘周围，其特征在于：

部分散热片通过切除改变了形状与体积的大小。

2.根据权利要求1所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/2体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

3.根据权利要求1所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/2体积后再将其中两侧边削去部分体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

4.根据权利要求3所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除1/3体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

5.根据权利要求3所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片由一完整未切除的散热片与一切除2/3体积的散热片交替排列于该转盘上组成。

6.根据权利要求1所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片以一周期性体积比例变化方式进行排列，该周期性体积比例变化排列方式的体积比例变化依序为1、2/3、1/3、2/3，依此方式循环排列。

7.根据权利要求1所述的减少高频噪音的盘组，其特征在于：该复数个散热片彼此之间具有一等宽间隔来进行排列。

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