CN103871545A - 钢芯铝合金型线绞线及用于该绞线的耐张金具压接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢芯铝合金型线绞线及用于该绞线的耐张金具压接工艺，包括由钢线组成的钢芯和包在钢芯外围的铝导体，所述铝导体包括多层铝镁硅合金线，所述铝导体采用异形线结构的铝合金线，相邻两根铝合金线紧密配合包裹在所述钢芯外围。钢芯铝合金型线绞线作为一种架空导线线路新型特种导线，具有表面光滑、结构紧凑、不易结冰及能降低导线的舞动频率，有着优异的自阻尼特性，它是一种通过改变铝合金单线的结构形式，把传统的圆线结构改为型线结构，提高载流元件的抗拉强度，在提高导线抗拉强度的基础上，使得导线具备表面光滑，紧密，不易结冰、防腐等优异性能。

Description

钢芯铝合金型线绞线及用于该绞线的耐张金具压接工艺

技术领域

本发明涉及一种在大跨越，重冰区等恶劣环境使用的新型特种导线，具体涉及一种钢芯铝合金型线绞线及耐张金具压接工艺。 

背景技术

目前我国许多重冰区、中冰区、长期低温区、高山风口地区，由于冰灾而凸显了输电线路走廊资源日趋紧张的矛盾。因覆冰脱落导致导线脱冰跳跃、相间短路，以及冰雪严重时断线、倒塔等故障，严重危害电网的安全。最大限度保护输电线路免受冰雪的影响，保证严重自然灾害条件下主网安全稳定运行和对重要用户的持续供电，保障社会稳定和人民基本生活需要是急需解决的关键技术和经济问题之一。新型的钢芯铝合金型线绞线具有表面光滑、结构紧凑、不易结冰及能降低导线的舞动频率，有着优异的自阻尼特性。是现在及将来最适合用于我国电网建设的架空导线之一。 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种制造工艺简单、成本增加较少、具有抗舞动、抗冰雪、防腐蚀的钢芯铝合金型线绞线，该导线的耐张线夹液压采用特殊的压接工艺，保证其在压接过程中不起“灯笼”，确保导线的机械性能和电气性能。 

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种钢芯铝合金型线绞线，包括由钢线组成的钢芯和包在钢芯外围的铝导体，所述铝导体包括多层铝镁硅合金线，所述铝导体采用异形线结构（非圆线结构）的Z,S形构的铝合金线，相邻两根铝合金线紧密配合包裹在所述钢芯外围。 

所述铝合金线的形式不限，其单线结构可以为T形线，也可以为Z形线和S形线，传统导线采用的是圆线结构形式，单线与单线之间的接触是线接触，本发明通过改变铝合金单线的结构形式，把传统的圆线结构改为型线(Z形线S形线或T形线)结构（z形线s形线或T形线可以统称型线（通过形状改变的线)，单线与单线之间的接触是面接触，由于面与面的接触，使得绞线绞合更紧 密，表面更圆整光滑及更大的扭矩减小了覆冰的可能性；导线表面光滑，自阻尼特性更优减少了导线垂直震动和扭震，与传统导线截面相等的情况下，外径更小，从而减小覆冰层厚度；从而具有抗振、抗冰雪线，抗腐蚀等特性，提高载流元件的抗拉强度，在提高导线抗拉强度的基础上，使得导线具备表面光滑，紧密，不易结冰、防腐等优异性能。 

所述铝导体采用高强度铝镁硅合金线，其抗拉强度大于295MPa,导电率大于53%IACS（International Annealing Copper Standard,国际退火铜标准），最高使用温度为90℃。比同截面普通钢芯铝绞线的抗拉强度增加35%以上，因此当新型钢芯铝合金型线绞线遇到大风、冻雨和覆冰时，有着良好抗负载能力，能最大限度保护输电线路免受大风、冻雨、冰雪的影响。 

所述铝镁硅合金线横截面为Z形或S形。 

用于该绞线的耐张金具压接工艺,包括如下的压接步骤： 

步骤一：擦拭铝管内侧和导线表面的油污和附着物，将钢芯铝合金型线绞线穿过耐张铝管； 

步骤二：用铝股剥切刀或钢锯切断导线的铝股，但不能伤及导线的钢芯。 

步骤三：清除钢锚内侧和钢芯的油污和附着物，在钢锚内孔内穿入钢芯铝合金型线绞线的钢芯； 

步骤四：使用液压机压接钢锚，按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87(试行)规范》进行压接，钢锚的液压采用正向压接工艺， 

步骤五：压接耐张铝管，按照从铝管出口开始向铝管尾部方向进行,即反向压接工艺； 

步骤六：将导线穿进引流线夹的穿线孔，使用液压机压接引流线夹，压接从端头方向开始向里面进行，即反向压接工艺； 

步骤七：将引流线夹和耐张线夹的接触面擦拭干净，去除油污和附着物，用螺栓和螺母将耐张线夹和引流线夹连接。 

本发明与现有技术相比，具有如下优点：钢芯铝合金型线绞线作为一种架空导线线路新型特种导线，具有表面光滑、结构紧凑、不易结冰及能降低导线的舞动频率，有着优异的自阻尼特性，它是一种通过改变铝合金单线的结构形式，把传统的圆线结构改为型线结构，提高载流元件的抗拉强度，在提高导线 抗拉强度的基础上，使得导线具备表面光滑，紧密，不易结冰、防腐等优异性能。由于导线的特殊结构设计，其配套的耐张金具液压采用特殊的反向压接工艺，采用本发明的压接工艺保证钢芯铝合金型线绞线在压接过程中不起“灯笼”，确保导线的机械性能和电气性能。 

附图说明

图1是本发明钢芯铝合金型线绞线截面结构示意图； 

图2是本发明钢芯铝合金型线绞线钢锚压接示意图； 

图3是本发明钢芯铝合金型线绞线耐张铝管压接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。 

实施例： 

如附图1所示，钢芯铝合金型线绞线，包括19根中心加强钢芯2，外绞合四层横截面为S形、Z形线的铝导体1，相邻两根铝合金型线紧密配合包裹在钢芯2外围，S形、Z形铝导体1采用的是高强度铝镁硅合金线。 

铝导体1采用高强度铝镁硅合金线，其抗拉强度大于295MPa,导电率大于53%IACS，最高使用温度为90℃。 

如图2所示，钢芯铝合金型线绞线配套钢锚，钢锚的液压从钢锚尾部a1开始向钢锚管口a4开始压接。 

如图3所示，钢芯铝合金型线绞线配套耐张铝管，耐张铝管的液压从铝管出口b1开始向铝管尾部b6方向进行。 

用于钢芯铝合金型线绞线的耐张金具压接工艺,包括如下的压接步骤： 

步骤一：擦拭铝管内侧和导线表面的油污和附着物，将钢芯铝合金型线绞线穿过耐张铝管； 

步骤二：切断导线的铝股，不伤及导线的钢芯； 

步骤三：清除钢锚内侧和钢芯的油污和附着物，在钢锚内孔内穿入钢芯铝合金型线绞线的钢芯； 

步骤四：使用液压机压接钢锚，按照预定规则进行压接； 

步骤五：压接耐张铝管，按照从铝管出口开始向铝管尾部方向进行,即反向压接工艺； 

步骤六：将导线穿进引流线夹的穿线孔，使用液压机压接引流线夹，压接从端头方向开始向里面进行，即反向压接工艺； 

步骤七：将引流线夹和耐张线夹的接触面擦拭干净，去除油污和附着物，将耐张线夹和引流线夹连接。 

本实施例中钢芯铝合金型线绞线的特点如下： 

1、铝导体采用型线结构，型线填充率高，单线之间没有间隙，表面光滑以及更大的扭矩减小了覆冰的可能性。 

2、与传统导线截面相等的情况下，导线表面光滑，外径更小，从而减小冰层厚度。 

3、铝导体采用高强度铝镁硅合金线，使导线的抗拉强大提高，提高了导线的抗覆冰过载能力。 

4、该导线的耐张线夹液压采用特殊的压接工艺，保证其在压接过程中不起“灯笼”，确保导线的机械性能和电气性能。 

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。 

Claims (4)

1.钢芯铝合金型线绞线，其特征在于：包括由钢线组成的钢芯（2）和包在钢芯（2）外围的铝导体（1），所述铝导体（1）包括多层铝镁硅合金线，所述铝导体（1）采用异形线结构的铝合金线，相邻两根铝合金线紧密配合包裹在所述钢芯（2）外围。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝合金型线绞线，其特征在于：所述铝导体（1）采用高强度铝镁硅合金线，其抗拉强度大于295MPa,导电率大于53%IACS,最高使用温度为90℃。

3.根据权利要求1或2所述的钢芯铝合金型线绞线，其特征在于：所述铝镁硅合金线横截面为Z形或S形。

4.用于权利要求1所述钢芯铝合金型线绞线的耐张金具压接工艺,其特征在于，包括如下的压接步骤：

步骤一：擦拭铝管内侧和导线表面的油污和附着物，将钢芯铝合金型线绞线穿过耐张铝管；

步骤二：切断导线的铝股，不伤及导线的钢芯；

步骤三：清除钢锚内侧和钢芯的油污和附着物，在钢锚内孔内穿入钢芯铝合金型线绞线的钢芯；

步骤四：使用液压机压接钢锚，按照预定规则进行压接；

步骤五：压接耐张铝管，按照从铝管出口开始向铝管尾部方向进行,即反向压接工艺；

步骤六：将导线穿进引流线夹的穿线孔，使用液压机压接引流线夹，压接从端头方向开始向里面进行，即反向压接工艺；

步骤七：将引流线夹和耐张线夹的接触面擦拭干净，去除油污和附着物，将耐张线夹和引流线夹连接。

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