CN103872528A - Sata电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器技术领域的SATA电连接器及其制造方法，本发明的SATA电连接器包括绝缘本体、数个讯号端子、数个电源端子、电路转板及软性线组，绝缘本体包含基部及突出部，该些讯号端子及该些电源端子排列设置成同一列且各具有接触部及安装部，每一接触部配置于突出部，每一安装部显露于基部外，电路转板装设于绝缘本体且电性连接于该些安装部，软性线组呈一体扁平状且具有可弯折性，软性线组电性连接于电路转板，本发明能通过电路转板的设置以提供讯号端子及电源端子更为平稳的连接平台，亦能同时达到强化组件间连接稳定度的效果，并且通过上述电路转板的设置，更是能有效避免于焊接的过程中，因高温造成绝缘本体的损坏。

Description

SATA电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种SATA电连接器及其制造方法。

背景技术

SATA(Seria l Advanced Techno logy At tachment)接口是Serial ATA的缩写，即串行ATA。这是一种完全不同于并行ATA的新型接口类别，由于采用串行方式传输数据而得名。SATA总线使用嵌入式时钟信号，具备了更强的纠错能力，与以往技术相比其最大的优势在于能对传输指令(不仅仅是数据)进行检查，如果发现错误会自动矫正，这在很大程度上提高了数据传输的可靠性。串行接口还具有结构简单、支持热插拔的优点。

而SATA电连接器大都被应用于插设在硬盘、光驱或主机板等装置上，并且SATA电连接器依据所插设的装置类型不同又可区分为装置端SATA电连接器(插设于硬盘或光驱等装置)以及板端SATA电连接器(插设于主机板)。

若从结构上来说，现有的SATA电连接器包含绝缘体、设置于绝缘体内的数个端子、及连接于该些端子的数条缆线。上述SATA电连接器的端子与缆线是透过直接彼此焊接而达到电性连接的效果。

然而，现有SATA电连接器的设计易在焊接时产生缺失，如：不易保持缆线与端子的彼此接触，进而易造成空焊等缺失；或者，于缆线焊接于端子时，易因高温而损坏周边的绝缘体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过电路转板转接软性线组的SATA电连接器，本发明的另一目的在于提供上述SATA电连接器的制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种SATA电连接器，包括：

一绝缘本体，包含有一基部及一自该基部延伸的突出部；

数个讯号端子，各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，每一该讯号端子的接触部配置于该突出部，每一该讯号端子的该安装部显露于该基部外；

数个电源端子，各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，每一该电源端子的接触部配置于该突出部，每一该电源端子的该安装部显露于该基部外，并且该些电源端子以及该些讯号端子设置成同一列；

一电路转板，装设于该绝缘本体，且该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部；以及

一软性线组，电性连接于该电路转板，且该软性线组经由该电路转板电性连接于该些讯号端子与该些电源端子。

较佳地，该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部皆呈一弯折状，且该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部分别抵接于该电路转板。

较佳地，该软性线组为一软排线，且该软排线一端焊接于该电路转板。

较佳地，该软性线组为一软性电路板，该SATA电连接器还包含有数个连接端子，每一该连接端子的两端分别电性连接于该电路转板及该软性电路板，使该软性电路板与该电路转板达成电性连通。

较佳地，每一该连接端子具有一固定部及自该固定部延伸的一弯折状弹性接触部，且每一该连接端子的该固定部固定于该电路转板，而每一该连接端子的该弹性接触部抵接于该软性电路板。

本发明的技术方案还提供一种SATA电连接器的制造方法，包括：

该SATA电连接器具有一绝缘本体、数个讯号端子、数个电源端子、一电路转板及一软性线组，该绝缘本体包含一基部及一自该基部延伸的突出部，该些讯号端子与该些电源端子各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，其制造方法包括以下步骤：

将每一该讯号端子的该接触部与每一该电源端子的该接触部配置于该突出部，并使每一该讯号端子的该安装部与每一该电源端子的该安装部皆显露于该基部外；

将该电路转板装设于该绝缘本体，并使该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部；以及

将该软性线组电性连接于该电路转板，使该软性线组经由该电路转板而电性连接于该些讯号端子与该些电源端子。

较佳地，该电路转板装设于该绝缘本体的步骤还包括，将该电路转板压迫地抵接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部。

较佳地，该软性线组为一软性电路板，其中在该软性线组电性连接于该电路转板的步骤之前，该SATA电连接器的制造方法还包括：

提供数个连接端子；以及

将每一连接端子的两端分别电性连接于该电路转板及该软性电路板，以使该软性电路板经由该些连接端子电性连接于该电路转板。

较佳地，该SATA电连接器的制造方法还包括：将一盖体安装于该绝缘本体的基部并压迫该软性电路板，以使每一连接端子的弹性接触部受压迫而维持与该软性电路板的接触。

较佳地，每一连接端子具有一固定部及自该固定部延伸的一弯折状弹性接触部，其中使该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部的步骤，包括：

将该些连接端子的该固定部穿设于该软性电路板；

再以回焊方式将该些连接端子的该固定部焊接于该软性电路板；以及

将该些连接端子的该弹性接触部压迫地抵接于该电路转板。

与现有技术相比，本发明SATA电连接器能通过电路转板的设置以提供讯号端子及电源端子更为平稳的连接平台，亦能同时达到强化组件间连接稳定度的效果，并且通过上述电路转板的设置，更是能有效避免于焊接的过程中，因高温造成绝缘本体的损坏。

附图说明

图1为本发明SATA电连接器的结构示意图。

图2为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的分解示意图。

图3为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的另一视角分解示意图。

图4为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的剖视示意图。

图5为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的变化形式的分解示意图。

图6为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的变化形式的另一视角分解示意图。

图7为本发明SATA电连接器的软性线组为软排线时的变化形式的剖视示意图。

图8为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的分解示意图。

图9为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的另一视角分解示意图。

图10为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的剖视示意图。

图11为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的变化形式的分解示意图。

图12为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的变化形式的另一视角分解示意图。

图13为本发明SATA电连接器的软性线组为软性电路板时的变化形式的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，其为本发明的一实施例，本实施例提供一种SATA电连接器100，其可以是适于插设在主机板(mother board)或是插设在电子装置(如：硬盘)的不同类型。于本实施例中，SATA电连接器100以插设于电子装置的类型作一举例说明。

复参阅图2至图4，所述SATA电连接器100包括一绝缘本体1、数个讯号端子2、数个电源端子3、一电路转板4、一软性线组5及一盖体6(如：绝缘盖体)。需先说明的是，上述软性线组5呈一体扁平状且具有可弯折性，所述软性线组5于本实施例中可以是一软排线51(Flexible Flat Cable，FFC)或一软性电路板52(Flexible Printed Circuit，FPC)，以下将先就软性线组5为软排线51时的SATA电连接器100的实施例作一说明与介绍。

所述绝缘本体1包含有一基部11及一自基部11延伸的突出部12，并且绝缘本体1的相对两侧部位内分别形成有贯穿基部11与突出部12的一第一容置空间13与一第二容置空间14。其中，绝缘本体1所形成的第一容置空间13与第二容置空间14之型态并不局限于图2与图3所示。在另一未绘示的实施例中，第一容置空间13位于突出部12的区域可被划分形成数个独立的空间，而第二容置空间14位于突出部12的区域亦可被划分形成数个独立的空间。

所述基部11具有一底壁111、两侧壁112、一限位勾113、四固定块114及两定位柱115。上述底壁111大致呈板状且朝远离突出部12的方向延伸形成有上述侧壁112、限位勾113、固定块114及定位柱115。

其中，所述两侧壁112分别连接于底壁111的相对两侧(如图3中的底壁111左侧与右侧)；上述限位勾113大致连接于第一容置空间13与第二容置空间14之间的底壁111区块；所述四固定块114与两定位柱115大致连接于第一容置空间13与第二容置空间14外侧的底壁111区块，并且所述四固定块114大致连接于底壁111的四个角落且分别与上述两侧壁112连接，而所述两定位柱115则分别位于任两相邻的固定块114之间。藉此，所述底壁111、侧壁112、限位勾113及固定块114包围界定出一安装槽116，且上述安装槽116连通于所述第一容置空间13与第二容置空间14。

每一讯号端子2具有一接触部21及自接触部21延伸的一安装部22。上述每一讯号端子2的接触部21配置(如：穿设)于突出部12，而每一讯号端子2的安装部22显露于基部11外并大致位于安装槽116内。

每一电源端子3具有一接触部31及自接触部31延伸的一安装部32。上述每一电源端子3的接触部31配置(如：穿设)于突出部12，而每一电源端子3的安装部32显露于基部11外并大致位于安装槽116内。再者，该些电源端子3以及该些讯号端子2大致排列设置成同一列。

所述电路转板4于本实施例中是以一平板状的印刷电路板为例，上述电路转板4装设于绝缘本体1的基部11并容置于安装槽116内。更详细地说，电路转板4的板面大致平行于基部11的底壁111，亦即，电路转板4的板面大致垂直于突出部12的延伸方向。所述两定位柱115分别穿设于电路转板4的两定位孔H，而电路转板4的周缘大致抵接于侧壁112、限位勾113及固定块114，且限位勾113扣持于电路转板4远离突出部12的表面。再者，该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32分别穿设且焊接于电路转板4的导电通孔(through hole)41，以使电路转板4电性连接于该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32。

再者，电路转板4远离突出部12的表面可设有多个接垫42。所述软排线51(即软性线组5)一端经焊接的方式电性连接于所述接垫42，藉以经由电路转板4而电性连接于该些讯号端子2与该些电源端子3。

所述盖体6具有一遮蔽部61及四固定勾62，上述遮蔽部61大致呈板状且其侧缘的大致中央部位凹设形成有一宽度对应于软排限的缺口63，而上述固定勾62自遮蔽部61周缘部位弯折延伸形成。上述盖体6沿垂直电路转板4板面的方向装设于绝缘本体1的基部11，且上述四个固定勾62分别扣于基部11的四个固定块114，以使电路转板4被设置于绝缘本体的基部11与盖体6的遮蔽部61之间。再者，所述软排线51弯折穿出上述遮蔽部61的缺口63处。

藉此，通过所述电路转板4的设置，不但提供软排线51、讯号端子2及电源端子3更为平稳的连接(如：焊接)平台，以避免如空焊等焊接上的缺失产生，亦能同时达到强化组件间连接稳定度的效果；并且通过上述电路转板4的设置，更是能有效避免于焊接的过程中，因高温造成绝缘本体1的损坏。

此外，请参阅图5至图7所示，本实施例亦提供另一种变化形式的SATA电连接器100’，相同处则不再复述，而差异处大致如下所述：所述基部11进一步增加两限位勾113’，且基部11进一步形成有三限位柱117。上述进一步增加的两限位勾113’大致位于原有限位勾113的相反侧，并且所述三限位勾113、113’大致呈三角排列设置。而所述三限位柱117大致位于上述两定位柱115的内侧。再者，该些讯号端子2的安装部22’与该些电源端子3的安装部32’皆呈具有弹性的弯折状。

当电路转板4容置于安装槽116后，所述限位勾113与限位柱117分别顶抵于电路转板4的相对两侧面，定位柱115分别穿过电路转板4的多个定位孔H，藉以将电路转板4定位于基部11。在本实施例中，这些定位孔H分别位于电路转板4的两侧。透过电路转板4定位于基部11，可使每一讯号端子2的安装部22’与每一电源端子3的安装部32’分别受压迫地抵接于电路转板4的接垫41’，藉以电性连接于电路转板4。

以上已介绍软性线组5为软排线51时的SATA电连接器100、100’的实施例及变化形式，以下将接着说明软性线组5为软性电路板52时的SATA电连接器100”实施例，相同处则不再复述，举例来说：讯号端子2与电源端子3可以如同上述的实施例或变化形式般以焊接或抵接方式电性连接于所述电路转板4。而两者的主要差异大致说明如下。

请参阅图8至图10所示，所述SATA电连接器100”进一步包含有数个连接端子7，每一连接端子7具有一固定部71及自固定部71延伸的一弯折状弹性接触部72。其中，每一连接端子7的固定部71穿设并焊接固定于软性电路板5的导电通孔52a”，而每一连接端子7的弹性接触部72抵接于电路转板4的接垫42”，藉以使每一连接端子7的两端分别电性连接于电路转板4及软性电路板52，进而令电路转板4及软性电路板52达成电性连通。再者，当盖体6装设于绝缘本体1的基部11时，盖体6压接于软性电路板52，以使每一连接端子7的弹性接触部72受压迫地抵接于电路转板4，而令连接端子7与电路转板4之间的电连接关系更为稳定。

此外，请参阅图11至图13所示，本实施例亦提供另一种变化形式的SATA电连接器100”’，相同处则不再复述，而差异处主要在于：每一连接端子7的固定部71’穿设并焊接固定于电路转板4的导电通孔41”’，而每一连接端子7的弹性接触部72’抵接于软性电路板52的接垫52a”’。所述软性电路板52黏设于绝缘盖体6的遮蔽部61内缘，并将连接端子7焊接固定于电路转板4。当绝缘盖体6装设于绝缘本体1的基部11时，每一连接端子7的弹性接触部72’受压迫地抵接于软性电路板52的接垫52a”’，藉以令连接端子7与软性电路板52之间的电连接关系更为稳定。

以上已介绍SATA电连接器100、100’、100”、100”’的各种实施例及其变化形式的构造，本实施例于下述先说明所述SATA电连接器100的制造方法，其步骤大致如下所述(请参阅图2至图4)。

步骤一：提供上述绝缘本体1、讯号端子2、电源端子3、电路转板4及软排线51(即软性线组5)。该些组件的细部构造已于上述说明，在此不再复述。

步骤二：将每一讯号端子2的接触部21与每一电源端子3的接触部31配置(如：插入)于绝缘本体1的突出部12，并使每一讯号端子2的安装部22与每一电源端子3的安装部32皆显露于绝缘本体1的基部11外。举例来说，可将讯号端子2与电源端子3从绝缘本体1的基部11后方往前方突出部12的方向安装，使得讯号端子2与电源端子3的安装部32皆显露于绝缘本体1的基部11后方。

步骤三：将电路转板4装设于绝缘本体1，并使该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32分别穿设于电路转板4。其后，通过回焊等焊接方式将该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32焊接于电路转板4，以使电路转板4电性连接于该些讯号端子2与该些电源端子3。在本实施例中，该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32例如为DIP（Dual In-line Package，双列直插封装）的接脚型式，但在另一未绘示的实施例中，该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32亦可为SMT（Surface Mount Techno logy，表面黏着技术）的接脚型式。

步骤四：以热压焊接方式将软排线51一端焊接于电路转板4远离突出部12的表面（接垫42），以使软排线51电性连接于电路转板4，进而使软排线51可经由电路转板4而电性连接于该些讯号端子2与该些电源端子3。

步骤五：将盖体6装设于绝缘本体1的基部11，且将上述四个固定勾62分别扣于基部11的四个固定块114，而后弯折所述软排线51使其穿出上述遮蔽部61的缺口63处。

请参阅图5至图7所示，有关SATA电连接器100’的制造方法与上述SATA电连接器100制造方法之间的差异，大致如下所述：提供上述具有限位柱117及三个限位勾113、113’的绝缘本体1以及提供上述安装部22’、32’为具有弹性弯折状的该些讯号端子2与该些电源端子3以取代SATA电连接器100于上述步骤一中的绝缘本体1、讯号端子2及电源端子3。

接着，于电路转板4装设于绝缘本体1的步骤中(即步骤三)，透过所述限位勾113、113’与限位柱117分别顶抵于电路转板4的相对两侧面，以使电路转板4压迫地抵接于该些讯号端子2的安装部22’与该些电源端子3的安装部32’，藉以取代SATA电连接器100中该些讯号端子2的安装部22与该些电源端子3的安装部32的焊接工艺。

再者，请参阅图8至图10所示，有关SATA电连接器100”’的制造方法与上述SATA电连接器100、100’制造方法之间的差异，大致如下所述：提供上述连接端子以及提供上述软性电路板52以取代SATA电连接器100、100’的软排线51。接着，于步骤三且在软性电路板52(即软性线组5)电性连接于电路转板4之后，将每一连接端子7的两端分别电性连接于电路转板4及软性电路板52，以使软性电路板52经由该些连接端子7电性连接于电路转板4。

更详细地说，在电路转板4装设于绝缘本体1之后，将每一连接端子7的固定部71穿设并焊接固定于软性电路板52的导电通孔52a”。接着，将软性电路板52设置于电路转板4与盖体6之间。然后，藉由盖体6安装于绝缘本体1的基部11以压迫电路转板4，使得每一连接端子7的弹性接触部72受压迫而维持与电路转板4之接垫42”的接触。也就是说，SATA电连接器100”的制造方法可以上述步骤取代SATA电连接器100、100’制造方法中的步骤四。

换个角度来看，SATA电连接器100”的制造方法如同两个模块间的组合。更详细地说，其中一个模块相当于绝缘本体1、讯号端子2、电源端子3及电路转板4的组合构造，而另一个模块相当于连接端子7、软性电路板52及盖体6的组合构造。藉此，利于制造者同步进行上述两个模块的生产，而后再进行所述两个模块的组装，以达到缩小生产时程的效果。

另，请参阅图11至图13所示，有关SATA电连接器100”’的制造方法与上述SATA电连接器100”的制造方法之间的差异，大致如下所述：在连接端子7电性连接于电路转板4与软性电路板52之步骤，将以下列步骤取代：将该些连接端子7的固定部71’穿设并焊接固定于电路转板4的导电通孔41”’。接着，将软性电路板52黏设于盖体6的内缘，再将黏设有软性电路板52的盖体6安装于绝缘本体1的基部11，藉以使该些连接端子7的弹性接触部72’压迫地抵接于软性电路板52的接垫52a”’。

综合来说，根据本发明上述实施例的SATA电连接器及其制造方法，其能通过电路转板的设置以提供讯号端子、电源端子、软性线组及连接端子更为平稳的连接(如：焊接或抵接)平台，亦能同时达到强化组件间连接稳定度的效果。并且透过上述电路转板的设置，更是能有效避免于焊接的过程中，因高温造成绝缘本体的损坏。

再者，电路转板连接于讯号端子、电源端子、软性线组及连接端子的方式可依设计者的需求而加以调整为焊接方式或弹性抵接方式。其中，当SATA电连接器以上述两个模块之组合方式制造时，更是能达到缩小生产时程的效果。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种SATA电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，包含有一基部及一自该基部延伸的突出部；

数个讯号端子，各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，每一该讯号端子的接触部配置于该突出部，每一该讯号端子的该安装部显露于该基部外；

数个电源端子，各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，每一该电源端子的接触部配置于该突出部，每一该电源端子的该安装部显露于该基部外，并且该些电源端子以及该些讯号端子设置成同一列；

一电路转板，装设于该绝缘本体，且该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部；以及

一软性线组，电性连接于该电路转板，且该软性线组经由该电路转板电性连接于该些讯号端子与该些电源端子。

2.如权利要求1所述的SATA电连接器，其特征在于：该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部皆呈一弯折状，且该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部分别抵接于该电路转板。

3.如权利要求1或2所述的SATA电连接器，其特征在于：该软性线组为一软排线，且该软排线一端焊接于该电路转板。

4.如权利要求1或2所述的SATA电连接器，其特征在于：该软性线组为一软性电路板，该SATA电连接器还包含有数个连接端子，每一该连接端子的两端分别电性连接于该电路转板及该软性电路板，使该软性电路板与该电路转板达成电性连通。

5.如权利要求4所述的SATA电连接器，其特征在于：每一该连接端子具有一固定部及自该固定部延伸的一弯折状弹性接触部，且每一该连接端子的该固定部固定于该电路转板，而每一该连接端子的该弹性接触部抵接于该软性电路板。

6.一种SATA电连接器的制造方法，包括：

该SATA电连接器具有一绝缘本体、数个讯号端子、数个电源端子、一电路转板及一软性线组，该绝缘本体包含一基部及一自该基部延伸的突出部，该些讯号端子与该些电源端子各具有一接触部及自该接触部延伸的一安装部，其制造方法包括以下步骤：

将每一该讯号端子的该接触部与每一该电源端子的该接触部配置于该突出部，并使每一该讯号端子的该安装部与每一该电源端子的该安装部皆显露于该基部外；

将该电路转板装设于该绝缘本体，并使该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部；以及

将该软性线组电性连接于该电路转板，使该软性线组经由该电路转板而电性连接于该些讯号端子与该些电源端子。

7.如权利要求6所述的SATA电连接器的制造方法，其特征在于：该电路转板装设于该绝缘本体的步骤还包括，将该电路转板压迫地抵接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部。

8.如权利要求6或7所述的SATA电连接器的制造方法，其特征在于：该软性线组为一软性电路板，其中在该软性线组电性连接于该电路转板的步骤之前，该SATA电连接器的制造方法还包括：

提供数个连接端子；以及

将每一连接端子的两端分别电性连接于该电路转板及该软性电路板，以使该软性电路板经由该些连接端子电性连接于该电路转板。

9.如权利要求8所述的SATA电连接器的制造方法，其特征在于，还包括：将一盖体安装于该绝缘本体的基部并压迫该软性电路板，以使每一连接端子的弹性接触部受压迫而维持与该软性电路板的接触。

10.如权利要求8所述的SATA电连接器的制造方法，其特征在于：每一连接端子具有一固定部及自该固定部延伸的一弯折状弹性接触部，其中使该电路转板电性连接于该些讯号端子的该安装部与该些电源端子的该安装部的步骤，包括：

将该些连接端子的该固定部穿设于该软性电路板；

再以回焊方式将该些连接端子的该固定部焊接于该软性电路板；以及

将该些连接端子的该弹性接触部压迫地抵接于该电路转板。

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